含油废水现场处置方案(3篇)

第1篇一、方案编制依据1.《中华人民共和国水污染防治法》2.《工业废水排放标准》（GB8978-1996）3.《石油化工企业含油废水处理技术规范》（HJ610-2011）4.企业内部安全生产规章制度二、方案适用范围本方案适用于企业生产过程中产生的含油废水，包括生产废水、设备清洗废水、地面冲洗废水等。三、含油废水特性1.油含量高：含油废水中的油含量通常较高，可能含有多种类型的油类，如矿物油、植物油等。2.有机物含量高：含油废水中含有大量的有机物，如蛋白质、碳水化合物等。3.水质复杂：含油废水中可能含有悬浮物、重金属离子等杂质。4.水质变化大：含油废水的油含量、有机物含量等随生产过程和季节变化较大。四、现场处置原则1.预防为主，防治结合。2.减量化、资源化、无害化。3.现场处置与集中处理相结合。4.安全、环保、经济。五、现场处置流程1.废水收集-建立完善的废水收集系统，确保生产过程中的含油废水能够及时收集。-设置专用油水分离器，对含油废水进行初步分离。2.预处理-隔油处理：通过隔油池对含油废水进行初步隔油处理，去除大部分浮油。-化学处理：在隔油池中投加絮凝剂，使细小油滴聚集成较大油滴，便于后续处理。3.现场处置-活性炭吸附：对隔油后的废水进行活性炭吸附，去除水中残留的油分和有机物。-生物处理：在生物处理池中投加微生物，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。-过滤处理：通过砂滤池、活性炭滤池等过滤设施，进一步去除废水中的悬浮物和杂质。4.排放或回用-达标排放：经处理后，废水达到国家排放标准，可直接排放。-回用：部分处理后的废水可用于生产用水、地面冲洗等。六、具体处置措施1.隔油池-设计容积：根据生产规模和废水产生量确定。-设备选型：采用机械刮油装置，定期清理池底沉油。-运行维护：定期检查隔油池运行状况，确保隔油效果。2.化学处理-絮凝剂选择：根据废水特性选择合适的絮凝剂。-投加量：根据实验结果确定絮凝剂投加量。-运行维护：定期检查化学处理效果，调整投加量。3.活性炭吸附-活性炭选择：选用优质活性炭，保证吸附效果。-吸附塔设计：根据废水处理量确定吸附塔容积和活性炭用量。-运行维护：定期更换活性炭，确保吸附效果。4.生物处理-微生物选择：选用高效、稳定的微生物菌种。-反应器设计：根据废水处理量确定反应器容积和运行参数。-运行维护：定期检查生物处理效果，调整运行参数。5.过滤处理-设备选型：根据废水处理量确定砂滤池、活性炭滤池等设备规格。-运行维护：定期检查过滤设备运行状况，清洗或更换滤料。七、应急措施1.泄漏应急处理-发现泄漏时，立即切断泄漏源，设置警示标志。-使用泡沫、吸附剂等材料对泄漏区域进行覆盖、吸附。-对泄漏区域进行清理，防止污染扩散。2.火灾应急处理-火灾发生时，立即报警，并采取灭火措施。-防止火灾蔓延至其他区域，确保人员安全。3.人员防护-操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品。-定期进行体检，确保身体健康。八、监测与评估1.监测指标-油含量-化学需氧量（COD）-悬浮物-重金属离子2.监测频率-每月监测一次-遇到异常情况时，立即进行监测3.评估方法-根据监测数据，评估废水处理效果-分析原因，提出改进措施九、附则1.本方案由企业环保部门负责解释。2.本方案自发布之日起实施。---本方案旨在为企业提供含油废水现场处置的指导，具体实施过程中应根据实际情况进行调整。企业应加强环保意识，严格执行环保法规，确保废水处理效果，保护环境。第2篇一、编制依据1.《中华人民共和国水污染防治法》2.《工业废水排放标准》（GB8978-1996）3.《含油废水处理技术规范》（HJ1118-2018）4.企业内部相关管理制度及操作规程二、编制目的为确保含油废水达标排放，降低对环境的影响，保障人民群众的身体健康，特制定本方案。三、适用范围本方案适用于本企业生产过程中产生的含油废水处理。四、处置原则1.预防为主，防治结合；2.污水处理与资源化利用相结合；3.安全、经济、环保。五、处置流程1.油水分离2.油泥处理3.污水处理4.废水达标排放六、处置措施1.油水分离（1）采用隔油池对含油废水进行初步分离，将浮油与废水分离。