路基试验段施工方案-2

路基试验段施工技术方案中铁四局二公司钱江通道及接线工程南接线段第02合同段项目经理部PAGE18目录1.编制依据及编制范围 11。1.编制依据 11.2.编制范围 12.试验目的 13.工程概况 13.1.试验段位置及概述 13.2.试验段工期安排 23.3.试验段工程数量 23。4.自然条件 23。5.工程施工条件 24.试验段施工方案 34.1.施工前的准备 34。1。1.测量、试验 34.1。2.施工机械 34。1.3.施工人员 44。1。4.原地面处理 54。1.5.备料 54。2.施工方法 54.2。1.施工工艺 54.2。2.施工过程 64.施工注意事项 95.质量保证措施 9HYPERLINK\l”_Toc288915433”5。1质量目标 9HYPERLINK\l”_Toc288915434"5。2质量保证体系 96.安全施工保证措施 10_Toc288915438"6。3安全保证措施 147.文明施工和环境保护措施 17钱江通道及接线工程南接线段02合同段路基试验段施工技术方案1.编制依据及编制范围1.1.编制依据1。1.1钱江通道及接线工程南接线段02合同段两阶段施工设计图;1。1。2钱江通道及接线工程南接线段02合同段施工合同文件;1.1。3《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006;1。1.4《公路路基设计规范》JTGD30-2004;1.1。5《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;1。1.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95;1.2.编制范围本次试验段编制范围为钱江通道及接线工程南接线段02合同段K16+685.5～K18+455。5段互通区I、G、H、F匝道,四个匝道合并处,里程范围IKO+440～IKO+502。821；GKO+000~GKO+080；HKO+810～HKO+874.657；FKO+000~FKO+080,长80米.2.试验目的①、通过试验确定适合本标段填料满足均匀布灰条件下的最佳松铺厚度。②、通过试验确定适合本标段填料填筑达到设计要求时的最佳机械匹配和压实遍数。③、通过试验确定适合本标段填料填筑满足规范要求的最佳含水量的控制范围.3.工程概况钱江通道及接线工程南接线段02合同段K16+685。5~K18+455。5,路线长度1770m,包括非互通高架桥、互通区主线高架桥及匝道工程。本工程所选试验段位为互通区I、G、H、F匝道,每个匝道路基标准宽度8。5米,土路肩各宽0。75m。3.1.试验段位置及概述 根据现场实际情况,拟将试验段位置选择在地质条件具有代表性的地段I、G、H、F匝道四个匝道合并处,里程为IKO+440~IKO+502.821；GKO+000~GKO+080；HKO+810～HKO+874.657;FKO+000～FKO+080,长80米。属于低填浅挖段,填筑高度0。5~2.2米,填筑宽度34～40米。填方边坡坡比为1：1。5。3。2.试验段工期安排计划开工日期:2011年3月28日计划完工日期:2011年3月30日3.3.试验段工程数量试验段主要工程项目包括地基表层处理；土石混合料的填筑；鱼塘排水清淤及宕渣回填；土工材料施工。主要工程数量见表3-1:表3—1主要工程数量表序号项目工程数量单位备注1地基表层清理1370m3清理厚度为20cm.2宕渣填筑9947m33三维复核排水网1007M23.4.自然条件本试验段地势平坦,较开阔,地面高程一般在3。2m~7.5m。表层有厚度不一的耕填土,多以粉土出现。场地浅部地层为灰色、灰黄色、灰绿色粉土、粉砂,稍密～中密,厚约19.0～23。8米；中部为海积流塑淤泥质土,厚度约27。2-38。5米,底部为冲积粉细砂、砾砂、圆砾等,灰色、灰黄色,中密～密实,埋深约51.0—57.5米.河流呈网状,密度大,水流平缓,合同段内河流有六工段横河、七工段直河,河流内水质良好,水质类型为C1。HCO3—(K+Na),地下水PH值为7。7。3.5.工程施工条件(1)交通运输条件本合同段沿线公路网分布较均匀,杭甬高速、钱塘江、杭甬运河等与地方道路相连接,交通方便,运输条件较好.为本工程的主要设备、主要施工用料等提供了便利的运输条件.(2)水、电、燃料供应本合同段有六工段横河、七工段直河和大面积的鱼塘,水源丰富,施工过程中施工用水经试验检测合格的六工段横河内水。生活用水接入当地自来水。在试验段工程实施时,就近分别在FK0+050右100m"T"接沿线10KV电力线。同时,施工过程中配备1台350KW,以保证供电的连续性。施工用燃料:施工所需燃料由地方石油公司供应.4.试验段施工方案4.1.施工前的准备4.1。1.测量、试验根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料进行恢复定线测量,对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准点等认真核对,牢固栓桩,并将结果保留到交工验收。根据A匝道逐桩坐标表,从控制点用全站仪在实验段每20米放出中桩,用水准仪逐桩测量原地面高程。根据绘出的路基横断面图,算出左右两侧边桩位置后,在实地放出试验段边桩.为保证进场材料的合格,首先从宕渣生产地取样进行试验检测。4.1.2.施工机械我项目部根据施工方案确定的施工方法中对施工机具配备的要求、数量及试验段的进度计划,编制了施工所需主要机具需用计划,见表4—1。表4—1施工所需主要机具、试验、测量设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1推土机140台12挖掘机PT200台33自卸汽车25T台34压路机18T台15压路机20T台16平地机PY—160台17电子秤30kg台18回弹仪ZC3—A台19电热鼓风干燥箱101—2台110静水力学天平JY5000(5000g/0。