冲压模具管理办法

冲压模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司冲压模具的管理，确保冲压模具的正常使用、维护、保养及合理报废，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有冲压模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、发放、使用、维护、保养、维修、报废等全过程。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善冲压模具管理制度，并监督执行。负责冲压模具的整体规划和预算编制。负责冲压模具的采购、验收、入库、存储、发放、调配等工作。建立冲压模具管理台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。定期组织对冲压模具进行盘点和清查，确保账物相符。2.生产部门根据生产计划合理安排冲压模具的使用，确保生产任务的顺利完成。负责冲压模具的日常使用和现场管理，及时反馈模具使用过程中出现的问题。协助模具管理部门进行模具的维护、保养和维修工作。3.质量部门负责对冲压模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与冲压模具的验收工作，对模具的质量和精度进行评估。对因模具问题导致的产品质量问题进行分析和处理。4.技术部门负责冲压模具的设计、开发和技术支持工作。提供冲压模具的技术参数、图纸等资料，指导模具的使用和维护。参与冲压模具的验收、维修和报废鉴定工作，提供技术意见。5.财务部门负责冲压模具采购费用的审核和支付。参与冲压模具的预算编制和成本核算工作。对冲压模具的报废处理进行财务审核。二、模具采购管理（一）采购计划1.根据公司生产经营计划和产品研发需求，由模具管理部门会同生产部门、技术部门等相关部门，提前制定冲压模具采购计划。采购计划应明确模具的名称、规格、数量、用途、交货期等详细信息。2.采购计划需经公司主管领导审批后实施，确保采购计划的合理性和可行性。（二）供应商选择1.模具管理部门负责建立冲压模具供应商评估体系，对潜在供应商进行调查、评估和筛选。评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理、价格水平、售后服务等方面。2.优先选择具有良好信誉、生产工艺先进、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。对于新开发的供应商，需进行实地考察和样品试用，合格后方可纳入合格供应商名录。3.定期对供应商进行评估和考核，对于表现不佳的供应商，及时采取警告、暂停合作、取消合作等措施，确保供应商的供货质量和服务水平。（三）采购合同1.模具采购合同由模具管理部门负责起草，经公司法律顾问审核后，报公司主管领导审批。采购合同应明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、售后服务等条款，确保双方权益得到保障。2.在签订采购合同前，应与供应商就模具的技术要求、质量标准、验收标准等进行充分沟通和确认，避免因合同条款不明确而导致纠纷。3.采购合同签订后，应严格按照合同约定执行，确保合同的有效履行。如因特殊情况需要变更合同条款，应及时与供应商协商，并签订补充协议。三、模具验收管理（一）验收准备1.模具到货前，模具管理部门应通知质量部门、技术部门等相关人员做好验收准备工作。验收人员应熟悉模具的技术要求、质量标准和验收方法，准备好验收所需的工具和量具。2.质量部门应制定冲压模具验收检验规范，明确验收项目、检验方法、合格标准等内容。（二）验收流程1.模具到货后，由模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸精度、装配质量、性能测试等方面。2.验收人员按照验收检验规范对模具进行逐一检查和测试，记录验收结果。对于验收合格的模具，填写《冲压模具验收报告》，经相关人员签字确认后，办理入库手续。3.对于验收不合格的模具，应及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或更换模具。整改或更换后的模具需重新进行验收，直至验收合格为止。四、模具入库管理（一）入库登记1.模具验收合格后，模具管理部门应及时办理入库手续，将模具的相关信息录入冲压模具管理台账。台账应包括模具编号、名称、规格、型号、供应商、采购日期、验收日期、入库日期、存放位置等内容。2.为每副冲压模具建立唯一的编号，编号应具有系统性和可追溯性，便于模具的管理和查询。（二）入库存储1.根据模具的类型、规格、尺寸等因素，选择合适的存储区域和存储方式。模具应存放在干燥、通风、防潮、防腐蚀的仓库内，避免模具生锈、损坏。2.对于大型模具或精密模具，应采取特殊的防护措施，如使用专用的模具架、模具箱进行存放，或在模具表面涂抹防锈油等。3.建立模具库存盘点制度，定期对模具进行盘点和清查，确保账物相符。如发现模具数量短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。五、模具发放管理（一）发放申请1.生产部门根据生产计划需要使用冲压模具时，应提前填写《冲压模具领用申请表》，注明模具编号、名称、规格、型号、使用时间、使用部门等信息，经部门负责人签字后，提交给模具管理部门。2.《冲压模具领用申请表》应一式两份，一份由模具管理部门留存，一份由生产部门留存作为领取模具的凭证。（二）发放审批1.模具管理部门接到《冲压模具领用申请表》后，应根据模具的库存情况和生产任务的紧急程度进行审批。