嘉祥县梁宝寺镇素粉煤炭销售处废旧资源再生利用项目环境影响报告表

根据建设单位提供资料，本项目建成后生产工艺流程如下：1、煤矸石加工工艺流程简述：该部分工艺原料为煤矸石，煤矸石经汽车运输进厂后，经铲车送入给料斗进行配料，后进入密闭输送带，通过输送带进入整形机进行整形，整形后进入筛分机进行筛分后得到成品。主要工艺具体介绍：（1）卸料、贮存：该部分原料煤矸石采用汽车运输至厂区的原料仓库内；该过程中产生的污染物主要为运输过程中的道路扬尘G1-1，煤矸石卸料时产生的粉尘G1-2及噪声N。（2）计量输送：煤矸石经装载机运送至给料斗落入称量装置进入输送带，再由输送带输送进入整形机内，输送带采用加盖隧道式，可以保证物料输送过程在相对封闭的环境中进行，该过程中产生的污染物主要为煤矸石上料粉尘G1-3及噪声N。（3）整形：煤矸石经输送带进入整形机后进行整形。该过程中产生的污染物主要为煤矸石整形过程中产生的整形粉尘G1-4及噪声N。（4）二次整形：整形后的物料通过输送机进入整形机中进行二次整形，该过程中产生的污染物主要为二次整形过程中产生的整形粉尘G1-5及噪声N。（5）筛分：二次整形后的物料通过输送带进入筛分机中进行筛分，整形后的煤矸石只通过其中粒径较大的筛分机，筛下物去成品仓库暂存，不符合要求的返回整形工序重新进行整形，该过程中产生的污染物主要为筛分过程中产生的筛分粉尘G1-6及噪声N2、铣刨料加工工艺流程该部分生产所用原料主要铣刨料，原料经汽车运输进厂后，经铲车进入给料机进行配料后通过密闭输送带进入整形机进行整形，整形后物料通过磁选机，进行除铁，除铁后的物料进入整形机进行二次整形，二次整形后的物料通过输送带进入筛分机进行筛分，筛分出不同粒径的产品。主要工艺具体介绍：（1）卸料、贮存：该部分原料工程铣刨料采用汽车运输至厂区的原料仓库内，该过程中产生的污染物主要为运输过程中的道路扬尘G2-1，铣刨料卸料时产生的粉尘G2-2及噪声N。（2）计量输送：铣刨料经装载机运送至给料斗落入称量装置进入输送带，再由输送带输送进入整形机内，输送带采用加盖隧道式，可以保证物料输送过程在相对封闭的环境中进行，该过程中产生的污染物主要为上料粉尘G2-3及噪声N。（3）整形：铣刨料经输送带进入整形机后进入第一次整形，该过程中产生的污染物主要为整形过程中产生的整形粉尘G2-4及噪声N。（4）磁选：整形后的物料由输送机输送通过磁选机，去除其中的铁磁性金属，该过程中产生的污染物主要为S1废金属。（5）二次整形：磁选后的物料通过输送机进入整形机中进行二次整形，该过程中产生的污染物主要为二次整形过程中产生的整形粉尘G2-5及噪声N。（6）筛分：二次整形后的物料通过输送带进入筛分中进行筛分，物料先通过粒径粒径较小的筛分器，筛上物再进入粒径较大的筛分器进行筛分，共筛分出4种粒径的细铣刨料（0~5mm、5~16mm、16~28mm、28~33mm），该过程中产生的污染物主要为筛分过程中产生的筛分粉尘G2-6及噪声N。图2-2煤矸石加工工艺流程及主要产污环节图图2-3铣刨料加工工艺流程及主要产污环节图2、产污环节表2-6项目生产排污节点一览表项目产污环节主要污染因子污染防治措施废气煤矸石及铣刨料加工线G1-1、2-1车辆运输颗粒物道路洒水降尘G1-2、2-2原料卸料原料仓库密闭，顶部设置喷淋装置G1-3、2-3上料粉尘投料口设置喷淋降尘装置及集气罩，输送带密闭，经集气罩收集至1#布袋除尘器处理后由排气筒DA001排放G1-4、2-4整形粉尘经集气罩收集至1#布袋除尘器处理后由排气筒DA001排放G1-5、2-5筛分粉尘G1-6、2-6二次整形粉尘废水W1洗车废水SS经沉淀池处理后循环使用W2生活污水COD、氨氮经化粪池收集处理后委托环卫部门清运固废S1磁选废金属外售资源化利用S2废气处理废布袋S3地面收集粉尘S4除尘灰S5沉淀池泥渣S6设备维护废润滑油暂存于危废间，委托有资质单位处置S7废润滑油桶S8员工办公生活垃圾由环卫部门定期清运噪声N筛分机、整形机等设备产生的噪声。基础减震、距离衰减与项目有关的原有环境污染问题于2019年2月委托环评单位编制了《环境影响报告表》现有项目环保手续履行情况见下表。表2-7现有项目环保手续一览表现有项目名称建设单位环评审批情况验收情况备注嘉祥县梁宝寺镇素粉煤炭销售处储煤场项目嘉祥县梁宝寺镇素粉煤炭销售处2019年03月04日于2019年4月30日通过了竣工环境保护自主验收已申请排污许可登记，编号：92370829MA3K7QA54G001X嘉祥县梁宝寺镇素粉煤炭销售处煤矸石储存加工项目2019年08月06日一期工程于2019年9月5日通过了竣工环境保护自主验收二、厂区现有项目污染情况及环境保护措施1、废气现有项目投料、破碎、筛分废气经收集至布袋除尘器处理后由15m排气筒（1#）排放，储煤车间密闭，并设有喷淋装置，道路扬尘、卸料粉尘、储存废气通过喷淋、洒水抑尘无组织排放。2、废水现有项目洗车废水经沉淀池处理后循环使用，无生产废水排放，废水主要为职工生活污水，经厂区化粪池预处理后外运农田堆肥。噪声现有项目噪声源主要是生产设备运转产生的噪声，通过选用低噪声设备，设备全部安置在车间内，针对高噪声设备分别采取设置减震、隔声等措施降噪。4、固废现有项目产生的沉淀池污泥、除尘器收集粉尘收集后外售，生活垃圾由环卫部门处理。三、厂区现有项目污染物排放达标情况厂区内现有项目污染物排放情况根据企业提供的嘉祥县梁宝寺镇素粉煤炭销售处煤矸石储存加工项目一期工程验收监测数据（山东海倍特检测有限公司，报告编号：SDHBT第201908162号）。1、废气检测结果及评价根据验收监测报告数据，1#排气筒有组织排放的颗粒物浓度最大值为9.3mg/m3，最大排放速率为0.055kg/h，均满足山东省地方标准《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区限值（10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（3.5kg/h）。