OEM食品饮料行业全景解决方案

SchneiderElectric(C施耐德电气OEM食品饮料行业全景解决方案关于施耐德电气施耐德电气作为全球能源管理和自动化领域的专家，引领数字化转型，以实现高效和可持续。集团2020财年销售额为252亿欧元，在全球100多个国家拥有超过13.5万名员工。·3个主要研发中心和1个施耐德电气线上能源大学·23家工厂、8个物流中心、9个分公司和37个办事处遍布全国目录 产线管理系统09 EcoStructureTM机器顾问远程运维云平台19 设备预测性维护解决方案20 食品安全追溯解决方案22 前道原料流程自动化解决方案25 后道包装自动化解决方案26 物流自动化解决方案28安全工厂配电解决方案30施耐德电气食品饮料行业全景解决方案施耐德电气食品饮料行业全景解决方案动力中心软件平台楼宇管理及环境监控软件平台厂务及群控系统过程控制系统全生命施耐德电气食品饮料行业能力施耐德电气食品饮料行业能力的生态圈释放无限可能。施耐德电气食品饮料数字化工厂解决方案施耐德电气食品饮料数字化工厂解决方案施耐德电气食品饮料行业数字化工厂解决方案，提供从战略规划、运营咨询、行业解决方案、功能应用模块、IOT和大数据平台、以及生产线自动化升级咨询服务。以供应链、生产管理的总体业务改善为目标，关注业务价值和投资回报，帮助客户体系地的规划数字化转型路径以管理咨询指导数字化建设，通过管理咨询和数字化采用最先进的、开放的系统应用架构和数字化技术、实现生产管理的可视、可控、可管提供深度食品饮料行业场景解决方案，通过数字化及智能化技术手段，实现生产过程的高效控制，实现符合国家法规要求的生产经营，实现业务流程的智能管控，实现企业能源管理及碳中和路径探索，实现生产设备及生产线稳定运行及数据流转开放、先进的技术平台，虚拟现实及三维仿真技术间、企业数据中台，为智慧工厂搭建提供坚实基础战略规划运营咨询行业深耕功能应用平台布局战略规划运营咨询行业深耕功能应用平台布局生产场景数据库数据统计调度系统追溯系统MES批次管理操作交互扩展接口电子签名Augmentedsoperator分拣及物流5智能工厂智能工厂·产品个性化、小批量、大规模定制·产品升级换代频繁·订单多变、快速交货·质量跟踪和追溯●岗位专业性要求高产的最佳实践·计划达交率低●在制品无法跟踪●半成品到处堆放●物料浪费严重●项目管理效率低!工厂顾问实现生产数字化、流程组态化、管理透明化供应商管理智能派工能生产执行追踪出绩效及任务管理工单仓库管理系统4gn产面r座严计鸽·e-Project系统以项目为主线，为ETO等生产模式的工厂建立业务和生产流程的全面管控，基于阶段-节点的管控方式，确保项目的各个阶段的目标得以实现·e-Order按生产周计划实现生产排程，与ERP和WMS共同实现配料管理，下发并跟踪工单计划作和质量数据收集，对生产过程的全面追踪，向其他模块提供分析数据整套即时化管理模式的载体·e-Andon通过对生产过程中发生的安全、物料、工艺、设备等异常事件的触发、推送、处理、跟踪，实现对异常的综合管理.e-Maintenance实现设备台账、保养计划和维修记录等功能·e-Viewer实现设备机台、工站、产线的状态和数据可视化功能，综合物料、操作和设备状态信息，提供对生产现场状况的完整画面，体现设备一施耐德电气针对食品工厂生产线的数字化升级，提出了一套完整的解决方案。设备监控、订单管理、流程管理、设备运维、绩效设备监控3D产线状态呈现，3D运行状态与实际设备状一致，中央监控工厂设备及厂务设施-设备的状态-总产量、生产速度、剔除率等-报警信息通过人工录入相关订单信息-计划产量分割成每班工单-产量分配、时间安排、物料计算有利于生产规范化，也简化员工操作·过程表单记录，无纸化生产开始生产→选择指令单→选择班组→工单领料→设备调整确认→首件样品确认-订单关联工单的生产数据记录-关联物料、领料、退料、OEE计a产品片还图生严号产品敌图20250M/18195655282003/190200961-405100gpthraGagsupnygon相2020026-05PALE/MOc01208×120×20202006L05F5006100Bc20200361-05109gMdnlCu6dsw202006105a/psane002020026L-05HDOMEGOLOM2ProLeiT是施耐德电气为食品饮料行业提供的工业自动化、过程控制技术以及制造执行系统ProLeiT是施耐德电气为食品饮料行业提供的工业自动化、过程控制技术以及制造执行系统(MES)解决方案。