1g)台111水准仪DSZ2套112全站仪尼康DTM502套113钢卷尺50m把14.1。3.施工人员综合试验段的实际情况,设技术负责人1名,试验室负责人1名,试验员2名,道路工程师1名,测量工程师1名,安全员1名,质检员1名,并配备足够的技术力量和施工人员。土方工程是一个季节性很强的工程,特别是现在这种季节,为了保证试验段优质高速,每台机械配备两名司机.主要管理人员见表：4-2主要管理人员进场表表4—2主要管理人员进场表序号担任本工程职务单位数量1项目经理人12项目技术负责人人13项目副经理人14路基工程负责人人15质量检验负责人人16测量负责人人17试验负责人18安全生产负责人人19其他管理、技术人员人1010合计人184。1。4.原地面处理按图纸范围确定现场清理的范围,标出施工现场外围线。土路基填筑前,必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾等全部清除,疏干地面积水。路堤填筑高度＜0。8m（不包括路面厚度）时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,将表面翻松0.3m,然后整平压实,压实度同路堤土方压实度标准;路堤填筑高度＞0。8m（不包括路面厚度)时,将路堤基底整平处理并在填筑路堤前碾压,压实度不小于94%。4.1.5.备料借鉴其他标段的试验数据及我公司以往的施工经验,初步确定松铺厚度为30cm,并根据松铺厚度计算每试验块所需宕渣量进行备料。沿线路基填料从绍兴、上虞等地就近料场外购宕渣.直接用作路基填筑的填料,其液限不大于50,塑性指数不大于26。路基填料最大粒径和最小强度（CBR）值必须满足设计规范的要求。路床填料均匀、密实,强度高,最大粒径小于100mm,路床顶面横坡与路拱一致。4。2.施工方法4.2。1.施工工艺路堤填筑施工工艺流程图见图4.2—1.图4.2-1路堤填筑施工工艺流程图4.2.2.施工过程初步确定施工机械为1台18T中型压路机、1台20T重型压路机、1台推土机、1台平地机、1台洒水车、2台挖掘机、3辆自卸车。1.基底处理基底先用推土机初平再用平地机平整作成向两侧４﹪的横向排水坡后,采用振动碾压的方法处理基底,达到基床以下路堤填筑压实标准后方可进行路基填筑。2.作好临时汇水、排水措施本地区雨量充沛,为了防止路基被水浸泡,必须作好临时汇水、排水措施,在两侧挖设临时排水沟。3.填料、摊铺、平整填料填筑厚度不得大于30cm.填土区段按照网格化布料,用推土机摊铺平整,使填层在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实,达到最佳碾压效果。推土机摊铺平整的同时,应对路肩进行初步压实,保证压路机进行压实时,压到路肩而不致滑坡.初压工序之后用平地机精平,局部凹坑采用人工修整。4.松铺厚度确认为确定施工工艺参数,首先确定松铺厚度为30cm,然后用上述施工工艺进行施工,采用横断面全宽、纵向水平分层填筑压实的方法填筑。分层松铺厚度通过现场工艺试验确定,最终使压实合格后厚度不超过30cm,同时记录此时松铺厚度,反复验证,待验证合格后整理成正式文件用来指导其他段路基施工4.碾压遍数确定的试验进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查,确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。施工过程中用环刀法、K30荷载板联合跟踪检测路堤实际压实度。压实度检测合格后,可转入下道工序,不合格的应进行补压后再做检查,一直达到合格为止。压路机走行先两边后中间,曲线段先内侧后外侧,相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm,保证不漏压。压路机的行走路线如下图(1)压路机组合为:中型压路机初压→重型压路机复压→中型压路机终压。(2)按初压慢速、复压中速、终压快速三个步骤进行。碾压遍数由6遍开始,静压遍数由1遍开始,弱振由1遍开始,强振由2遍开始进行组合,具体为:静压1遍、弱振1遍、强振2~４遍、弱振1遍、静压1遍进行。(3)每一次组合施工完成后,由试验室负责对路基压实度、孔隙率、及变形模量进行检测,记录其数据,检查碾压结果是否满足规范要求,收集相关试验数据。(4）增加机械作用遍数,直至满足规范和设计要求为止.记录此时各种机械作用遍数。（5）碾压试验安排要点:按初压慢速、复压中速、终压快速三个步骤进行。碾压遍数为6—8遍,静压1-2遍、弱振1遍、强振2-4遍、弱振1遍、静压1—2遍进行,若实测含水量超出最佳含水量范围,须予晾晒或洒水。压实层纵向施工顺序示意如下图图4.2—2压实层纵向施工顺序示意图5.最佳含水量范围确定的试验(1)按照上述填筑方法施工,由试验室负责对路基压实度、孔隙率、及变形模量进行检测,记录其数据,检查碾压结果,收集相关试验数据。（2）在最佳含水率上下浮动±2﹪进行含水率控制试验,当含水率较小时,及时洒水湿润；当含水率过大时,将填料翻开晾晒至试验含水率数值。5.施工注意事项（1)填筑应确保分层压实,严格执行分层检验制度。(2)填筑过程中发现的不适宜材料由机械或人工配合及时清除。(3）路堤填土前应先在两侧挖排水沟,且每次填筑时都应按2％～4％的横坡进行施工,以免形成积水。(4）施工范围内树立安全警示标记,特别是旧道路两旁。6.质量保证措施6.1质量目标主体工程质量零缺陷.单位工程一次验收合格率100%,确保钱江杯优质工程;各单位工程交工验收的质量评定:98分及以上；各单位工程竣工验收的质量评定:98分及以上。6。2质量保证体系建立质量保证体系和工程质量监控程序,设立质量保证机构。