关键装置管理办法

关键装置管理办法一、总则（一）目的为加强公司关键装置的安全管理，确保关键装置的安全稳定运行，防止和减少事故的发生，保障员工生命和公司财产安全，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有关键装置的管理，包括生产装置、储存设施、输送管道等涉及重要生产环节和安全风险的设备设施。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.相关行业安全标准和规范（四）术语和定义1.关键装置：指在生产过程中，对安全生产起关键作用，发生故障或事故可能导致重大人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的装置或设施。2.安全附件：指安装在关键装置上，用于监测、控制、保护等功能的装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。二、管理职责（一）公司层面1.公司安全生产委员会负责关键装置管理的决策和协调，审议关键装置管理的重大事项。2.公司主要负责人是关键装置安全管理的第一责任人，全面负责关键装置的安全管理工作，确保关键装置的安全投入和有效运行。（二）职能部门1.安全管理部门负责制定和修订关键装置管理办法，并监督执行。组织对关键装置进行安全检查和隐患排查，督促整改安全隐患。参与关键装置的新建、改建、扩建项目的安全审查和验收。负责关键装置安全事故的调查处理和统计分析。2.生产管理部门负责关键装置的日常生产运行管理，确保生产过程符合安全要求。组织制定关键装置的操作规程和维护保养计划，并监督执行。负责关键装置的工艺指标控制和调整，及时处理生产过程中的异常情况。3.设备管理部门负责关键装置的设备管理，建立设备档案和台账。组织对关键装置的设备进行维护保养、检修和更新改造，确保设备完好运行。负责关键装置安全附件的选型、安装、校验和维护管理。4.技术研发部门负责关键装置的技术研发和创新，提高装置的本质安全水平。参与关键装置的安全技术论证和安全措施的制定。为关键装置的安全管理提供技术支持和指导。（三）基层单位1.基层单位负责人是本单位关键装置安全管理的直接责任人，负责组织实施本单位关键装置的安全管理工作。2.基层单位设立关键装置安全管理小组，负责具体落实关键装置的日常安全管理措施，包括安全检查、隐患排查、员工培训等。3.基层单位的操作人员负责关键装置的现场操作和日常维护，严格遵守操作规程，及时发现和报告安全隐患。三、关键装置的确定与分类（一）确定原则根据装置的功能、工艺特点、危险程度以及对生产的影响程度等因素，综合确定关键装置。（二）确定方法1.由安全管理部门组织相关部门和专家，对公司内的装置进行全面评估。2.评估内容包括装置的工艺流程、设备设施、物料特性、操作条件、安全风险等。3.根据评估结果，确定关键装置名单，并报公司安全生产委员会批准。（三）分类管理根据关键装置的危险程度和特点，将关键装置分为A、B、C三类：1.A类关键装置：指危险程度高，一旦发生事故将造成重大人员伤亡、财产损失和环境污染的装置，如大型化学反应装置、储存易燃易爆剧毒化学品的储罐等。2.B类关键装置：指危险程度较高，发生事故可能导致较大人员伤亡、财产损失和环境污染的装置，如重要的化工生产单元、输送有毒有害气体的管道等。3.C类关键装置：指危险程度一般，发生事故可能造成一定人员伤亡、财产损失和环境污染的装置，如一般的物料输送设备、小型储存设施等。四、关键装置的安全管理措施（一）操作规程制定与执行1.生产管理部门组织技术人员和操作人员，根据关键装置的工艺特点和安全要求，制定详细的操作规程。2.操作规程应包括操作步骤、工艺指标、安全注意事项等内容，并经审核批准后发布实施。3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和工艺指标。4.安全管理部门定期对操作规程的执行情况进行检查，确保操作规程的有效执行。（二）维护保养管理1.设备管理部门制定关键装置的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.维护保养计划应包括设备的日常巡检、定期保养、预防性维修、故障维修等内容。3.操作人员负责关键装置的日常巡检，及时发现设备设施的异常情况，并报告给设备维护人员。4.设备维护人员按照维护保养计划对关键装置进行维护保养，确保设备设施的完好运行。5.对关键装置的重要设备和安全附件，应建立维护保养档案，记录维护保养的时间、内容、更换部件等信息。