该系统不仅有优化生产流程的全球业界领先技术，同时ProLeiT的开放式过程控制系统内置MES功能，拥有最先进的技术并完全遵循工业4.0标准和方●设备台账包括：台账基本信息，设备验收状态、质保时原料/烘焙/原料/烘焙/建筑材料/精细化工/油漆与涂料/建筑材料/精细化工/油漆与涂料/药品/原料药粮食/种子/淀粉矿泉水/果汁/软饮料矿泉水/果汁/软饮料婴儿食品/奶酪/乳制品可关联设备使用情况，准确的寿命损耗，提示保婴儿食品/奶酪/乳制品·设备点检和维保过程的记录，可查询追溯各项指标配方参数包括配方参数包括·可以在配方，订单开始和订单生产期间灵活地定义其他参数·配料对于工艺描述也是可变的。定义将通过物料清单进行处理订单创建·灵活的批次计算和批次分配，能选择最多10,000个生产批次的配方·可根据物料清单，工艺说明或基本配方进行配方操作chrRec置3chrRec置3th8ow对个班组的生产产量、设备绩效进行横向对比记录各设备的停机时间段、总时间和次数对比●绩效报表对日期OEE曲线、产量对比分析可用性命名数盎际画玩配方管理批次引擎离线功能启动唑一操作化目标参数分析输入条件分析资源负荷图优化结果分析与计划改善化目标参数分析输入条件分析资源负荷图优化结果分析与计划改善仪表盘与统计报表，提供计划评估与改善的数据支撑可进行计划模拟分析与多版本对比▲库存负荷图接收生产报工信息，对计划和实际的差异作出响应，及时对计划状态作出调整，实现实时调整的生产计划。接收生产报工信息，对计划和实际的差异作出响应，及时对计划状态作出调整，实现实时调整的生产计划。开始生产结束生产车间计划下发计划锁定已计划异常处理1施耐德电气生产计划解决方案，由主生产计划、订单协同计划与高级生产排程三大模块组成。·主生产计划跨越整个企业供应网络，考虑多种业务目标/约束，创建优化的生产/库存/采购及调拨计划，从而同步实现最大化需求满足，最小化成本及最大化资源利用率。标，获得最优的订单供应链计划，实现订单在多工厂、多车间之间的供需平衡和协同生产，全流程跟踪。·高级生产排程是一个基于优化计算的工厂/车间内部生产排程模块。计划考虑物料人、机、料的限制条件，精确到时分秒以及各工序及机台，输出生产订单执行层面的计划，并对计划执行情况进行跟踪与预警。生产异常处理，形成滚动计划自动优化暂时从序列中移出生产异常处理，形成滚动计划自动优化暂时从序列中移出手工重新插入移出手工插入锁定区重排●材料异常，如到料延迟、质量不合●生产异常，如设备故障，工装缺失●订单异常，如插单、订单变更●现场处理，下个计划周期作计划调整●立即调整计划后重新下达●获取异常信息●评估异常影响：订单暂停、延期等●模拟分析与计划调整●上下游部门计划协同锁定区锁定区锁定订单计划高级生产排程生产订单锁定排程结果高级生产排程AMS需求预测(及客户订单)客户订单(及备库需求)6-12个月1-3个月1-7天季，月、周月.周、日日、班次、时分秒对供应方：提前进行通用关键料准备对供应方：物料分配与物料齐套检查对生产方；单工厂/车间安排人、机、科生产异同比较MPHDOCP都可用于制定主计划，但：·MP更适合标准件、通用料的生产和采购规划，强调各品种的总(需求/供应)量异同比较/OCP和AMS都有异同比较/·OCP更强调订单跨工厂/车间的上下游生产协作，订单360跟踪；·AMS更强调各工序的人，机、料的最优安排，以及该工序上的作业顺序优化。解决生产排程问题的步骤①③生产异常监控①③生产异常监控滚动计划路径选择制造订单同步物料分配齐套检查生产计划下发生产进度跟踪数据同步工序排程与优化→路径选择制造订单同步物料分配齐套检查生产计划下发生产进度跟踪数据同步工序排程与优化→模拟仿真分析，改善计划最小化库存水平最大化设备利用率成本最小化换厂换车间紧急采购物料C订单满足率运输成本库存水平能源管理系统是为解决最终用户多元化应用场景需求的数字化能效管理平台，简称EMS+。