施工严格按图纸、技术规范的要求,执行监理工作程序,内部实行"三级自检体系",即每道工序工班自检合格后报分管技术员检查,技术员检查合格再报质检工程师复检,质检工程师具有质量否决权.项目经理负责工程全面质量控制;项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序的抽检,以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收；各分部负责人对本分部所施工的工程质量负责；同时各分部配置专职质量检查工程师,负责所有工序的质量检查和验收；经理部和分部的工程部、安质部、物机部等均在相应的职责范围内对工程质量负责.质量保证体系框图见下页:图6-1质量保证体系框图。图6-1质量保证体系框图7.安全施工保证措施7。1安全目标杜绝重伤及以上人身事故;杜绝特种设备严重及以上事故;杜绝火灾、爆炸物品爆炸事故;杜绝汽车行车重大及以上事故。7。2安全生产保证体系(1)安全保证体系框图建立以项目经理为首的安全保证体系,如图7—1所示。图7-1安全保证体系框图经理部与分部分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,开展创建安全标准工地活动,确保工程施工安全。(2)安全管理职责1)项目经理：贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本项目安全管理目标,制定本项目安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项.2）常务副经理:分析、部署、监督、检查本项目安全工作;听取安全检查工作汇报;对本项目相应等级的安全事故及其它相关事故按照"四不放过"(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过）原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人;处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。就本工程安全生产情况与上级主管部门和当地政府部门进行联系。3)项目副经理:主抓施工安全,负责制定安全生产计划,组织定期的安全检查,对各分部的安全进行评比考核,组织各分部进行安全学习。4)总工程师:主抓技术管理和重大技术方案的制定,负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。5）工程部:在编制或审查施组、推行“四新"等工作中,贯彻执行上级的技术安全、环保、卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时,编制针对性的安全技术措施。负责监督检查各分部管理有关安全生产的规定。负责及时布置季节性（如防洪、防寒)的施工安全工作,针对恶劣气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知,并监督实施。参加工程有关事故的调查分析,并提出防止事故重复发生的技术措施。参与风险控制计划的评审。参加项目部组织的安全检查,对发现和存在的施工安全问题提出改进措施,并督促及时解决。组织“四新"（新技术、新工艺、新材料、新设备）工作,安全技术措施编制和交底。6)物资机械部:贯彻执行上级的设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程,主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则,并监督实施.组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。负责制订高压及变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。负责编制危险品、化学品等危险物资的购买、运输、使用等管理规定,并监督实施。负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辨识。负责对油库、大型库房安装与监测的指导工作。归口机电事故管理,负责并参与重大及以上机械事故调查和处理,负责事故报告的具体批复.并会同集团安质处对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析,提出防止同类事故再次发生的措施.对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查,发现问题及时改进.参加上级组织的定期与不定期的安全检查,并作好分管的有关工作。7)安全质量部：协助项目负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定,会同有关部门建立健全本项目安全生产规章制度。深入现场检查规章制度落实情况,督促作业人员认真执行安全操作规程,及时制止违章指挥和违章作业.责令排除检查中发现的事故隐患;重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的,责令从危险区域内撤出作业人员,立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施,并检查措施的执行和落实。协助组织本项目定期与不定期安全检查工作,发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划及预案的制定及实施.参加有关生产会议,对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见,并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施,对关键部位、关键工序等安全控制重点,随时了解动态,发现问题及时督促解决。