9.01102-10-199411-产品及产品特征的分类-chs

采购技术要求9.01102/10页码：1/11本采购技术要求包含产品及产品特性的分类标准。在P.S.9.01102“供应质量”中的相似标准也符合本采购技术要求。修订———第2版—完全修订。（GT）第3版—附录1中的第1章和第2章内容更新；第3章完全修改；第4章和第5章取第4版—更新图纸标题栏C/C框中的说明。FIATAUTO页码：2/119.01102/10产品质量及其可靠性是公司各个职能部门共同努力的结果。有助于提高产品质量及其可靠性的主要活动包括：设计、工数据采集和分类以及问题的解决。产品分类及其特性是有助于正确执行上述活动的方法之一。正为了确保产品质量及其可靠性才使用此方法。2.产品特性及其分类2.1产品分类原材料、半成品、成品是根据它们对总成可这种分类，即“产品服务分类”，连同特性分类为产品分类的两个基另外，这种分类对于符合一般的采购技术要求是必不可少的。如钢的冲压件（P.S.9.50206铸铁件、轻合金铸件或焊接件（例如等级是必要的，在有些情况下，可用来规定某些缺陷的验收标准（例2.1.2产品服务分类如下：—服务等级1：与安全相关的产品。这种关系仅存在于特殊的共存环记录件（如至少包含一个记录特征的零件—见采购技术要求9.0112/05“记录特性”）是产品服务等求中有确切的定义。—服务等级2：根据服务能力、形象和/或高的更新费用，认为产品是—服务等级3：与1和2等级不同的产品。产品服务等级应在图纸或标准件图表中标明，在图纸中，服务等级应在附录1所示的标题栏中标识CF的位置处加符号1，1D，2或对于个别的机动车辆部件标识服务分类的一般标准在设计标准00160中给出，同时还列出根据服务等级划分的部件表。FIATAUTO页码：3/119.01102/10任何权威性限制（定型和/或管理要求）需标明在图纸（“限制”或“VINCOLI”框写在附录1所示的标题栏中）和其它应用符号、标准S01366/01和07471中的缩写的工程文件中。在设计标准01930/01中提供了一个与这些限制有关的部件列表。2.2.特性分类2.2.1.根据以下按先后顺序列出的因素，每个产品特性应标明“重要—任何偏离工程技术要求特性（如标准值、公差等）的后果应标明在产品或产品的总成上。—这种后果随着而来的可能性（如特性的安全设计余量）—偏离技术要求发生的可能性（如正常生产过程中容易形成这种特这种分类对确立产品特性的质量水平是必要的，如：—为选择一个适当的生产过程提供了指导（设备、生产周期、日常维—它允许更合理的检查分布（周期和工具，定期的测量仪器校正，采2.2.2产品特性的重要性等级如表1所示。2.2.3对不同产品（如：尺寸、形状误差、表面粗糙度、外观等）的特性重要性等级划分，如表2、3和4所示。愿在适当的采购技术要求中简要说明，而不在工程文件（图纸，标准的采购技术要求都自动地在标题框中参考标准01444。认为表2、3、4所示的等级不适合以及包含特殊的或规定的特性时，重要性等级可直接在包装产品的工程资料中说明。但是也可以仅作为一个特性重要性的初始评价。对于特性已分类的图纸应在如附录1所示的标题框C/C中简要说FIATAUTO页码：4/119.01102/10表1—特性分类偏离技术要求对产品的潜在影响规定的重要等级设计符号在图纸上允许按照01366/01标准不在图纸上偏离技术要求减弱产品性能和/或服务能力（安全性/或调节要求的可顺从性，服务、表现、可靠性、极重要C偏离技术要求可能导致部分减弱产品性能和/或服务能力，与这些后果随之而来的可能性无关。重要+偏离技术要求仅会导致较小的问题，与发生这些问题的可能性无次要-*标准01366/01也列出了如设计标准01930和01930/01中受权威性限制的特性符号以及如P.S.901102/05的记录特性符号。1985年6月30日颁发的工程文件用以下五种等级体系。极重要重要A重要B次要A次要BFIATAUTO页码：5/119.01102/10表2—一般特性分类特性重要等级*螺纹直径：螺距、螺栓外径、螺母内径重要其它直径次要齿形轮廓节圆直径重要其它直径次要粗糙度Ra≤0.4重要Ra>0.4次要形状误差重要物理、化学及加工性能重要弹簧弹性特性压缩螺旋弹簧CA和FA等级重要CN等级重要FN和其它等级次要悬置式弹簧重要其它弹簧次要外观（美学特装饰物重要·其它次要·外观（构造特性）重要·求划分成等级）），FIATAUTO页码：6/119.01102/10表3—按公差尺寸特性分类的机加工、PM零件、某些样件、图纸所示的操作（如冲压，铸造等）以及某些塑料件（如化油器进气消声标准尺寸㎜规定的公差范围㎜>50t0315>315to800>800to1000>1000t01250>1250to1600>1600to2000>2000to2500>2500to3000>3000to3750>3750to4500>4500to5500>5500>0.15>0.2>0.25>0.3>0.35>0.4>0.45>0.5>0.6>0.7>0.8>0.9>1>30′标准01455）的尺寸可以认为是次要的。