无组织颗粒物排放浓度最大值为0.443mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织监控限值（1.0mg/m3）。2、噪声监测结果及评价根据验收监测报告数据，厂界昼间最大噪声值为57.1dB(A)，项目夜间不生产，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间：60dB(A)）。四、厂区现有项目污染物排放量汇总污染物总量控制指标：根据环保部门要求，企业主要控制污染物为颗粒物。企业现有环评文件未对上述污染物进行分配。根据厂区现有项目验收报告中检测数据计算，现有项目污染物实际排放情况汇总见下表。表2-8现有项目污染物实际排放汇总表种类污染物名称现有工程排放量(固体废物产生量t/a)废气颗粒物0.132t/a固体废物生活垃圾3沉淀池污泥0.5除尘器收集粉尘4.45注：运行时间2400h/a。五、与该项目污染物有关的主要环境问题及整改措施经过现场调查，企业现有项目环保手续齐全，根据验收监测数据，各排放污染物能够达标排放，厂区仍存在部分问题如下：厂区固废暂存间设置不规范，未达到相关标准要求。2、厂区部分有裸露表土和空地，未进行防尘覆盖。针对以上环境问题，本次评价提出“以新带老”措施如下：1、按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关标准要求对现有固废暂存间进行规范化改造。2、厂区裸露地表及空地进行防尘网覆盖，加强厂区绿化。3、建议企业及时进行例行监测。三、区域环境质量现状、环境保护目标区域环境质量现状一、大气环境本项目位于济宁市嘉祥县梁宝寺镇南郭楼村(S319路东)，项目所在区域环境空气属于二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。区域环境空气质量达标情况根据济宁市生态环境局发布的全市大气环境质量污染物浓度情况，2023年度嘉祥县空气质量状况见下表。污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3达标情况SO2年平均质量浓度60达标NO2年平均质量浓度254062.5达标PM10年平均质量浓度7770110不达标PM2.5年平均质量浓度4635131.4不达标CO日均值第95百分位浓度值1200400030达标O3日最大8小时均值的第90百分位浓度值14116088.1达标根据评价结果，2023年嘉祥县环境空气中SO2年均浓度、NO2年均浓度、CO相应百分位数24h平均质量浓度、O3相应百分位数日最大8h滑动平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10、PM2.5年均浓度不达标。根据HJ663-2013判定，项目所在区域为不达标区，PM10、PM2.5为影响该区域空气质量的首要污染物。2、改善环境空气质量的对策与建议目前嘉祥县人民政府正积极落实《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划》（2021-2025年）、《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》等文件要求，通过实行大气污染物排放总量指标2倍削减替代，优化产业结构与布局，减少煤炭消费，推进工业污染源提标改造，强化工业企业无组织排放控制管理，加强VOCs专项整治，控制机动车污染，实施秋冬季重点行业错峰生产等方面的行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理，项目所在区域大气环境质量将会逐步得到改善。二、地表水环境本项目所在地区主要河流为新赵王河支流红旗河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，根据根据2024年11月份山东省省控重点河流水质状况发布的数据（网址为：:8003/waterpublic/），新赵王河杨庄闸断面能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。图3-1山东省省控重点河流水质状况三、声环境根据现场勘查，本项目周边50m范围内无声环境敏感目标，不需进行声环境质量现状监测。项目所在地声环境功能为2类功能区，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。四、生态环境本项目不属于新增用地，利用现有厂房进行建设，无需进行生态现状调查。五、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射源。六、地下水、土壤环境项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，因此项目不需要进行土壤、地下水现状调查。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、大气环境：厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。2、声环境：厂界外50米范围内声环境保护目标。3、地下水环境：厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境：占地范围内的生态环境保护目标。主要环境保护目标见下表（附图2）。表3-4周边环境敏感目标一览表环境类别保护目标坐标方位距离(m)环境功能区大气环境梁宝寺派出所E116°13′22.022″N35°34′41.199″NW458m二类功能区地下水厂区500m范围内浅层地下水Ⅲ类功能区声环境项目厂界外50米范围内无声环境敏感保护目标二类功能区生态环境本项目无新增用地污染物排放控制标准废水：项目无废水外排。