冬季大体积混凝土施工方案的降温管设计

天麟•金水湾工程

大

体

积

碎

施

工

方

案

编制人：_____________

审核人：_____________

同意人：_____________

浙江新东阳建设集团有限企业

二0一一匕年二月

一、工程概况

天水市天麟•金水湾工程位于天水市秦刑区籍河大桥(红桥)桥头和籍

河北路交叉处，基坑南侧东段邻籍河北路，南侧西段邻市政工程企业。本工

程总建筑面积122894.20m2,地上建筑面积84350.00m2.地下建筑面积

2

38544.20mo地下2层、地上26层。

本工程为现浇钢筋碎剪力墙构造。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。，地

基基础设计等级为乙级，构造安全等级为二级。

主楼基础底板混凝土板厚为1.3米，裙房基础底板厚().4米，混凝土强度等

级C35,股抗渗等级为P8。本工程采用“三鑫集团”供应时预拌碎。

二、编制根据及施工技术规定

1、编制根据

1)、天麟•金水湾工程施工图；

2)、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB5O3OO-2O23)；

3)、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—2023)；

4)、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)；

本工程属于大体积混凝土，底板施工具有水化热高、收缩量大、轻易开裂

等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真看待。本

工程该部位拟使用的硅采用28d强度作为配合比设计根据，大体积混凝土施工

重点重要是将温度应力产生的I不利影响减少到最小，防止和减少裂缝的产生

和发展。

4、混凝土冬期施工的工艺规定

(1)、提前和预拌税厂家协商和约定，供应本工程日勺碎正式进入冬季施工

后，要保质保量的予以供应。

(2)、对材料和材料加热H勺规定严格按《建筑工程冬期施工规程》

(JGJ104—2023)有关日勺条款执行。

①冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和一

般硅酸盐水泥。使其符合设计规定的混凝土强度。

②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰俺和雪团。

③搅拌混凝土采用水加热的措施。加热水时，时刻检查加热的温度，将

水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。

混凝土拌和物及构成材料的加热最高容许温度采用。

拌合水及骨料的最高温度：

项目水泥强度等级拌合水（。。骨料（。0

混凝土构造强度等级42.5MPa一般硅酸盐水泥6040

三、施工准备

1、组织措施及技术准备

①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。

②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内

H勺有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。

③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、

安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工匕H勺协调组织，并明确责任，保

证冬季施工中，各项工作及时有效的进行，防止由于冬季施工组织不力给生

产进度、工程质量、安全施工导致影响。

④安排专人进行气温观测并做好记录，及时接受天气预报，防止寒流袭击。

⑤冬季施工领导机构：

组长：俞忠民

副组长：陈兴寿

成员：金旭辉俞秦明

⑥领导小组组员职责范围：

组长由项目经理俞忠民担任，统一对冬季施工的总体指挥。

副组长：陈兴寿，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中

各工序的衔接，保证施工进度，保证冬季施工正常进行；

成员：金旭辉、俞秦明，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技

术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施

工做好技术支持；

成立工程质量及安全领导小组，陈兴寿为组长，组员卢文祥，负

责冬季施工生产的安全监督。

此外项目部总结往年冬季施工的经验，运用好目前尚处在常温施工时好时

机，抓紧做好现场各方面H勺准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组组员

负责冬施工作的协调组织，并明确责任，保证冬季施工中，各项工作及时有

效进行。

⑦人员培训

为保证冬期施工质量，到达施工进度规定，冬期施工前必须进行冬期施

工技术培训I。

(1)冬期施工和测温技术培训的重要内容：

学习国家和地方有关冬期施工规范、原则、规定，学习《建筑工程冬期施

工规程》(JGJ104—2023)