（三）安全检查与隐患排查1.基层单位每日对关键装置进行安全检查，检查内容包括设备设施运行状况、安全附件完好情况、操作规程执行情况、现场安全环境等。2.安全管理部门每周组织对关键装置进行一次专项安全检查，检查内容包括安全管理制度落实情况、安全设施运行情况、隐患排查治理情况等。3.公司每月组织对关键装置进行一次全面安全检查，检查内容包括关键装置的整体运行状况、安全管理措施落实情况、应急预案演练情况等。4.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。5.整改责任人应按照整改通知书的要求，及时组织整改安全隐患，确保隐患整改到位。6.安全管理部门对安全隐患的整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。（四）人员培训与教育1.人力资源部门制定关键装置操作人员的培训计划，定期组织操作人员进行安全培训和技能培训。2.培训内容包括操作规程、安全知识、应急处置技能等，培训时间和方式应符合相关规定。3.操作人员必须经培训考核合格后，方可上岗操作。4.对新入职的操作人员，应进行专门的入职培训，使其熟悉关键装置的工艺流程、操作规程和安全要求。5.安全管理部门定期组织关键装置管理人员和操作人员进行安全知识和应急演练培训，提高其安全意识和应急处置能力。（五）应急管理1.安全管理部门组织制定关键装置的应急预案，明确应急处置的程序、措施和责任分工。2.应急预案应包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置预案，并定期进行演练。3.基层单位应根据应急预案的要求，配备必要的应急救援器材和设备，并确保其完好有效。4.操作人员应熟悉应急处置程序和方法，在发生事故时能够及时采取有效的应急措施，避免事故扩大。5.公司定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。五、关键装置的变更管理（一）变更类型1.工艺变更：指生产工艺、化学反应、操作条件等方面的变更。2.设备变更：指设备设施的选型、安装、改造、更新等方面的变更。3.管理变更：指安全管理制度、操作规程、人员培训等方面的变更。4.其他变更：指除上述变更以外的其他变更，如物料变更、环境变更等。（二）变更申请与审批1.凡涉及关键装置的变更，由变更申请部门填写《关键装置变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、影响及安全措施等。2.变更申请部门将《关键装置变更申请表》提交给安全管理部门进行初审，安全管理部门组织相关部门和专家对变更进行安全论证。3.安全论证通过后，《关键装置变更申请表》报公司安全生产委员会审批，经批准后方可实施变更。（三）变更实施与验收1.变更申请部门按照批准的变更方案组织实施变更，在变更实施过程中，应严格遵守安全规定，确保变更安全进行。2.变更实施完成后，由安全管理部门组织相关部门和专家对变更进行验收，验收内容包括变更是否符合安全要求、是否达到预期效果等。3.验收合格后，由安全管理部门将变更情况记录在关键装置管理档案中。六、关键装置的档案管理（一）档案内容1.关键装置的基本信息，包括装置名称、型号、规格、位置、用途等。2.关键装置的设计文件、图纸、说明书等技术资料。3.关键装置的操作规程、维护保养计划、安全管理制度等文件。4.关键装置的安全检查记录、隐患排查治理记录、维修记录、保养记录等。5.关键装置的变更记录，包括变更申请表、安全论证报告、审批文件、验收报告等。6.关键装置的应急预案及演练记录。（二）档案建立与保管1.安全管理部门负责建立关键装置的档案，指定专人负责档案的管理。2.档案管理人员应及时收集、整理和归档关键装置的相关资料，确保档案资料的完整性和准确性。3.关键装置档案应妥善保管，保存期限不少于[X]年。4.档案管理人员应定期对档案进行检查和维护，防止档案损坏、丢失或泄露。七、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对关键装置的安全管理情况进行监督检查，检查内容包括安全管理制度执行情况、安全措施落实情况、设备设施运行状况等。2.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关单位限期整改。3.安全管理部门对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核评价1.公司建立关键装置安全管理考核评价制度，对关