及时分析和总结本项目安全生产状况,并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品,监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理,负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见,并监督兑现实施。落实"安全标准工地"创建工作,负责组织申报,总结活动经验,配合现场验收.全面做好工程质量检查、监督工作,以质量保施工安全。8)财务部:负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。9）办公室:做好材料进场的验收和抽检,配合施工进度做好见证试验,监督安全生产。负责治安保卫、医疗卫生等工作。7。3安全保证措施(1)制度保证措施根据本标段工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度.包括安全生产责任制;安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度;安全生产资金保障制度;生产安全事故报告处理制度;消防安全责任制度;危险品安全管理制度;文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。(2)安全生产教育与培训开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育.对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。(3）安全生产检查1)开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等.2)定期安全生产检查每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。3)经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:危险品管理、施工用电、机械设备、模板工程等。4)专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。5)季节性、节假日安全生产专项检查在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查,对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查,同时对所有员工进行专项安全教育。(4)安全事故报告制度建立安全事故报告制度,如发生重伤、死亡、重大死亡事故后,经理部负责人用快速方法(包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告,最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等.对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人,追究经理部领导和当事人的责任,并严厉处理.(5)安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩,各部门制定安全生产奖惩办法,定期考核兑现,使干部全面加压、职工全员负载,达到施工现场安全生产有序可控。真正做到建制先行,检查全程,奖罚分明。(6）技术保证措施危险性较大工程的安全技术方案的编制审批.本工程开工前制定安全生产保证计划,编制安全计划措施,确保施工方案的安全可靠性.脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程,施工中结合现场和实际情况,单独编制安全技术方案。(7)综合安全保证措施工程开工后,将把确保施工安全作为一项重点工作,实行安全生产岗位责任制,在内部逐级签订安全生产包保协议书,做到分工明确,责任到人,奖罚分明。加强安全施工教育,提高全员安全意识,开工前进行安全教育和安全培训,上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。搞好"五同时"(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和"三级安全教育"。施工人员经过安全技术培训,持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格,以确保施工操作安全。每一工序开工前,编制详细的安全技术方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查.进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,对重点作业场所、危险区、主要通道设"五牌一图",即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制"活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度;用电安全须知及电力架设、养护作业制度;风、水管路按设计养护制度;有关乘坐车辆的安全专项规定;防洪、防火安全专项规定等.针对重点、难点工程项目及关键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督和落实。(8)施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂符合安全标志的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防