学习有关日勺冬期施工基本理论知识及施工措施，理解其合用条件及可预期

到达的效果；

学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计和技术措施。

(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：

理解当日和数日的天气预报，测温人员提供测温汇报，对天气突变时能

做出防备措施；

掌握所采用日勺施工措施技术要点，操作程序，质量规定；

根据碎养护的测温记录，推算佐强度日勺增长状况。根据同条件养护试块

H勺试压成果推定碎与否到达临界强度，以及确定税的拆模时间及拆模后的外

表面与否需要保温及养护措施；检查施工日勺各部位日勺保温、防护措施时实行

状况；检查冬期施工的热源设备运行情

检查冬期施工H勺安全措施，尤其是重点部位，如电气设备、使用明火部

位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等与否有违章状况；

对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其与否满足冬期施工规

定，各构造的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季

施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。并以此作为冬

施费用结算H勺根据。

2、冬施的生产准备

(1)、冬期施工的任务安排本工程今冬只进行±0.000如下部分的施

工。

①、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力H勺配置，安排机

械的使用计划。

②、掌握冬期施工所需各项物资H勺供应状况，做好物资的及时供应。

③、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发

生冻害。

④、要准备好冬施防寒用品，保证工人必需的劳动防寒措施。

(2)、冬期施工的现场准备

①、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的打扫准备。

②、将现场内所有供水管路所有埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好

保温、防冻工作。不用时应临时放空，防止冻裂，影响施工。

③、碎罐车打完碎后，及时打扫地面，防止冻冰。

3、冬期施工的重要物资准备

序号材料名称单位数量备注

1保温毯Itf3000用于地基，柱、板混凝土保温

2黑塑料布m25000用于墙、板混凝土覆盖

3塑料薄膜m21000用于柱子H勺保湿

4岩棉管m200用于上水管、阀门等保温

5电子测温仪台2用于混凝土测温

6测温管根50用于混凝土测温

7温度计根10用于棚内测温

8无烟碳吨50用于火炉取暖

9火炉台15生火取暖

10排烟筒米200排火炉烟气

4、底板混凝土温差计算

水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有

关，并随混凝土日勺龄期增长按指数关系增长，混凝土内部日勺最高温度多数发

生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天靠近于最终绝热温升，在计算中取t=3

根据底板规定计算模型为：坍落度160mm,混凝土入模温度5℃、大气平

均温度-5℃,

其他有关数据根据对应时数表查得。

本配合比采用xx水泥P.042.5水泥,最终水化热380KJ/kgo

1、混凝土内部最终绝热温升Th

计算公式为Th=(WQ/Cr)X

(354+53X0.25)X380/(0.96X2400)X1=60.57℃

W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25(kg/m3)

Q——水泥口勺水化热380KJ/kg

C——混凝土日勺比热0.96J/(kg.K)

r——混凝土日勺容重2400kg/m3

ni——与水泥品种、浇注时温度有关口勺经验系数，取0.295

t一一龄期，d

2、混凝土拌和物日勺浇注温度

根据xx气候条件，混凝土浇注时大气温度按-5℃计算。

3、混凝土内部中心实际最高温度(℃)Tmax

Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57X0.506=35.65℃

Tj——混凝土入模温度，取5.0C

x——不一样底板厚度，不一样龄期H勺降温系数，取0.506(查表根据1.6M

的板厚按内插法计算)

4、混凝土的表面温度

Tb(t)=Tq+4h,(H-hODT(t)/H2

Tq——环境温度取-5℃

DT(t)-混凝土内部与外界气温之差

DT(3)=Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65℃

H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底

板实际厚度h=1.6m

h'——混凝土构造虚厚度h，=kl/b

k为“算折减系数，取0.666；混凝，导热系数l-2.33w/mk；b为保温层的传

热系数，b=l/(£(di/li)+l/bq),硅浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di

