新模具管理办法

新模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司模具的管理，确保模具的正常使用、维护与保养，提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。统筹模具的规划、采购、验收、调配等工作。建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。组织模具的定期检查和评估，提出模具维修、报废等处理意见。2.设计部门负责模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺。配合模具管理部门进行模具的验收工作，提供技术支持和相关资料。根据模具使用情况和产品改进需求，对模具进行优化设计。3.采购部门负责模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。确保采购的模具符合质量要求和交货期要求。参与模具的验收工作，负责与供应商沟通模具的质量问题和售后服务。4.生产部门负责模具的正确使用和日常维护保养工作，按照操作规程进行生产。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修和调试。协助模具管理部门进行模具的盘点和清查工作。5.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。参与模具的验收工作，对模具的质量状况进行评估。对模具生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施。（四）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保模具管理工作合法合规。2.科学管理原则：运用科学的管理方法和手段，对模具进行全过程管理，提高管理效率和质量。3.预防为主原则：加强模具的日常维护保养和预防性维修，减少模具故障和损坏，延长模具使用寿命。4.责任到人原则：明确各部门和人员在模具管理中的职责，做到责任清晰，奖惩分明。二、模具的设计与开发（一）设计要求1.模具设计应充分考虑产品的结构特点、生产工艺要求、质量标准等因素，确保模具能够满足生产需求。2.设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、表面粗糙度、材料要求等技术参数。3.模具设计应遵循标准化、系列化、通用化的原则，提高模具的通用性和互换性。（二）设计评审1.模具设计完成后，应由模具管理部门组织设计部门、生产部门、质量部门等相关人员进行设计评审。2.评审内容包括模具的结构合理性、生产效率、质量保证能力、成本控制等方面。3.根据评审意见，设计部门对模具设计进行修改和完善，确保模具设计符合要求。（三）设计变更管理1.在模具制造过程中，如因产品设计变更、工艺调整等原因需要对模具进行设计变更，应填写《模具设计变更申请表》，经相关部门审批后实施。2.设计变更应及时通知模具制造厂家，确保模具制造符合变更要求。3.设计变更后，应重新进行设计评审和验证，确保模具性能不受影响。三、模具的采购（一）供应商选择1.模具管理部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、技术实力和生产能力的供应商。2.对供应商进行实地考察和评估，了解其质量管理体系、生产设备、技术水平、售后服务等情况。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（二）采购流程1.生产部门根据生产计划和模具需求情况，填写《模具采购申请表》，注明模具的规格、数量、交货期等要求，提交模具管理部门。2.模具管理部门对《模具采购申请表》进行审核，确认需求合理后，选择合适的供应商进行询价。3.收到供应商的报价后，模具管理部门组织相关人员进行比价、议价，确定最终采购价格和供应商。4.采购部门与供应商签订采购合同，并跟踪合同执行情况，确保模具按时、按质、按量交付。（三）采购验收1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、材质、性能等方面，应符合采购合同和相关标准要求。3.验收合格后，填写《模具验收报告》，办理入库手续。如验收不合格，应及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。四、模具的使用与维护（一）使用管理1.生产部门应根据模具的特点和生产工艺要求，制定模具操作规程，并对操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程。2.操作人员应严格按照操作规程使用模具，不得擅自更改工艺参数和操作方法。3.在模具使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告模具管理部门。（二）维护保养1.模具管理部门应制定模具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.生产部门负责模具的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。3.定期对模具进行全面维护保养，包括拆卸、清洗、检查、修复等工作，确保模具性能良好。4.建立模具维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。（三）模具的存放1.模具应存放在干燥、通风、清洁的模具库中，避免模具生锈、变形。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.对长期不使用的模具，应定期进行检查和维护保养，防止模具损坏。五、模具的维修与报废（一）维修管理1.模具在使用过程中出现故障或损坏，生产部门应及时填写《模具维修申请表》，提交模具管理部门。2.模具管理部门组织相关人员对模具故障进行分析，确定维修方案和维修费用。3.维修工作应由专业的维修人员进行，维修过程中应做好记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等。4.维修后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。（二）报废管理1.模具因磨损、损坏、技术淘汰等原因无法继续使用时，由模具管理部门组织相关人员进行鉴定，填写《模具报废申请表》。2.经公司领导审批后，办理模具报废手续。3.报废模具应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染。六、模具的盘点与清查（一）盘点计划1.模具管理部门应制定模具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法和人员分工。2.盘点计划应提前通知各相关部门，做好准备工作。（二）盘点实施1.按照盘点计划，对模具进行逐一盘点，核对模具的数量、规格、状态等信息。2.填写《模具盘点表》，记录盘点结果。如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。（三）清查报告1.盘点结束后，模具管理部门应编写模具清查报告，总结盘点情况，分析存在的问题，提出改进措施和建议。2.模具清查报告经审核后，报公司领导审阅。七、模具的成本控制（一）成本预算1.在模具设计阶段，应进行成本预算，包括模具的设计费用、采购费用、制造费用、维护保养费用等。2.成本预算应合理、准确，为模具的成本控制提供依据。（二）成本核算1.建立模具成本核算制度，对模具的各项费用进行核算和分析。2.定期对模具成本进行核算，及时掌握模具成本的变化情况，发现问题及时采取措施进行控制。（三）成本控制措施1.优化模具设计，降低模具制造成本。