对于库存充足且生产任务紧急的模具，应及时批准发放；对于库存不足或生产任务不紧急的模具，应与生产部门协商调整生产计划或安排模具维修、制造等工作。2.经审批同意发放的模具，模具管理部门应在《冲压模具领用申请表》上签字确认，并通知生产部门到仓库领取模具。（三）发放交接1.生产部门领取模具时，应与模具管理部门办理交接手续，双方在《冲压模具发放交接清单》上签字确认。交接清单应包括模具编号、名称、规格、型号、数量、外观状况、附件等内容。2.如发现模具存在损坏、缺少附件等情况，生产部门应及时向模具管理部门反馈，模具管理部门应查明原因，并进行相应的处理。六、模具使用管理（一）使用培训1.模具发放到生产部门后，模具管理部门应会同技术部门对生产操作人员进行模具使用培训。培训内容包括模具的结构原理、操作方法、安全注意事项、维护保养要求等方面。2.生产操作人员应经过培训并考核合格后，方可独立操作模具。培训考核记录应存档保存，作为操作人员技能评定的依据。（二）使用规范1.生产操作人员应严格按照模具的操作规程和使用说明书进行操作，确保模具的正常使用和产品质量。严禁违规操作，以免损坏模具或造成安全事故。2.在模具使用过程中，应注意观察模具的运行状况，如发现异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查，并及时报告模具管理部门或技术部门。3.生产操作人员应定期对模具进行清洁和保养，清除模具表面的油污、杂物等，保持模具的清洁卫生。（三）使用记录1.生产部门应建立冲压模具使用记录台账，记录模具的使用时间、生产数量、产品质量情况、维修保养记录等信息。使用记录应真实、准确、完整，以便于对模具的使用情况进行跟踪和分析。2.模具使用记录台账应定期进行整理和归档，保存期限应符合公司档案管理规定。七、模具维护保养管理（一）维护保养计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定冲压模具年度维护保养计划。维护保养计划应明确模具的维护保养项目、维护保养周期、维护保养责任人等内容。2.维护保养计划需经公司主管领导审批后实施，确保维护保养计划的合理性和可行性。（二）日常维护保养1.生产操作人员在模具使用过程中，应按照模具维护保养要求进行日常维护保养工作。日常维护保养内容包括模具的清洁、润滑、紧固、检查等方面。2.模具管理部门应定期对模具的日常维护保养情况进行检查和监督，确保日常维护保养工作落实到位。（三）定期维护保养1.根据模具维护保养计划，模具管理部门应定期组织对冲压模具进行全面的维护保养工作。定期维护保养内容包括模具的拆卸、清洗、检查、修复、调试等方面。2.定期维护保养工作应由专业的模具维修人员进行操作，维修人员应具备丰富的模具维修经验和专业技能。在维护保养过程中，应严格按照维修工艺和质量标准进行操作，确保模具的维修质量。3.每次定期维护保养工作完成后，应填写《冲压模具维护保养记录》，记录维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应存档保存，作为模具维护保养历史资料的依据。八、模具维修管理（一）维修申请1.当模具出现故障或损坏时，生产部门应及时填写《冲压模具维修申请表》，注明模具编号、名称、规格、型号、故障现象、维修要求等信息，经部门负责人签字后，提交给模具管理部门。2.《冲压模具维修申请表》应一式两份，一份由模具管理部门留存，一份由生产部门留存作为维修申请的凭证。（二）维修审批1.模具管理部门接到《冲压模具维修申请表》后，应会同技术部门对模具故障进行分析和评估，确定维修方案和维修费用预算。维修方案应经公司主管领导审批后实施。2.对于维修费用较高或维修难度较大的模具，应组织相关部门进行专题讨论，制定详细的维修计划和措施，确保维修工作的顺利进行。（三）维修实施1.模具管理部门根据维修审批意见，安排专业的模具维修人员进行维修工作。维修人员应按照维修方案和维修工艺要求进行操作，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现原维修方案不合理或需要更换重要零部件时，应及时与模具管理部门和技术部门沟通，重新制定维修方案，并报公司主管领导审批。3.维修工作完成后，维修人员应填写《冲压模具维修记录》，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修记录应经生产部门和模具管理部门签字确认后存档保存。（四）维修验收1.模具维修完成后，模具管理部门应组织质量部门、技术部门等相关人员进行维修验收。验收内容包括模具的故障排除情况、维修质量、性能测试等方面。2.验收人员按照验收标准对模具进行逐一检查和测试，记录验收结果。对于验收合格的模具，填写《冲压模具维修验收报告》，经相关人员签字确认后，重新投入使用。3.对于验收不合格的模具，应要求维修人员重新进行维修，直至验收合格为止。如因维修质量问题导致模具再次出现故障，应追究维修人员的责任。九、模具报废管理（一）报废鉴定1.当冲压模具因磨损、损坏、技术更新等原因无法继续使用时，由模具管理部门会同技术部门、质量部门等相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据模具的实际状况、维修成本、使用价值等因素进行综合评估。2.对于符合报废条件的模具，填写《冲压模具报废申请表》，注明模具编号、名称、规格、型号、报废原因、报废日期等信息，经相关部门负责人签字后，提交给公司主管领导审批。（二）报废审批1.公司主管领导接到《冲压模具报废申请表》后，应组织相关部门进行审核和审批。审批内容包括模具的报废原因是否合理、报废处理方式是否妥当、对生产经营的影响等方面。2.经审批同意报废的模具，应在《冲压模具报废申请表》上签字确认，并通知模具管理部门进行报废处理。（三）报废处理1.模具管理部