负极五金模切作业指导书

负极五金模切作业指导书工序号5工序名特殊特性共2页/第1页版本号操作流程序号操作内容注意事项佩戴防护用品佩戴防尘口罩、耳塞、手套和手指套操作时皮肤不得直接接触极片设备开机打开设备电源开关、电脑，输入密码“1314”，打开系统工具准备准备直尺和液压车温湿度检查确认车间温湿度并记录，达不到要求不得生产湿度要求（温度标准25℃):≤30%RH，温度要求：10-35℃书写并核对看板由车间班长根据工艺单各项参数书写看板，检验员在生产前确认生产看板是否有误，确认无误并签字看板有变动需重新确认操作步骤注意事项作业实施来料确认确认成卷极片型号、批号、任务单号、尺寸，确认信息完整并符合工艺1、标识卡信息不完整的需经相关人员确认后方可作业；2、确定涂宽符合工艺要求后作业；3、极片模切顺序严格按辊压时间，极片先进先出；4、分条后极片不能在两个小时内模切完成的，需先真空保存。带气胀轴1、气胀轴断开气源后，装入电极料后纠偏回原点；2、将电极料根据设备上的标识穿带完成；3、将气胀轴打开电源，进行自动激光边线定位。1、在上料过程中，由一个人操作，防止手被夹上；2、换料时，应尽可能的减少换卷浪费。收料系统确认确定收料盒放置在夹具上，点击“换料盒”按钮。检查料盒如图所示，可进入下一操作；若上卷料完成后极片已放满，换新的收料盒进行收料。负极料盒的基板颜色为橙黄色，使用前确认为负极料盒，防止收料盒混用导致极片检测开启1、打开尺寸检测的电脑主机，并在桌面上打开软件，点击软件主界面的2、打开CCD检测的电脑主机，并在桌面上打开软件，点击软件主界面的尺寸检测与CCD检测的各项参数操作者不得更改，如发现批量剔除时及时通知工艺。（尺寸检测设备对极片的尺寸，如涂布高度、宽度，极耳高度、宽度，极边距，定位不齐等，CCD检测对极片外观，如单面露箔、未辊压、有胶带等，该检测在附录一负极五金模切作业指导书工序号5工序名特殊特性共2页/第2页版本号操作流程作业实施试生产按设备“急停”开关，并单击界面初始化，再点击主界面的“驱动裁切”,进入送料裁切桌面，点击模具调整的“原点”按钮，打开“启动”按钮开始模切，查看极片的模切情况，使极片的露箔露黑符合工艺要求，使料盒的极片收卷整齐并无撞伤。1、模具更换后需重新确认首检；2、检查极片的外观，无倾斜、无褶皱、无掉粉、无毛刺，涂布高度、宽度、极耳宽根据首检记录表，测量极片的长度、宽度、极耳位、极耳宽度，检查极片的外观是否符合要求。1、模切速度不得高于140片/min；2、极片的横向及纵向重合度应≤1mm；3、外观要求：极片四周无毛刺或掉粉，露黑露箔符合工艺单要求，无褶皱。批量生产调整合适的模切速度，点击“开启”按钮，进入批量生产，每生产完一盒极片，使用标识卡标识。1、模切自检每10min检查一次，30min记录一次；2、注意收料盒的收料情况，防止出现批量撞伤或收料不齐；3、关注不良品盒内极片的不良现象，出现批量不良，及时停机调试并通知班组长；4、模切后的极片快速流转，不能流入的必须真空保存；5、极料盒所装极片数量控制在1000-1200片，发生异常可适当减少装料数量；6、模具使用上限次数为：80万次，切刀使用上限次数为：80万次，超过以上次数，需返厂维修。作业后措施关掉电脑主机并关闭设备主电源。质量检查极片尺寸符合电芯工艺制作单要求、极片外观符合《正极模切极片不良图》要求设备、工装及工具名称设定条件作业指导书变更履历佳的五金模切机模具简单清理两小时/次；模具/切刀拆分后使用酒精清理需每半个月一次更改日期更改内容更改后版本12019/1/21版本更新，删除实施者、频度、表格文件安全零灾害异常处理办法◆无气体、油污泄露◆遵守模切安全操作规程◆发生异常时22022/11/18更新标识卡版本、小片流转要求、湿度要求◆无