FIATAUTO页码：7/119.01102/10表4—根据公差尺寸特性分类的过程，其产品不包含在表3中。标准尺寸㎜规定的公差范围㎜>3to6>6to10>10to18>18to30>30to50>50to80>80to120>120to180>180to250>250to315>315to400>400to500>500to630>630to800>800to1000>1000to1250>1250to1600>1600to2000>2000to2500>2500>0.014>0.018>0.022>0.027>0.033>0.039>0.046>0.054>0.063>0.072>0.081>0.089>0.097>0.110>0.125>0.140>0.165>0.195>0.230>0.280>0.330>IT8>30′除非在图中有其它规定，否则，已规定单边余量且无制图公差的尺寸可认为是不重要的。FIATAUTO页码：8/119.01102/102.2.4与产品服务等级有关的特性分类标准2.2.4.1特性重要性等级与产品服务等级之间的关系。特性重要等级产品服务等级等级1等级2等级3极重要*重要**次要***所属重要性等级2.2.4.2参照2.2.4.1中的关系，对于每个产品服务等级，特性可以被确定为3种重要等级的任一种。而服务等级1的基本特性一般被确定为重要的特性等级，同时不重要的特性划分为次要。同样，产品服务等级2的基本特性被分为重要类。在特定的情况下，可建议将它们分为极重要类。这些产品的其余特性分为次要类，同样的标准也适用于服务等级3的零部件。2.3尽管下面关于产品及其特性分类的考虑主要从用工程绘图的部门的兴趣出发，但也应该被设计者牢记。（A）特性分类是为了生产目的而建立的（如它们是用在选择生产工（B）产品分类也是为了逻辑目的而建立的，即：—它们规定了对产品的特殊约束（安全和/或一致性，跟踪能力，记—它们为生产提供信息，尤其在没有签发采购技术要求的情况下，产品的发放（包括原材料验收、储备、运输、保养等）及服务期（如：（C）致力于缺陷预防及生产/过程控制的方法必须和服务等级及每一特性的重要性等级一致。在任何情况下，所有的特性应由产品来保证，与标注于产品的服务等级无关。FIATAUTO页码：9/119.01102/103．质量要求尽管制造过程的设计是为了满足工程技术的要求，特性的重要性等级对确定产品的验收界限是必要的，因为其提供：—在新制造过程发展期间，确定过程和设备能力目标（CM，CMR；PP，PPK；CP，CPK）的标准。—评价标准用于：过程统计控制（为可调/特性，在产品特性/过程参数等逐步的将公司的方法从“后来的产品检查”到“预防过程控制”，意味着确定产品验收界限的新方法。如：给定重要等级的特性允许不合格率，其不合格率取决于有关过程的能力指标。因为这个原因，参照ICQ指数（质量合格指数）和GNA（最大允许不合格等级），在FIATAUTO技术资料（图纸、采购技术要求、标准等）中写明的要求已被认为是过时的，在表6中的标准无论如何对于从1993年7月1日起的新产品/工艺，采用以下要求：3.1设备/过程能力目标（新装备，重新定位，全部修订）3.1.1设备考虑到菲亚特的设备目标均能够保证后序过程能力目标，两种情—新过程的（短期能力：见3.1.2.1）最初研究是和设备供应商（包括工艺合作设计），在供应商工厂和/或在菲亚特工厂进行的：要检目标是那些与最初研究相关的新过程，如3.1.2.1。—新过程的最初研究是由FIAT进行的，没有直接和供应商接触。在这种情况下，为了达到过程能力目标，设备能力目标要提供给供货商。FIAT认为这对于达到过程能力目标是必不可少的。Cm、Cmk细分为每种技术类型的值包含在标准701101中，用作3.1.2过程3.1.2.1新过程的最初研究（短期能力，在前系列或非常明显时期：见P.S.9.01102/08）FIATAUTO页码：10/119.01102/10特性的重要性过程能力目标（Pp、Ppk）记录所有其它特性>1.33到1.67—研究和计划进一步的工艺改进—如果有必要，重复短期检查以验证改进的措施3.1.2.2长期能力（见P.S.9.0112/08）参见表6。特性的重要性过程能力目标（Cp、Cpk）记录所有其它特性1.00~1.33>1.33~1.67>1.67过程状态采取的措施统计控制过程进行适当的产品过滤（*）以进一步提高过程能力的目的接收产品样件均符合技必须找出特殊原因并消除以最合适的比以最合适的比例在最后检查点之后检查制造的产品（*）接收提高过程能力的产品或多个样件不符合技术要求。必须找出特殊原因并消除以最合适的比以最合适的比率在最后的有好结果的部分样件后检查已制造的产（*）如果需要达到100%，这主要取决于被检查的特性。FIATAUTO页码：11/119.01102/10特性的重要性过程能力目标（Cp、Cpk）记录所有其它特性<1.001.00~1.33>