成品包装管理办法

成品包装管理办法一、总则（一）目的为加强公司成品包装管理，确保成品在储存、运输过程中的质量安全，规范包装作业流程，提高包装效率，降低包装成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司生产的各类成品的包装管理，包括包装材料的采购、检验、储存，包装作业过程的控制，成品包装后的储存、运输等环节。（三）职责分工1.生产部门负责制定包装生产计划，组织包装人员按照计划进行包装作业。负责包装设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。负责包装现场的5S管理，保持工作环境整洁有序。2.质量部门负责制定成品包装检验标准和检验流程，对包装后的成品进行检验。负责对包装材料的质量进行抽检，确保符合相关标准和要求。负责对包装过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。3.物流部门负责根据销售订单安排成品的运输，确保成品按时、安全送达客户。负责与运输供应商签订运输合同，明确双方的权利和义务。负责对运输过程中的成品进行跟踪和反馈，及时处理运输过程中出现的问题。4.采购部门负责根据生产需求采购包装材料，确保包装材料的及时供应。负责对包装材料供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。负责与供应商签订采购合同，明确包装材料的规格、质量、价格、交货期等条款。5.仓库管理部门负责包装材料的入库、储存、保管和发放工作，确保包装材料的质量不受损。负责成品包装后的入库、储存和保管工作，按照规定的存储条件进行存放。负责对库存的包装材料和成品进行定期盘点，确保账实相符。二、包装材料管理（一）采购管理1.采购部门应根据生产计划和库存情况，提前制定包装材料采购计划，明确采购的材料名称、规格、数量、质量要求、交货期等。2.在选择包装材料供应商时，采购部门应进行实地考察，评估供应商的生产能力、质量控制水平、价格水平、售后服务等方面，建立合格供应商名录。3.采购部门应与供应商签订采购合同，明确包装材料的规格、质量、价格、交货期、付款方式等条款，并要求供应商提供质量合格证明文件。4.对于重要的包装材料，采购部门应要求供应商提供样品，经质量部门检验合格后，方可批量采购。（二）检验管理1.包装材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门应按照检验标准对包装材料的外观、尺寸、物理性能、化学性能等进行检验。2.对于检验合格的包装材料，质量部门应出具检验报告，并在包装材料上加盖“合格”印章。仓库管理部门应将合格的包装材料入库储存。3.对于检验不合格的包装材料，质量部门应出具不合格报告，并通知采购部门与供应商协商处理。采购部门应要求供应商更换合格的包装材料或采取其他补救措施。（三）储存管理1.包装材料应存放在干燥、通风、防潮、防虫的仓库内，按照不同的规格、型号、批次分类存放，并做好标识。2.仓库管理部门应定期对包装材料进行盘点，确保账实相符。对于库存时间较长的包装材料，应进行质量抽检，如有质量问题，应及时处理。3.包装材料在储存过程中，应避免受到挤压、碰撞、划伤等损坏，防止包装材料变形、变质。三、包装作业管理（一）作业准备1.生产部门应根据生产计划制定包装作业计划，明确包装的产品名称、规格、数量、包装形式、包装材料等。2.包装人员应提前领取所需的包装材料和工具，并对包装材料进行检查，确保包装材料质量合格、数量准确。3.包装人员应根据包装作业指导书的要求，对包装设备进行调试和检查，确保设备正常运行。（二）作业流程1.产品清洁：包装人员应先对成品进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质，确保成品表面干净整洁。2.包装材料准备：根据包装作业指导书的要求，将所需的包装材料如纸箱、塑料袋、标签等准备好，并放置在指定的位置。3.产品装入包装：将清洁后的成品按照规定的数量和排列方式装入包装材料内，确保产品摆放整齐、紧凑。4.封口或捆扎：根据包装形式的要求，对包装材料进行封口或捆扎，确保包装密封牢固、美观。5.贴标签：在包装上贴上产品标签，标签内容应清晰、准确、完整，包括产品名称、规格、型号、生产日期、保质期、使用方法、注意事项等。6.包装检验：包装完成后，包装人员应进行自检，检查包装是否符合要求。质量部门应按照检验标准对包装后的成品进行抽检，确保包装质量合格。（三）作业记录1.包装人员应在包装作业过程中做好记录，记录内容包括产品名称、规格、数量、包装形式、包装材料、包装日期、包装人员等。2.生产部门应定期对包装作业记录进行整理和归档，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。四、成品包装检验管理（一）检验标准1.质量部门应根据产品特点和客户要求，制定成品包装检验标准，明确检验项目、检验方法、合格标准等。2.成品包装检验标准应符合相关法律法规和行业标准的要求，确保成品在储存、运输过程中的质量安全。（二）检验流程1.包装后的成品应先由包装人员进行自检，自检合格后报质量部门进行抽检。2.质量部门应按照检验标准对包装后的成品进行抽检，抽检比例应符合相关规定的要求。3.对于抽检合格的成品，质量部门应出具检验报告，并在成品包装上加盖“合格”印章。仓库管理部门应将合格的成品入库储存。4.对于抽检不合格的成品，质量部门应出具不合格报告，并通知生产部门进行返工处理。生产部门应分析不合格原因，采取有效的改进措施，确保返工后的成品包装质量合格。（三）不合格处理1.对于包装检验不合格的成品，生产部门应及时进行返工处理，返工后应重新进行检验，直至检验合格为止。2.对于多次返工仍不合格的成品，质量部门应会同生产部门、采购部门等相关部门进行分析和处理，找出不合格的根本原因，采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生。3.对于因包装质量问题导致客户投诉或退货的成品，公司应及时进行调查和处理，分析原因，采取改进措施，并对相关责任人进行责任追究。五、成品包装储存与运输管理（一）储存管理1.成品包装后应存放在仓库内，仓库应保持干燥、通风、防潮、防虫的环境，温度、湿度应符合产品储存要求。2.成品应按照不同的产品名称、规格、型号、批次分类存放，并做好标识。仓库管理部门应定期对成品进行盘点，确保账实相符。3.对于有特殊储存要求的成品，如易燃易爆、有毒有害等产品，应按照相关规定进行储存，并采取相应的安全防护措施。（二）运输管理1.物流部门应根据销售订单安排成品的运输，选择合适的运输方式和运输供应商，确保成品按时、安全送达客户。2.在运输过程中，应采取有效的防护措施，防止成品受到碰撞、挤压、雨淋、日晒等损坏。对于易碎、易损、易变形的成品，应采取专门的包装和防护措施。3.物流部门应与运输供应商签订运输合同，明确双方的权利和义务。运输供应商应按照合同要求，按时、安全地将成品送达目的地，并提供运输过程中的相关信息和证明文件。4.