冲床设备培训资料

双英座椅冲压工区冲床设备知识内容概述：

本设备资料针对双英座椅冲压冲床进行介绍。主要是对设备的结构、原理、日常维保等方面进行详细阐述。是一套贴近现场、符合实际的学习资料。编写人员：傅廷玺、周代群冲床（一）、冲床的结构1、类型：根据传动方式、结构形式等不同，压力机可分为曲柄压力机、螺旋压力机、冲压液压机、电磁压力机等。2、功能：A、冷冲压：是指在常温下，利用冲压设备和模具使各种板料永久变形或分离。冷冲压是一种效率很高的加工方式，其产品价格低廉，轻便而且强度高、刚性大等优点。所以汽车制造业60－75％的零部件都是冷冲压制成的，而其劳动量只占汽车生产的25－30％。B、拉延和冲裁：压机加工零件时模具凹凸对平板料进行拉伸延展成形的过程为拉延；压机利用模具将板材一部分与另一部分分离的过程为冲裁，如：修边、冲孔、切口。前言4冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。冲床主马达转换电能为动能透过V型皮带拖动飞轮，利用飞轮的转动储存工作能量透过离合器，将飞轮动能与冲压机构（曲轴、连杆等）结合，进而带动冲床滑块，提供垂直冲压能力，离合器脱离飞轮则冲压机构马上与刹车器结合，立即停止能量传递。冲床工作原理5冲床结构简介台身平衡器连杆单点滑块滑块板台盘模垫大齿轮曲轴传动轴离合器飞轮C型开口平衡器作用：平衡上模和滑块总重量以提高工作平稳性，减轻驱动系统的负担。原理；滑块平衡由平衡气缸来实现，平衡气缸固定于冲床主体上部，在滑块向下运动时，储气筒里的压缩空气进一步受压而被压缩，在滑块向下运动时，被压缩的压缩空气给平平衡气缸中的活塞下表面施压以实现平衡。台身机身分类：开式160吨以下闭式160吨以上-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好精度高，便于运输，节省材料）

-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）台身功能把冲床的全部部件连接为一个整体；冲床工作时，承受变形力；满足滑块行程及装模高度调整量的需要；保证滑块运行精度；设置压力机的操纵站（包括电，气，液压等）；设置安全装置：安全栓，光电保护，安全栅栏等；开式与闭式冲床区别C型(开式)冲床直柱型(闭式)冲床8滑块与连杆1、滑块的基本功能固定上模具并带动其往复运动；过载时保护设备；调整装模高度；保证模具运行精度；为上模提供能量；2、内部组件：调模电机、超负荷系统、模高指示器超负荷油泵超负荷油泵是核心零部件之一，它能检测滑块内部油压缸压力，当压力不足，可快速补足，维持正常高速冲压压力；当产生超负荷情况时，可瞬间释放压力，以保护冲床机构和模具寿命。11曲轴与偏心齿轮曲轴:★行程<400时使用★成本低偏心齿轮:★行程>400时使用★成本很高曲轴二级传动轴偏心齿轮动力系统

电动机通过皮带将运动传给飞轮，通过传动轴将运动传给大齿轮，大齿轮驱动曲轴带动滑块作上下往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上，当坯料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其他变形工艺，制成工件。变频器主电机飞轮与离合器、制动器

飞轮是冲床至关重要的部件，它能将马达空行程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来，使得冲床马达的负荷均匀，使能量得到最佳化的利用。

离台器和制动器的作用是控制滑块的运动。冲床启动以后，电动机和飞轮旋转，曲轴、滑块静止不动，冲压时，操作者按下双手按钮，双联电磁阀得电，驱动离合器结合，使曲轴带动滑块运动；冲压完成后，再由操作者操纵离合器松脱，制动器使滑块迅速停止运动。润滑系统关于润滑机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。

脂润滑的特点油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用时间长，受温度的影响小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围。缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。常应用在：不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方加、换油不方便的地方、不清洁而又不易密封的地方特别低速、重载或间歇、摇摆运动的机械等。脂润滑稀油润滑（二）、冲床的维护保养

1、日常生产工保养。

2、润滑保养要求。

3、螺丝紧固要求

生产日常保养内容（平衡器加油）每天一次，每次三下。（加注68#液压油）使用0#黄油。在控制面板设定加油。（开关机加油、5000冲次加2分钟）每周清理废油润滑保养

1、飞轮轴承2、齿轮轴加油3、连杆加油5、链条涂油6、离合油杯加油7、APA200调模8、400T涡轮杆4、球头润滑

加油部位

加油种类

加油基准

加油方法1、飞轮轴承0＃锂基脂30-40克\点黄油枪2、齿轮轴0＃锂基脂30-40克\点黄油枪3、连杆0＃锂基脂20-30克\点黄油枪4、球头0＃锂基脂+68＃液压油加到离平面1厘米处混合成000#油加入5、调模链条0＃锂基脂40-50克毛刷6、离合加油杯68＃液压油油杯上线排气拆下油杯加油7、APA调模轴0＃锂基脂30-40克\点黄油枪8、400T蜗轮杆0＃锂基脂30-40克\点黄油枪

润滑加油统计表

螺丝紧固要求1、平衡器螺丝2、轴瓦盖3、电机及座子4、滑块螺丝5、平衡气缸座子6、球头座子7、超负荷阀8、台面固定三、冲床的精度检测冲床的技术参数是选择冲床完成相应工序可能性的依据。冲床的主要技术参数为：公称力PG：公称力是冲床在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力

公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离

滑块行程长度SD： 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作时，每分钟的最大允许行程次数。

最大装模高度H 装模高度调节量HT 压力机总高H压力机总重W水平度垂直度冲床的主要技术参数及性能指标精度检测工具1、吨位器2、水平仪4、高度尺3、百分表吨位检测1、将冲床打到下死点。2、吨位器垫高到上模处。3、慢慢调低模高打出吨位值，直到报超负荷所显示的吨位值。4、分别对两侧和中间检测吨位。5、如吨位不符可调超负荷阀确定吨位。水平度和垂直度1、冲床打到下死点。2、百分表分别左右，前后移动计下数值，用公式计算范围值。3、垂直度中间定一垂直条，百分表定上模，冲床上下运行观察百分表数值用以下公式计算范围值。1、行程数：冲床调到最快速度，打连续运行