电气自控系统安装工程施工方案

电气自控系统安装工程 1 3.1.3主要施工方法及技术要求 a.准备工作 b.电力变压器的调试 c.高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验 d.整组动作试验 e.电机试运转 f.电机联锁调试 g.送电试运行 b.设备安装就位和加电测试 c.系统接线 d.接地系统 a.单机调试 b.联动调试 c.试运行 d.调试及试运行 a.监控摄像头及附件 45b.监控设备安装 46c.线缆等配件 48变配电室设主要设备包括配电柜柜、直流屏、信号屏、低压开关下预埋铁→基础型钢及支吊架预制安装→变配电室内线槽安装接→地线连接→高压电缆敷设→二次控制电缆敷设→低压电缆敷设熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件用水平仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多安装变压器前先用兆欧表测量线圈间及线圈与箱体间的绝缘电开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与12342512钻φ12.2，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜②柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡③柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜④配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密，二次回路辅助开长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。压母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质小于0.5MΩ。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝小于0.5MΩ,方为合格。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装墙面要求平整，周接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均母线进场后应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导体查线路上土建标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否结束，门窗是否齐全；母线与外壳应同心，误差部超过5mm，连接后不应使母接紧密，紧固力矩应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；安装桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径为测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，注意躲开设备及暖气的位置。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过地线连接：管路作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计用自制尺杆。因车间内顶照明、墙面插座、坑内照明、插座直线度要根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按盒、箱固定：由地面引出管路至明盘、箱时，需在盘、箱下侧整，开孔整齐并与管径吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒k.电缆敷设及管内穿线电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。按设计原理图敷设柜与柜之间、柜与变压器、直流屏、操作台之根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分选线应按设计图纸的要求进行选线。相线、中性线、保护地线应管内穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使形状、尺寸和材料：压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。当采用圆形套管时，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三道，导线利用桩基础作避雷接地极时，每个柱子基础承台预留接地钢板，焊，全部焊通成电气通路，要牢固可靠，焊接质量良好，不夹渣“咬端伸出女儿墙0.15m，并与屋顶避雷带焊接；下端与结构基础钢筋转角处两侧的支持卡距弯曲中心点距离不大于0.5m，弯曲半径不小结构的基础钢筋、金属钢架、金属门窗、PE线等都要与等电位端子箱相联结，联结线采用镀锌扁钢暗敷设，具体做法详见设计要求及面面面面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末n.灯具、开关、插座安装根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求有腐蚀性气体及特管吊式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木板，使其平整不歪斜，再用木螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配金属卤化物灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导将其拧牢固。最后将灯管装好，如灯管距离灯罩较近，还应考虑隔热构安装就位后，应保证升降的全程稳固、安全、畅顺，各项技术参数堆放的防潮措施，并收集相关合格证、说明书、试验记录。安装时遵与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相应，如果发现问题必须先检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等数据齐与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时b.电力变压器的调试线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕c.高低压开关柜及现场控制柜内二次回路二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子组件时，该部位的检模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行设备开箱验收→设备安装就位加电测试→系统接地→系统调试挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细b.设备安装就位和加电测试②将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点列表》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各④仔细检查现场接线的正确性：对照《信号端子接线图》和各信场仪表加电，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子电平，检查每一路的信在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定只屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合规范；同一线路的屏蔽层应仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本①现场环境条件测试：机房条件包括温度、湿度、防静电、防电运行检测包括各个生产构筑物的运行概况及污水处理后出水水仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案，包括：单化学药剂等材料采购进场。方案提前报建设单位、监理单位、厂家等及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改，达到要求后，方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，判断有无碰擦及转向行调试工作。在准备工作中，配齐足够的工具、材料、各种油料、动对于一般电气设备，要对设备的功能性、继电器的设定、接地的检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气空载调试以每台设备能正常连续运转2小时为准（除非另有说调试时进行以下方面的核查：仪表的标准、工作电流、控制环路消除压力和负荷（如放水、放气）；检查设备有无异常变化，检进行检测。在流量不足的情况下，多台设备可交替试车，但每台设备联动调试中自控系统的控制程序软件由设备供货商提供并负责变焦一体球机：具有红外