（2）设置油水分离器，进一步分离油与水，提高油水分离效果。（3）定期清理隔油池和油水分离器，确保设备正常运行。2.油泥处理（1）将分离出的油泥进行浓缩，降低含油率。（2）采用物理或化学方法对浓缩油泥进行处理，降低油泥中的有害物质含量。（3）将处理后的油泥进行固化或稳定化处理，减少对环境的影响。3.污水处理（1）采用生化处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，对废水中的有机物进行降解。（2）采用物理化学方法，如混凝沉淀、吸附、离子交换等，去除废水中的悬浮物、重金属离子等污染物。（3）对处理后的废水进行消毒，确保水质达标。4.废水达标排放（1）将处理后的废水送至废水排放口，确保排放水质符合国家相关标准。（2）建立废水排放监测制度，定期对排放水质进行监测，确保废水达标排放。七、应急处置1.突发事故（1）发现含油废水泄漏，立即关闭泄漏源，隔离事故区域。（2）使用吸油毡、吸附剂等材料对泄漏的油进行吸附，减少对环境的污染。（3）对泄漏区域进行清理，恢复原状。2.设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，切断故障设备与生产线的连接。（2）对故障设备进行维修，确保设备恢复正常运行。（3）对维修后的设备进行试运行，确保设备安全、稳定运行。八、人员培训1.对操作人员进行专业培训，使其掌握含油废水处理设备的操作规程和维护保养方法。2.定期组织操作人员进行应急演练，提高应对突发事故的能力。九、监督管理1.建立含油废水处理设施运行记录，定期对设施进行维护保养。2.对含油废水处理设施进行定期检查，确保设施正常运行。3.定期对废水排放进行监测，确保废水达标排放。4.对违反本方案的行为进行严肃处理。十、附则1.本方案自发布之日起实施。2.本方案由企业环保部门负责解释。3.本方案如有未尽事宜，由企业根据实际情况进行补充和完善。注：本方案仅供参考，具体实施应根据企业实际情况进行调整。第3篇一、编制依据1.《中华人民共和国水污染防治法》2.《工业废水排放标准》（GB8978-1996）3.《工业企业污染源排放监测技术规范》（HJ/T55-2000）4.《含油废水处理技术规范》（HJ437-2008）5.企业内部相关环保管理制度二、适用范围本方案适用于本企业生产过程中产生的含油废水的现场处置，包括收集、储存、运输和处理等环节。三、处置原则1.预防为主，防治结合；2.安全第一，保障人身安全；3.经济合理，技术可行；4.符合环保法规和标准。四、现场处置流程（一）废水收集1.收集设施：设置专门的含油废水收集池，配备相应的收集管道和阀门。2.收集方法：生产过程中产生的含油废水应通过收集池收集，不得直接排放。3.注意事项：收集过程中应注意防止废水泄漏和二次污染。（二）废水储存1.储存设施：使用符合环保要求的储存容器，如防渗油罐等。2.储存要求：储存容器应密封良好，防止油气挥发和二次污染。3.储存时间：含油废水应在规定时间内进行处理，最长不超过7天。（三）废水运输1.运输工具：使用专用运输车辆，如油罐车等，确保运输过程中的安全。2.运输要求：运输过程中应防止泄漏和污染，并遵守相关交通法规。3.运输记录：做好运输记录，包括运输时间、路线、数量等信息。（四）废水处理1.预处理：采用隔油池、沉淀池等设施对含油废水进行预处理，去除大部分油分和悬浮物。2.生化处理：采用好氧生物处理技术，将有机物分解为无害物质。3.深度处理：采用混凝沉淀、过滤、吸附等深度处理技术，进一步去除污染物。4.处理设施：配备相应的处理设施，如隔油池、沉淀池、生化池、过滤器等。5.处理效果：确保处理后的废水达到国家排放标准。五、应急处置1.泄漏处理：一旦发生泄漏，应立即采取措施，如关闭阀门、隔离泄漏区域、收集泄漏物等。2.人员安全：确保现场人员安全，必要时撤离现场。3.环保措施：对泄漏区域进行清理，防止污染扩散。4.记录报告：及时记录泄漏情况，并向相关部门报告。六、监测与记录1.监测项目：对废水进行定期监测，包括油含量、COD、BOD等指标。2.监测频率：根据实际情况确定监测频率，确保废水达标排放。3.记录保存：做好监测记录，包括监测时间、数据、处理措施等，保存期限不少于3年。七、人员培训1.培训内容：对相关人员