EMS+平台致力于解决各类能源数字化，信息化，高定制化、移动化、云平台化的需求，协助大型集团公司和企事业单位等客户建立的全方位能源管理体系，提供软硬件和强弱电一体化的解决方案。解决方案的优势基基于PME等系统开发的分析、预测及报表功能模块，精细化管理强大的数据分析、预测、KPI考核及报表功能，以及数据处理功能高定制型：可以根据客户的实际需要进行定制，支持私有云部署高效性，建模方式系统开发和实施，建设周期缩短30%以上!灵活扩展系统规模及功能，可与用户已有信息系统进行无缝的数据交换为客户提供一体化的解决方案，软硬件和强弱电一体化能源管理=数据采集抄表系统数据分析、预测、报表系统功能简单功能无法根据实际需求定制无法灵活与ERP等信息系统交互数据数据处理效率低，周期长无法提供一篮子解决方案ERP考核日历分时能耗统计分析统计分析系统数据能源统计查询物末能老报专能耗分析丰工数据优化调整改造项目基础数据能效分析电力系师空避系乐生产系统二期空调资产数据计通位表动力设备能源展示子系坊监视权限控制月户管理反泵管理信息推送三年0mu邮件公众号预算管理决策数据采集展示汇报指标管理总体项目交付内容总体项目交付内容我们通过在多层次，多场景和先进数字化的应用，助力福田雷萨在安全运维和能效优化实现质的飞跃客户价值势分析、排名分析，能原流图.客户价值设备运行状态实时监控保护动作事件情准记录与分析变配电智能监控数字化运维客户价值按照工厂(厂房)-车间-产线-重点设备四级建设标准搭建变配电监控与能源管理一体化系统平台，整体采用集中部署模式，做到比、占比分析细化车间、产线、班组和重点用能设备的能耗数据；通过能源流向图，量化由于“跑、冒、滴、漏“带来的能源损过能效考核制度，提高工厂的能效水平。变配电监控智能管理实现供配电系统设备运行状实时监控；保护动作事件精准记录与分析；助力运维人员对电气故障进行快速定位；结合电能质量监析，达到预测性运维要求。建立电子巡检系统，为每日点检、定期维护、紧急维修等运维工作实现无纸化办公和闭环式管理，提高运维人员工作效率，降低运维成本；并建立设备电子档案和数字化台账，实现设备的全生命周期资产管理，提升设备使用效率。16食品饮料行业解决方案数字孪生，是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。制造、服务.维护乃至报废回收的整个周期信息，对本体犀取进一步的动和干预以数字化的形式完整记录整个产品生命周期，这不仅能够更好地了解产品、提高产品性能预测精准度，还能了解产品的生产系统和实际应用情况，加快产品上市速度，优化运营。让企业更加快捷、低成本地设计出优质产品。适用于整个机器生命周期的可扩展数字孪生软件套件个软件套件，用于创建真实机器的数字模型，以便在构建机器之前开始虚拟设计、虚拟调试和敏捷开发——从而实现机械、电气和控制工作分配的并行工程。程环境允许添加和扩展大量高级模型，并无缝集成到MachineExpert和MachineAdvisor中，以及适用客户的数据源、工作流和工艺流程。CAD图形设计现场设备CAD图形设计现场设备生产阶段实现产品或流程现实情况与虚拟情况之间的实时交互，对IoT、MES等数据实现可视化，便于企业及时发现问题，调整产品设计或生产流程，为整个生产流程的优化提供数据支撑。实现功能·精益生产指标评价·生产过程实时动态显示·全景可视化，沉浸式体验●构建级颗粒度，可聚焦至车间，产线，设备，电器柜，零件等运维阶段实现功能·产线及设备可视化管理·车间全景可视化巡检·设备故障快速定位及响应互联互通的设备网关DERA被动维护和移动端业主应用场景-设备位置分布-故障历史，维修历史-设备信息，数字化文档-主要部件寿命分析和显示-通过平台可下发参数至本地设备-可以PLC、变频器、电表、传感器等接入，实时显示关键变量信息-根据产品状态临测数据预测产品的剩余寿命，-提前维护年度、季度和周计划，提前创建工单，按照工单设定时间，提前短信提醒-可以主动推送维护计划，任务到人-部件寿命到期提醒，进行维护-无需随身携带文件，但却可随时灵活调用，有利于工作的灵活性-可让维护人员第一时间，并精确知晓故障情况，通过平台派工，维修指导文件推送，维修人员使用二维码实现人机互联，APP上传维修日志，及时完成故障排除。