钢坝闸结构工程施工方案

1、水闸概况 12、闸区施工测量 23、土方开挖 34、碎石振冲桩基础处理 4振冲施工中常见问题及处理方法 95、钢筋施工方案 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 加工后钢筋的允许偏差 5.3.4安设、支承及固定钢筋 5.3.5底板钢筋绑扎 5.3.6墩墙 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 6、混凝土施工方法 凝土结构表面的允许偏差 6.3.2预留孔 混凝土养护期时间 6.4.2混凝土表面保护 混凝土龄期试件取样表 (4)含气量及耐久性指标检测 6.6.2混凝土工程建筑物的质量检查和验收 6.6.3混凝土工程建筑物的成型质量复测 7、混凝土施工工艺 8、止水及埋件施工 9、土石方填筑施工 10、浆砌石施工 胶凝材料的允许间歇时间 钢坝闸结构工程施工方案漫为：C25W4F150；挡墙素混凝土为：C20W4F150；垫层砼：C15；浆根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量左右岸及主河槽段砼挡墙上，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：闸基力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控机械开挖上游连接段→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池清除开挖工程区域内的全部树桩、树根、杂草、生活垃圾、河底理的要求采用经济有效快捷的施工方案,或是砂砾料换填、或是二八现场储水处使用水泵、分水盘、压力表等组成供水设备，为振冲泥浆池，由泥浆泵抽运至临时存放位置，沉淀后净水排出，剩余泥浆供水管、排泥浆管沟、电缆线的安置不妨碍施工机械运行。填料有土垅、地沟相隔。作业区内也挖若干沟渠，使泥浆能流入集浆池，用泥浆泵泵送至指定地点或用车辆运走。振冲施工时防止泥水漫流，设两到三个集浆池，尽快清理，做到文明、环保施工。地基处理完工4.1.6场地平整：河道开挖至高于设计高程4.1.7测量放样及布桩：根据设计要求的布桩原则进行布桩，每个桩位均以竹签作标志，编制桩号，准备工作全部完成后，方可开始水电布置料场准备、备料水电布置料场准备、备料泥浆中转池及存放池检查验收桩位施工准备测量定桩位成孔制桩排出泥浆振冲器就位造孔成孔制桩排出泥浆清孔填料、分段振密密实成桩4.4.1试验桩的桩距按设计要求进行。根据以往振冲桩的施工经造孔电流：50～150A；水压：0.3～0.②施工时振冲器尖端喷水中心与孔位中心偏④完成后的桩顶中心与定位中心偏差不大于0.2D（D为桩体直整水泵压力为0.3～0.6MPa）供水后，启动振冲器，待振冲器4.5.3清孔：造孔结束后，当孔内泥浆浓稠或孔口窄小时，则需中并被挤实。随着石子被振捣密实，振冲器的电流升高，当电流增大（喇叭响）。吊车司机与孔口指挥应仔细观一般情况下常采用排打法。该法施工方便、难度小。当地基为强度低的软粘土或易液化的粉土、粉细砂，可采用跳打法4.6.8施工统计每天进行，检查施工记录，复核桩位桩数，避免4.6.9在施工过程中，及时向甲方、监理汇报施工情况，征求对振冲施工中常见问题及处理方法大属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）及《焊接接头冲击试验方）；盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的12343应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作5.3.5.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋5.3.5.3底板钢筋绑扎完成后，按弹出的底板5.3.5.4钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点5.3.5.5底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接），头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间①为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方②如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立①焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接注：(1)“A”为被焊接的钢筋面积②用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度550⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7~纹头等应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96），《钢筋锥螺纹丝头技术规程》（JGJ109-96），《镦粗直螺纹钢筋接头技术规程》A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分③接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密以要求承包人提供采用钢筋机械接头形式检验报告和必要的工地试本工程用混凝土采用有资质的企业进行生产，并运送至施工现6.1.1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水6.1.2.3混凝土运输道路应平整顺畅，若），《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能式式式倍在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面123355缝，应及时采取措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑％，行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥构件内部最高温度应不超过50℃,混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25℃。在施工中应采取有效措施减少混凝土运送过程中的1)应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和3)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验砼垫。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工_几_进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥技术要求铺设搭接土工布，人工铺设20cm厚砂砾石，20cm厚粒径采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整8.2.1排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于20mm；孔的倾斜度偏差：过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠。管道或接地线通过伸整齐，管口必须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部土方的回填，消力池反滤料填筑等回填施工。工作内容包括：土石方料物平衡；土料的开采、加工和运输；排水设施和护坡以及各项工作砂砾料应具有连续级配，最大粒径不大于50mm，含砾量40%~铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密2）为保证反滤体填筑密实，铺料后适当洒水，再用经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不应小砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SDl20-84表2.1.22)发货；每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不