碱加工项目施工技术方案

碱加工项目施工技术方案道、钢结构、非标、电气、仪表、防腐保温等施收变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作12345600055024)基础混凝土表面处理应符合以下规定：a：不得有油渍及疏松层；b：放置垫应整齐平稳，接触良好，受力均匀。设备调h：与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上项次检查项目1支座纵横轴线位置D0≤2000D0>2000H≤30000H>30000D0≤2000D0>2000允许偏差值5H/1000H/1000且不大于50检验方法注2：方位线沿底座圆周测量2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定:123检查项目支座纵横轴线位置水平度允许偏差值5轴向L/1000径向D0/1000检验方法水准仪、透明塑料管、钢尺检查注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径检查项目L3<1000平行度检查项目L3<1000平行度检验方法钢尺检查L3≥1000<3L3/1000且不大于4注：L3为压紧板夹紧尺寸行安装。安装要保证正确的高度、方位、水b)爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装后体罐码2552序号123456782222标高压9a施工图纸、规范、标准、施工方案、排版图已报审等资料齐全。图纸会审完毕，并进行b材料已准备到位；c设备基础已验收并中间交接，现场符合三通一平要求，施工机具、手段用料、计量器具和人员已经进场。并且计量器具在检定合格期内；d技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对；e技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底；f准备预制场地，预制场地应铺50mm厚碎石子，将碎石子压平，在碎石子上面铺设枕木，将不锈钢板和碳钢板分开放在枕木上。搭设预制钢平台；g为加快施工进度并确保施工质量，非标设备预制中采用气保焊机及自动埋弧焊机进行施工，确保在施工节点前完成非标设备的预制工作。a对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。材料进场后必须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放，按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经总包单位及业主单位检验认可后，方可使用；b基础验收合格交接后方可在基础上进行施工作业，基础验收主要控制点为：1.基础标高允许偏差±20mm。2.支撑罐壁的基础表面高差应符合以下规定：每2m弧长内任意两点的高差不应大于5mm，且整个圆周长内任意两点的高差不应大于10mm。3.基础标高和轴线已经明显标出。基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差为20mm。5.预埋地脚螺栓的标高允许偏差为+20mm。6.预埋地脚螺栓的中心距和同心度允许偏差为±2mm。1根据排板图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽b.壁板的纵向焊接接头与底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头测量部位板宽(AC.BD、EF)长度(AB.CD)对角线之差(AD.BC)AB、CD直线度AC、BD板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）<10m20<δ≤40≤3≤5（2）两滚轮与壳体的中心夹角宜为60￮~70￮。法，在基础上先预制好底板,底板组对点焊牢固（待设备做完，最下面一带板和施工；小苏打结晶器罐体V22011-2采用地面分二段制作，然后分段吊装正装1234溅清理干净；焊缝的表面质量应符合下列规定:③储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得⑤对接焊接接头的余高应控制在0~4mm之间。角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%,(3)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。JB/T4730—2005“表面检测”规定的缺陷等级进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过设计规定的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过设计规定时，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。装与调试工程，其主要包括各种泵类设备、泵625序号123456C.S951555555555555555455泵器9999155522422322142262621器0822222241112222276221113212225442323纵横中心线纵向水平度允许偏差±5㎜±5㎜横向水平度横向水平度0.2㎜/m好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇水养应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且保证底座(3)需二次灌浆设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的(4)灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60㎜，同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。(5)地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。(6)灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。(7)在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。b现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机体表面和装水平偏差不应大于0.1/1000，土耳其碱加工项目A标段安装工程传输类设备包括各类皮带输送闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，（1）垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%~土耳其碱加工项目A标段安装工程搅拌类设备包括设备安装偏差要求如下:9手动起重设备根据现场情况及设计说明书进行逐次安装并调整。地脚螺栓灌浆压缩机组就位找平机组联轴地脚螺栓灌浆压缩机组就位找平机组联轴器对中管道复位检测机组配管压缩机组精找平找正压缩机组精找平找正联轴器对润滑油系统2按照有关技术要求及该方案前述施工准备做好压缩机设备施工前相关土建基础验收工作及开箱验收工作，并向施工班组做好技术交底工作。其设备验收时还应检测：(1)机壳及附属设备水压试验记录；(3)转子动平衡和叶轮超速试验记录；(1)吊装运输执行《化工工程建设起重施工规范》。(2)机组的吊装运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态;大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。(3)机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。(4)机组从放置