材料进场管理办法

材料进场管理办法一、总则（一）目的为加强公司材料进场管理，确保工程质量、进度和成本控制，规范材料进场流程，保障施工安全，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有工程项目的材料进场管理，包括但不限于建筑材料、构配件、设备等。（三）基本原则1.严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保材料质量符合要求。2.坚持质量第一，对进场材料进行严格检验和验收，杜绝不合格材料进入施工现场。3.优化流程，提高效率，确保材料及时供应，满足施工进度需求。4.加强成本控制，合理安排材料采购计划，降低采购成本。二、职责分工（一）采购部门1.负责按照工程进度和质量要求，制定合理的材料采购计划。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料供应的及时性和质量稳定性。3.负责与供应商沟通协调，跟踪材料生产、运输进度，确保材料按时到达施工现场。（二）质量检验部门1.制定材料检验标准和检验流程，对进场材料进行严格检验。2.负责对材料的质量证明文件进行审核，确保其真实性和有效性。3.对不合格材料进行标识、隔离，并及时通知相关部门处理。（三）仓库管理部门1.负责材料的接收、存储和发放管理。2.建立材料台账，记录材料的出入库情况，确保账物相符。3.对库存材料进行定期盘点，保证材料的安全和完好。（四）施工部门1.根据施工进度需求，提前向采购部门提交材料需求计划。2.配合质量检验部门对进场材料进行验收，对合格材料及时组织搬运和使用。3.负责施工现场材料的合理堆放和保管，避免材料损坏和浪费。三、材料采购管理（一）采购计划1.施工部门应根据工程施工进度计划，提前[X]天向采购部门提交详细的材料需求计划，包括材料名称、规格型号、数量、质量要求等。2.采购部门结合施工部门的需求计划、库存情况以及市场供应情况，制定月度采购计划，并报相关领导审批。3.采购计划应具有前瞻性和准确性，避免因计划不周导致材料短缺或积压。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估和审核。2.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、产品质量可靠的供应商。对于重要材料或关键设备的供应商，应进行实地考察。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料规格、数量、价格、交货时间、质量标准、验收方式等条款。（三）采购合同管理1.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给质量检验部门、仓库管理部门等相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。2.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，解决合同执行过程中出现的问题。3.如因供应商原因导致合同无法按时履行或材料质量不符合要求，采购部门应按照合同约定追究供应商的违约责任。四、材料进场验收管理（一）验收准备1.质量检验部门在材料到货前，应根据材料的特点和相关标准，制定详细的验收方案，明确验收项目、验收方法、验收标准等。2.仓库管理部门应提前做好验收场地、工具、计量器具等准备工作，确保验收工作顺利进行。（二）资料审查1.材料到货时，供应商应提供齐全的质量证明文件，如质量检验报告、合格证、说明书等。2.质量检验部门对供应商提供的质量证明文件进行审核，检查其内容是否完整、真实、有效，与所采购材料是否相符。（三）外观检查1.验收人员按照验收方案对进场材料的外观进行检查，包括材料的规格型号、尺寸、色泽、表面质量等。2.对于有包装要求的材料，检查包装是否完好，有无破损、变形等情况。（四）数量核对1.仓库管理部门会同采购部门根据采购合同和送货清单，对进场材料的数量进行核对。2.采用称重、计数、量尺等方法进行数量验收，确保实际到货数量与合同约定一致。（五）质量检验1.质量检验部门按照相关标准和验收方案，对进场材料进行抽样检验。2.检验项目包括材料的物理性能、化学性能、力学性能等，确保材料质量符合要求。3.对于重要材料或关键设备，必要时可委托具有资质的第三方检测机构进行检测。（六）验收记录1.验收人员应如实填写材料进场验收记录，包括材料名称、规格型号、数量、质量证明文件编号、验收情况等内容。2.验收记录应由验收人员签字确认，并加盖验收专用章。验收记录应妥善保存，作为材料质量追溯的依据。（七）验收结果处理1.经检验合格的材料，质量检验部门应出具合格证明，仓库管理部门办理入库手续，并按照规定进行存储。2.对于验收不合格的材料，质量检验部门应及时出具不合格报告，明确不合格原因和处理意见。3.采购部门负责与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或退换货。如因供应商原因导致材料不合格，采购部门应按照合同约定追究供应商的责任。4.不合格材料应进行标识、隔离，严禁在工程中使用。对于已使用的不合格材料，应及时采取措施进行处理，确保工程质量安全。五、材料存储管理（一）仓库规划1.根据材料的种类、特性、用途等，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如钢材区、木材区、水泥区、构配件区等。2.对易燃易爆、有毒有害等危险材料，应设置专门的危险物品仓库，并按照相关规定进行管理。（二）存储条件1.根据材料的存储要求，提供适宜的存储环境，如温度、湿度、通风等条件。2.对于易受潮的材料，应采取防潮措施，如设置防潮垫、覆盖防雨布等；对于易生锈的钢材，应进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。（三）材料堆放1.材料应按照品种、规格、型号、批次等分类堆放，做到整齐有序，便于识别和取用。2.对于大型构配件和设备，应设置专门的堆放场地，并采取相应的固定和防护措施，防止倾倒和损坏。（四）库存盘点1.仓库管理部门应定期对库存材料进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。2.盘点内容包括材料的数量、质量、规格型号等，确保账物相符。3.如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。对于盘盈或盘亏的材料，应按照规定进行处理。（五）库存预警1.仓库管理部门应根据材料的库存情况和采购周期，设置库存预警指标。2.当库存低于预警指标时，仓库管理部门应及时通知采购部门，采购部门应及时组织采购，确保材料供应。六、材料发放管理（一）发放依据1.施工部门根据施工进度和实际需求，填写材料领用申请表，注明材料名称、规格型号、数量、用途等。2.材料领用申请表应经相关负责人审批后，方可到仓库管理部门领取材料。（二）发放流程1.仓库管理部门接到材料领用申请表后，核对申请表内容与库存情况。2.如库存充足，仓库管理人员按照申请表要求发放材料，并在材料台账上记录发放日期、领用部门、材料名称、规格型号、数量等信息。3.发放材料时，应遵循先进先出的原则，确保材料的合理使用。（三）限额领料1.对于重要材料或用量较大的材料，实行限额领料制度。2.施工部门根据施工预算和实际进度，制定限额领料计划，明确材料的领用限额。3.仓库管理部门按照限额领料计划发放材料，如超出限额，应经相关负责人审批后，方可补发。（四）余料回收1.施工过程中产生的余料，施工部门应及时清理回收，并办理退库手续。2.仓库管理部门对回收的余料进行清点、检验，如符合要求，办理入库手续；如不符合要求，应及时通知相关部门处理。七、监督与考核（一）监督检查1.公司定期对材料进场管理情况进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、供应商管理、材料验收、存储管理、发放管理等。2.质量检验部门负责对材料质量检验情况进行监督检查，确保材料质量符合要求。3.审计部门负责对材料采购成本、费用支出等进行审计监督，防止出现违规行为。（二）考核评价1.建立材料进场管理考核评价制度，对各部门和相关人员的材