成品模具管理办法

成品模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司成品模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有成品模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、发放、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的采购、验收、入库、存储、发放、回收等管理工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等。定期组织对模具进行盘点，确保账实相符。2.使用部门负责模具的领用、归还，并确保模具的正确使用和日常维护。配合模具管理部门进行模具的验收、维修、报废等工作。及时向模具管理部门反馈模具使用过程中出现的问题。3.质量部门负责对模具的验收、维修后的质量检验工作。对模具生产的产品质量进行监督和检查，确保产品符合质量标准。4.技术部门负责模具的设计、制造工艺的制定和优化。为模具的使用、维护、保养提供技术支持和指导。参与模具的验收、维修、报废等工作的技术评审。（四）管理原则1.统一管理原则：模具管理部门对公司所有成品模具进行统一管理，确保模具管理工作的规范化、标准化。2.合理使用原则：使用部门应按照模具的使用说明书和操作规程正确使用模具，避免因使用不当造成模具损坏。3.定期维护原则：定期对模具进行维护保养，及时发现和解决模具存在的问题，延长模具的使用寿命。4.责任追究原则：对因管理不善、使用不当等原因造成模具损坏、丢失等情况的，追究相关责任人的责任。二、模具采购（一）采购计划1.使用部门根据生产需求，提前向模具管理部门提交模具采购申请，注明模具的名称、规格、数量、用途、交货期等信息。2.模具管理部门结合公司生产计划、库存情况等因素，对采购申请进行审核，制定模具采购计划。3.采购计划经公司领导审批后，由采购部门负责实施采购。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商作为模具供应商。2.对新的模具供应商，采购部门应进行实地考察，评估其生产设备、技术水平、质量管理体系等情况，并收集相关资料。3.采购部门将考察合格的供应商纳入公司合格供应商名录，并定期对供应商进行评估和管理。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订模具采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交给模具管理部门、使用部门等相关部门。三、模具验收（一）验收准备1.模具到货前，模具管理部门应通知质量部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.验收人员应熟悉模具的设计图纸、技术要求、验收标准等文件。（二）验收内容1.外观检查：检查模具表面是否有裂纹、砂眼、磕碰、划伤等缺陷。2.尺寸精度检查：使用量具对模具的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。3.装配质量检查：检查模具的装配是否牢固，各部件之间的配合是否良好。4.性能测试：按照模具的使用说明书和操作规程进行试模，检查模具的成型性能、生产效率等是否满足要求。5.资料审查：审查供应商提供的模具图纸、技术文件、质量检验报告等资料是否齐全、准确。（三）验收流程1.模具到货后，采购部门通知模具管理部门组织验收。2.验收人员按照验收内容对模具进行验收，并填写模具验收报告。3.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，由采购部门负责与供应商协商解决，如无法解决，按照采购合同的约定处理。四、模具入库（一）入库手续1.验收合格的模具，模具管理部门应及时办理入库手续，填写模具入库单，注明模具的名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。2.模具入库单经仓库管理人员签字确认后，一联交仓库留存，一联交模具管理部门，一联交财务部门。（二）存储管理1.模具应存放在专门的模具仓库，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存储要求。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对大型模具、精密模具等应采取特殊的防护措施，防止模具变形、损坏。3.仓库管理人员应定期对模具进行盘点，确保账实相符。如发现模具数量短缺、损坏等情况，应及时报告模具管理部门。五、模具发放（一）发放流程1.使用部门根据生产需要，填写模具领用单，注明模具的名称、规格、数量、领用日期、使用期限等信息。2.模具领用单经部门负责人签字后，交模具管理部门审核。3.模具管理部门审核通过后，通知仓库管理人员发放模具，并在模具领用单上签字确认。4.仓库管理人员按照模具领用单发放模具，并做好发放记录。（二）使用期限1.模具管理部门应根据模具的使用寿命和生产需求，合理确定模具的使用期限，并在模具领用单上注明。2.使用部门应在模具使用期限内使用模具，如需延长使用期限，应提前向模具管理部门提出申请，经批准后方可延长。六、模具使用（一）使用培训1.模具发放后，模具管理部门应组织使用部门的操作人员进行模具使用培训，使其熟悉模具的结构、性能、操作规程、维护保养要求等。2.操作人员应经过培训并考核合格后方可上岗操作模具。（二）操作规程1.使用部门应根据模具的特点和生产要求，制定模具操作规程，并严格按照操作规程使用模具。2.操作人员在操作模具前，应检查模具的外观、各部件的连接情况、润滑情况等，确保模具正常。3.在模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，并及时报告模具管理部门。4.操作人员应按照规定的工艺参数进行生产，不得擅自更改工艺参数，以免影响产品质量和模具寿命。（三）日常维护1.使用部门应安排专人负责模具的日常维护工作，定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。2.模具在使用过程中，如发现模具表面有油污、杂物等，应及时清理；如发现模具的活动部件有松动现象，应及时紧固。3.定期对模具的冷却系统、加热系统等进行检查，确保其正常运行。七、模具维护保养（一）维护保养计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养计划应包括模具的日常维护、一级保养、二级保养等内容。（二）一级保养1.一级保养由使用部门的操作人员负责，每月进行一次。2.一级保养的主要内容包括：对模具进行全面清洁，检查模具的外观、各部件的连接情况、润滑情况等，对模具的活动部件进行润滑、紧固，检查模具的冷却系统、加热系统等是否正常。（三）二级保养1.二级保养由模具管理部门组织，每季度进行一次。2.二级保养的主要内容包括：除进行一级保养的内容外，还应对模具进行拆卸检查，清洗模具的内部零件，检查模具的磨损情况，对磨损严重的零件进行更换，对模具进行调试和精度检测等。（四）维护保养记录1.每次维护保养后，维护保养人员应填写模具维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。2.模具维护保养记录应妥善保存，作为模具管理的重要资料。八、模具维修（一）维修申请1.模具在使用过程中如出现故障或损坏，使用部门应及时填写模具维修申请单，注明模具的名称、规格、故障现象、维修要求等信息。2.模具维修申请单经部门负责人签字后，交模具管理部门审核。（二）维修流程1.模具管理部门接到维修申请单后，应组织技术人员对模具进行故障诊断，确定维修方案。2.根据维修方案，模具管理部门安排维修人员进行维修。维修人员应按照维修工艺要求进行维修，并做好维修记录。3.维修完成后，维修人员应通知质量部门对维修后的模具进行质量检验。质量检验合格的模具，方可投入使用；质量检验不合格的模具，应重新维修。（三）维修费用管理1.模具维修费用由模具管理部门负责统计和核算。2.维修费用应根据维修的实际情况进行结算，如因使用部门使用不当造成模具损坏的，维修费用由使用部门承担。九、模具报废（一）报废鉴定1.模具在使用过程中，如出现下列情况之一的，可申请报废：模具磨损严重，无法修复或修复后不能满足生产要求。模具因技术进步、产品更新换代等原因，已无使用价值。模具因意外事故等原因造成严重损坏，无法修复。2.模具管理部门应组织技术人员、质量人员等对申请报废的模具进行鉴定，填写模具报废鉴定表，注明模具的名称、规格、报废原因、鉴定意见等信息。（二）报废审批1.