为多种保温层日勺厚度，1为保温材料日勺导热系数，1=0.0882,bq为空气层日勺

传热系数，取5.59w/.mk,则b=5.59w/mk

需要采用保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6nlm,

经计算h'=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m

则H=h+2h'=1.6+2*0.28=2.16m

因此：

Tb(t)=Tq+4h,(H-h‘)DT(t)/H2

=(-5)+4X0.28(2.16-0.28)X40.65/2.162

=13.35℃

5、混凝土构造实体内外温差值

混凝土内、表最大温差DT1=35.65-13.35=22.3℃<25℃

6、混凝土表面温度与环境温度差值

DT2=13.35-(-5)=18,35℃<20℃

符合规范规定。

四、专题施工方案

(一)、砂保温的施工方案

根据国家有关规范及施工现场的实际规定，本工程拟采用如下保温方案：

筏板大体积碎采用综合蓄热法保温，地下墙体及±0.000地板采用综合蓄

热法的保温措施。

1、筏板综合蓄热法保温养护

使用综合蓄热法养护，运用大体积碎自身产生的水化热，对砂实行蓄热、

自身养护。性浇筑完毕，表面要压实搓平，保证碎表面不产生裂纹，详细措

施是：振捣完后，先用长刮杠刮平，随即用木抹子压实搓平，间隔一段时间,

再用木抹子搓平表面，是碎表面不规则不均匀的裂缝闭合。待表面收水后，

人踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍，同步，用扫帚扫毛表面，随即立

即在碎表面覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖保温毯，然后，在保温毯上

面横向每隔2米设置一道木方，在木方上架空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成

空气层起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝。

(二)、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增长，伸长

率和抗冲击韧性减少，脆性增长，加工性能下降。根据此特性编制如下专

题施工方案

1、钢筋质量规定

(1)、本工程中钢筋混凝土构造所用区I钢筋必须符合国家有关原则的规定

和设计规定。

(2)、所有钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验汇报，钢筋

表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检查，进场检查

内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的原则的规定60t为一批抽样

作力学性能试验，合格后方可使用。

(3)、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显

不正常现象，应根据现行国标对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方可使

用。

2、钢筋加工

根据图纸和构造设计总阐明及规范规定进行钢筋翻样，经技术负责人对

钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计

规定及现行施工中规范规定；

钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同步也应满足有关原则与抗震

设计规定。

3、钢筋连接

本工程地下构造部分所使用的钢筋直径在①22如下，根据方案规定直径在

①20(包括C20)以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接，①20如下H勺采用单面搭

接焊，接头位置50%错开。框架柱①20如下H勺钢筋采用电渣压力焊连接。框架

梁、柱钢筋H勺锚固和柱梁交接处，必须严格按设计规定进行施工。

根据设计规定，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae(mm)及搭接长

度Ld如下：

混凝土强度等级

钢筋类型

C35

I级钢筋Lae=31d

II级钢筋Lae=37d

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎次序为:

顶板钢筋绑扎

地板、剪力墙钢筋绑一框架柱梁钢筋一1----------------

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规定，绑扎或焊接

的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。构造洞口的预留位置及洞

口加强处理必须按设计规定做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并

做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定对的设置和绑扎。

5、施工配合

钢筋的绑扎要与木工紧密配合，首先钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作

业面，并提供原则成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能保证几何尺寸

及位置到达设计规定；另首先，模板的支设也应考虑钢筋绑扎日勺以便，梁、

板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢

筋。待绑扎以及垫块设置均已完毕后，梁侧模方可封模。此外必须重视安装

预留洞预埋件日勺适时穿插，及时按设计规定绑扎附加钢筋，保证预埋精确，

固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，规定

钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置对W、J,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范规

定，墙板、柱子插筋位置对的。后浇带留筋采用贯穿方式：后浇带混凝土强

度等级高于筏板一种等级增长膨胀混凝土、后浇带混凝土在建筑沉降观测稳

定后进行、后浇带两侧采用钢筋支架单层钢丝网。

6、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、寄存、断料、丝扣制作至

现场绑扎施工，将实行责任贯彻到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

(1)、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面保证洁净，无损

伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；

(2)、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同步满足有关原则与规范口勺规定；

(3)、钢筋加工H勺容许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mni,对箍筋边长应不

不小于+5mm；

(4)、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿;

(5)、受力钢筋H勺焊接接头在同构件上应按规范和设计规定互相错开；钢筋焊

接要按规范规定和钢筋材质特点采用科学有效日勺保护措施，以保证焊接质量

到达设计和规范规定;

(6)、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位日勺钢筋绑扎，施工前应详细明确绑

扎次序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数

错漏；

(7)、按规范和设计规定设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，

对偏移钢筋及时修正。

(8)、后浇带处的梁板受力刚进不许断开，必须贯穿。假如梁、板跨度不大，

可一次配足钢筋，假如跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。

后浇带交界处用10木10钢丝网分隔，起梁板侧模作用(不必拆除)，如有钢筋

互撞处，将钢丝网剪开缺口绑扎固定。后浇带混凝土应应对掺微膨胀剂。

7、钢筋工程质量原则

⑴钢筋施工必须符合《混凝土构造一工程施工质量验收规范》

(GB50204.2023(2023版)，《建筑工程冬期施工规程》QGJ104—2023)、《钢

筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ」07-2023)