数字化文档，保存了图纸，程序-大数据分析应用于新一代机器开发-创造更多服务业务收入-创新商业模式-降低售后成本30%以上G修复式预测性预防式修复式预测性预防式网络信息安全设备预测性维护解决方案客户收益当前设备行业痛点客户收益设备使用商设备使用商设备制造商传统工业设备制造，产业附加值低；传统工业设备利润低下，智能化转型需求。解决方案人才短缺纸质文件智能监测信息协同增加减少提高降低无数据追溯生产数字化远程运维环境恶劣意外宕机降本增效维护成本意外宕机生产效率维护成本意外宕机生产效率通过采集设备运行数据，利用机理模型和数理模型找出复杂设备中的问题，并预测故障将要发生的时间和设备剩余使用寿命，这就是预测性维护三预警三生空预测性维护改变传统的被动式维护预测性维护帮助企业实现降本增效设备利用率案例分析：施耐德电气在百威佛山工厂PHM项目的落地项目范围：数采方案：3轴温振传感器+边缘网关+SaaS云平台测点：每台粉碎机4个(电机驱动端/非驱动端，辊子驱动端/非驱动端)实现功能与收益：消除系统运行的潜在隐患，提高设备可靠设备故障发生早期提前发现异常并发出故障预警，关键设备预知性维麦芽粉碎机振动温度传感旋转机械边缘计算网关护平台特征值数据数据挖掘来料质控来料质控数据分析质量追溯文件管理防伪系统管理设备、人工检测质检单；材质报SPC管制图；过程评价等反向追潮(根据物料批次追踪物料和产品)操作检验指导书、控制计划书、合格证信息校验/上传/申请/打印，防伪管控(产品标识字典库、二维码加/解密、明码暗码身份ID关联)质检执行质量反馈提升质量报警处理售后质控验、成品检验、入库检验、出库检验；变动点管理；历史批次信息等检验标准设置(可按国标或用户流程设置；检验参数设置等不良/缺陷的跨部门快速精准反馈；持续改进，预防高频质量问题反复出现报警列表；不良品处理管理分销流向原料投料成品入库分装装箱产地追溯品质追踪让品质看得见追踪每一环库存控制智能管理运输监测实时位置防事货实时终端防伪查询监测货品存量营销绩效消费研究分析从传感技术到服务，我们围绕“层层创新”的思路，充分挖掘物联网技术进步对业务的巨大价提高能源与运行效率，让我们的客户真正从移动技术、传感技术、云技术、分析技术和网络安全技术转型中受益，在当今联网经济环境中取得优势，更化数据为行动EcoStruxureTM架构与平台通过融合IT与OT技帮助客户实现数据价值最大化，尤其是将数据转化为切实可行的智能化信息与更加有效的业务决EcoStruxureTM架构与平台融合了能源，自动化与各层面的关键更好的决策能源管理设备资产管理电力供应安全与保护机器人运动控制电机控制现场总线执行器传感器等控制级更少的故障运营级更高的效率企业可持续战略发展规划设备级企业级生产工艺控制业务运营食品饮料行业细分行业众多，基本可分成若干主要系统，即前道原料流程处理、后道包装系统、物流系统、厂务系统等。施耐德在各段工序的装备自动化中结合施耐德电气的批次处理、流程控制、配方管理、张力控制、纠偏控制、同步运动控制、色标追踪、追剪控制、S曲线定位控制、机器人控制、防尘防护等技术，同时融汇EcoStruxureTW机器理念及智能制造，能效i份i份施耐德电气前道流程自动化解决方案可以覆盖各领域，从酿造到卤煮，从提取到搅拌，从干燥到称量等各个方面。解决方案覆-EthernetIP,ModbusTCP,Profibus,H-自动化产品，伺服运动和变频器目前，在全球大约有超过55,000台包装机械采用施耐德电气解决方案。这些机器广泛应用于消费品生产厂商的生施耐德电气作为包装机械解决方案专家，能够提供全范围的解决方案，覆盖产品生产的上下游。包含：物料的预处理，包装容器制造，包装机械以及其他辅助包装机械。施耐德电气可以提供成熟的应用技术EcoStruxureTMMachine就像一个内容丰富的公文包，它包括驱动组件、HMIs、I/O、现场总线、安全功能以及完整的系统架构。从简单的机器到复杂的机器人控制的高性能系统，制造商都可以采用相同的平EcoStruxureTMMachine的指导原则是机器的柔性自动化，将可扩展与平台无关的软件及组件环境中。而EMSE单一的软件环境，它不必考虑设备是由PLC、HMI、变频