⑵钢筋分项工程质量容许偏差及检测措施：

序号项目容许偏差(mm)检查措施

1钢筋网长度、宽度10,-10用尺量

2网眼尺寸20,-20用尺量

3骨架口勺宽度、高度5,-5用尺量

4骨架的长度10,-10用尺量

间距10,-10

5受力钢筋用尺量

排距5,-5

6箍斯、构造筋间距20,-20用尺量

7钢筋弯起点位移20用尺量

中心线位移5

8焊接预埋件用尺量

水平高差3,-0

基础10,-10

9受力钢筋保护层梁柱5,-5用尺量

墙板3,-3

（三）、大体积混凝土工程专题施工方案

1、混凝土浇筑操作技术规定

①混凝土搅拌：

大体积混凝土必须在设施完善严格管理H勺商佐搅拌站拌制，为了保证税

日勺浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从

而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害。

②混凝土H勺运送

本工程碎用罐车运送，现场采用汽车泵泵送的方式，规定商税站加强管

理，运送时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运送过

程中日勺热量损失，保证途中彼的热量，并常常清理输送管道，保持洁净；气

温过低时加保温套和保温盖，保证混凝土出匚温度不低于5度。

在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经项目部派驻专人监督其

质量、数量和投料计量；最终复核掺入量应符合规定。

混凝土浇筑入模温度控制在5c以上，根据泵送状况计算混凝土H勺出灌温度

和对原材料日勺温度规定。

③底板混凝_L施工的流水作业；

底板采用分块施工，后来浇带为界分2段施工，持续浇筑施工，浇筑间隔不

超过90分钟。

④混凝土口勺浇筑措施：

本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。

A、混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；

B、混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过

90分钟

C、浇筑混凝土同步做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。

对原材料及混凝土出口温度，实时监控。保证混凝土浇筑质量。

⑤混凝土硬化期的J温度控制：

A、板面测温孔的布置措施

测温孔每隔5nl设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔。一种距

底200mm,一种距面200nlm,一种居中，每个孔之间的）距离150mm,测温孔用

*16的铁管埋入碎中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装

有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不一样部位的

温度变化。

2、重要施工机具

混凝土浇筑机械设备：场输送混凝土汽车泵两台。流动电箱一种、插入

式振捣器4个、平板式振动器一台、抹平机具。

3、砂施工工艺及浇筑程序与措施

①受料斗必须配置孔径为50mmX50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流

入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然

后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加

紧，并转入用正常速度进行持续泵送。碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推进多次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成

堆浇筑。

③泵送将结束时，计算混凝土需要量，并告知搅拌站，防止剩余混凝土过

多。

⑥泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管。泵管混凝

土出口处，管端距模板应不小于500mm。

⑦只容许使用软管布料，不容许使用振动器推赶混凝土。加强对混凝土泵

及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。混凝土H勺

自由落距不得不小于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四

次。混凝土H勺坍落度试验应符合现行《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》

(GB/T50080--2023)rJ有关规定。混凝土实测H勺坍落度与规定坍落度之间W、J

偏差应不不小于±20mm。

4、碎浇筑施工操作流程

①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采用斜面分段分层持续浇

筑，分段后来浇筑带为分界浇筑，均采用斜面分层浇筑，混凝土厚度为:

400mm厚筏板分两次浇筑到位；1300mm厚筏板分3次浇筑，振捣工

作从浇筑层的下端开始。

②浇筑混凝土时间控制在最长不得不小于初凝时间120分钟。

③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝，并

将表面泌水及时排走。

振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器日勺作用半

径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形'妁次序移

动，不应混用以免导致混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短

不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。

5、役的振捣

振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混

凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所导致的

空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点

有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20〜30s之间,

宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模

板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时,

振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝，保证混凝土质量。

根据混凝土泵送时会自然流淌形成一种坡度的实际状况，在每个浇筑带前、

中、后布置三道振动器：第一道振动器布置在混凝土卸料点，重要处理上部

混凝土的I捣实；中间一道振动器布置在混凝土斜坡中间区段，以保证中部混

凝土的密实；第三道振动器布置在混凝土坡脚处，以保证下部混凝土的密实。

伴随混凝土浇筑工作H勺向前推进，振动器也对应跟上，以保证整个高度的混

凝土的I质量。

振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓

毛。

6、碎浇筑流向与泌水处理

浇筑流向：从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不容许出现施工冷

缝。根据泵H勺放置位置，由一端渐退浇筑。

泌水处理:预先在底板四面外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理

畅通，以使碎表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近结束时，将混凝土泌水排

集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

7、碎后浇带施工

1）、大体枳混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

2）、后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（10*10）网支挡。

3）、后浇带在主体竣工后一种月内浇筑，混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，

水平缝刷净浆再铺10〜20mm厚日勺1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混

凝土，后浇带混凝土应应对掺微膨胀剂。

8、砂的拆模

①、柱模板在做温度降至5℃,强度达L2Mpa时即可拆除，梁、板模板待

碎强度边100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后碎表面加塑料薄膜和保温毯

覆盖，以保证碎缓慢冷却。

②、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境

温差不得不小于20℃,以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。拆模后的混凝

土表面应及时覆盖吧保温，使其缓慢冷却。

③、建立拆模申请制度：根据试验成果填写混凝土拆模申请，经现场技术

负责同意后拆模，否则不容许拆模。

9、大体积碎的裂缝质量控制

混凝土内的水化热高，假如混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度

应力导致混凝土裂缝。

1）、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰

取代部分水泥，减小混凝土H勺水化热。

2）、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合规定。

3）、根据施工时的大气温度，采用RM-225型煤油温度计实时监测混凝土H勺

内外温差，做好温度控制。

4）、做好混凝土日勺保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，

按规定记录测温记录，并根据测温记录采用预控措施，保证底板混凝土内

外温差在20℃内。

5）、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采用持续分层浇筑的措施。

两层混凝土浇筑时诃间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同步为保证不出

现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运送距离和施工方

案计算出合适的初凝时间。

6）、加强振捣，尤其是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振

捣。

7）、对佐表面处理：当校内部振捣、平面振捣完毕后，用2nl长的铝合金

刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使碎密实。然后用木抹子再反复搓

抹找平，使佐面层深入的密实，在碎初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍,

最终拉毛，可防止因役收缩而出现裂缝。

10、砂质量原则

（1）大体积防水混凝土H勺原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定。

检查措施：检查出厂合格证、质量检查汇报、计量措施和现场抽样试验汇报。

（2）大体积防水混凝土日勺抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定。

检查措施：检查混凝土抗压、抗渗试验汇报。

（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计规定,

严禁有渗漏。

检查措施：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）大体积混凝土的含碱量应符合规范规定。

检查措施：检查多种原材试验汇报，配合比及总含碱量计算书。

11、一般项目控制

（1）大体积防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋

设件位置应对日勺。

检查措施：观测和尺量检查。

（2）防水混凝土构造表面日勺裂缝宽度不应不小于0.2mm,并不得贯穿。

检查措施：用刻度放大镜检查。

（3）防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+15mm、迎水面钢筋保护

层厚度不应不不小于50mm,其容许偏差为±】0mm。

检查措施：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板构造容许偏差（mm）：

轴线15

标高士10

电梯井长宽对定位中心+25,0

表面平整2

预埋件中心10

检查措施：尺量检查。水准仪检查

质量控制检查

12、试件留置

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用原则条件下养护混凝土抗渗试件H勺试验成

果评估。试件应在浇筑地点制作。持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗

试件（一组为6个抗渗试件），留置抗压试件一组。

（2）用于检查混凝土强度日勺试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试

块H勺组数根据实际需要确定。

13、成品保护

1）、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

3）、测温管应妥为维护，防止损坏。

4）、混凝土强度到达设“规定拆模回填之前不准踩踏。

（四）、混凝土降温措施

本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.3m,计划采用预埋DN25

镀锌管的方式对混凝土内部进行降温，减少混凝土水化热温度，使混凝土浇

注、凝固时内外温差较小，防止混凝土成型后产生裂缝。

在混凝土内水平预埋DN25镀锌管，预埋镀锌管方式为：

筏板基础混凝土量大，项目部分两次完毕所有筏板基础混凝土浇注，充

足运用本工程设计后浇带出J特点设置施工缝，防止对构造性能的影响。

沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.6m,与筏板内马镣筋连

接稳固，两端距离边模0.5m,镀锌管排距为2m,每排镀锌管互相进行串联,

使所有镀锌管连接成一种排水系统。留置一种进水口和一种出水口，进水口

与出水口离筏板面0.7m,进水口与施工场地给水管道连接，并设置一种水闸

进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。详细布置位置如下图：

蝌

翱筏挪锚管平面图布置图

（五）、混泥土养护

养护控制出J原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表面与外界温差

不不小于25°。养护时间一般不少于14天。

考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在3月份，根据甘肃天水历年气温记录

数据来看，故对筏板基础大体积混凝土日勺养护极为不利，因此为保证已浇注

好的混凝土在规定龄期内到达设计规定的强度，并防止产生收缩裂缝，必须

认真做好养护工作。本工程筏板基础混凝土浇注完毕后，在筏板混凝土面上

铺设塑料薄膜一层，再铺设毛毯一层，做好混凝土养护工作。

五、测温方案

1、测温孔布置。每隔5m设置一组，设三排，每一组为三个孔。一种距底200mm,

一种距面200mm,一种居中。共布置24组72个点。测温孔用616的铁管埋

入碎中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有阻抗检测仪,

保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不一一样部位的温度变化。

2、测温的J时间记录

根据工程实际状况和构造特点，确定的测温项目和测温频度如下：

1）、记录罐车中倒出时口勺混凝土温度，每车均测；

2）、施工现场大气环境温度,每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、

18:00、22:00、2:00各测量一次；

3）、混凝土浇筑完毕后，立即测记混凝土浇筑成型口勺初温度，后来按如下

规定测记：

第「3d：每2h测记一次；第4-7d：每4h测记一次。其后为8h,

到撤除保温层为止，同步应不少于14天。

3、大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂

缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点

日勺布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

4、测温由专人负责，定期按规定测温。并做好测温记录。

六、底板内特殊部位的处理

1、集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。

2、侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm时间距。

对井内混凝土采用水平分层日勺方式进行浇筑振捣。根据井底板如下和以上高

度的J状况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以

上沿其四面对称均匀布料，对称振捣。

七、质量保证措施

施工中应当重视施工质量和加强质量管理，尤其是要重视混凝土振捣、养

护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层出J精确等；作好平常H勺施工记录，包括

养护记录、施工异常状况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计

图纸进行施工，尤其是要保证钢筋位置和数量，否则会导致严重后果。

在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工

序做出明确划分，项目将对轻易产生质量通病的施工部位、环节要制定详细日勺

防止措施，确定控制要点、重点把好细部关，把好特殊工序和关键工序关，对

关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站

监督。

1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：

原材料日勺检查、抗渗和碎配合比确实定。碎日勺浇筑和养护，墙施工缝的留设按

照图纸规定，防温度裂缝。

2、质量控制措施

为保证质量，必须从钢筋绑扎、碎原材料及配合比、碎浇筑、养护和修补等全

过程采用有效措施加以控制，以保证碎区I质量，并做到对整个施工过程踏步

式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

3、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制

度，要选用准用证产品，尤其是直接影响使用功能和观感效果H勺要进行特殊

控制。

4、混凝土工程浇筑质量控制

(1)混凝土表面出现麻面口勺预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板

内的杂物，模板表面要洁净，木模要充足湿润，木模隔离剂要济刷均匀，

模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充

足排除。

(2)防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的I对日勺

性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应精确，垫块要绑扎牢固；混凝土构

造件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣

密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。

(3)混凝十构造构产生裂缝预控°配制混凝土时，应严格控制水灰比

和水泥用量，选择合理的级配，同步，要振捣密实，减少收缩量，提高混

凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

(4)在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板

支轲变形和缩胀。以防混凝土构造构件产生缩径现象。

(5)严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和

水灰比要精确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝

土要浇捣密实，养护要合理，以保证混凝土符合设计强度。

(6)水平构造的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压

两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止

表面产生收缩裂缝。

(7)混凝土运送车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发

现混凝土坍落度实测值超过正常使用范围，及时告知搅拌站核算调整。假

如混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，

并作退货处理。

(8)混凝土表面通过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会导致表面裂缝,

因此，在浇捣完毕后，要对混凝十表面及时处理，首先用水准仪按设计构

造标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平