废气：有组织颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求；无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放限值。表3-5废气排放标准序号污染物有组织无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒高度m最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h1颗粒物15103.51噪声：施工期及表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准（Leq[dB(A)]）污染因子执行标准昼间夜间营运期噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准6050固体废物：一般工业固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关要求并参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标1、总量控制原则根据《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》（鲁环发[2019]132号），将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物纳入大气污染物排放总量替代指标体系。2、总量控制建议值（1）水污染物本项目无废水外排，无需申请废水污染物总量管理考核指标。（2）大气污染物本项目需申请废气总量控制指标的污染物为颗粒物。企业现有环评文件以及排污许可证未对颗粒物进行总量分配。企业现有工程污染物排放量为：颗粒物0.132t/a。本次改建项目建成后颗粒物排放量为0.26t/a，以新带老削减量为0.132t/a，较现有工程排放量增加了0.128t/a。根据《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发[2019]132号）、《济宁市生态环境局关于转发<山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知>的通知》等文件要求，项目所在区域为不达标区域，污染物排放总量指标按2倍削减替代。因此本项目需申请总量指标为颗粒物：0.128t/a，区域2倍削减替代量为颗粒物：0.256t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、大气污染防治措施（1）扬尘为降低扬尘产生量，保护大气环境，依据《市直部门大气污染治理导则（第五版）》中相应导则要求，建议施工单位采取如下措施防尘：①施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等；②土建工地其边界应设置高度2.5m以上的围挡，围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙，对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌；③运输物料的车辆应当采取蓬盖、密闭等措施，防止在运输过程中因物料遗撒或者泄漏而产生扬尘污染；④遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到三级或三级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网；⑤施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过一周的，为防止风蚀起尘及水蚀迁移，应采取的措施有：覆盖防尘布或防尘网等；⑥施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及时清扫冲洗；⑦进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输；⑧采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫；⑨施工期间，对于工地内裸露地面，应采取的防尘措施有：覆盖防尘布或防尘网、铺设礁渣、细石或其他功能相当的材料、晴朗天气时，不间断洒水，扬尘严重时应加大洒水频率等；⑩施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不低于2000目/100cm2）或防尘布；另外，还可根据绿化方案，提前进行部分绿化等。施工期在严格采取以上防治措施后，会大大降低扬尘的产生，有效减轻施工期扬尘废气对周围环境的影响。（2）施工机械燃油废气及其它本项目施工过程用到的施工机械，主要有挖掘机、装载机、推土机、平地机等机械，它们以柴油为燃料，将产生一定量废气，包括CO、NOx、SO2等。虽然施工期间，各种施工机械会对大气造成不良影响，但这种污染源较分散且为流动性，污染物排放总量不大，表现为局部和间歇性，影响范围有限。施工场地日平均浓度均完全可达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。2、噪声污染防治措施（1）施工机械及作业方式噪声防治措施①合理布局施工现场：施工避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部累积声级过高。②合理安排施工时间：制订施工计划时，禁止夜间施工。在中午12:00～14:00，夜间22:00～次日6:00时间段禁止设备施工。③降低设备声级：设备选型上尽量选用可替代的低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，采用高频振捣器等。固定机械设备如挖土机、推土机等，可通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。④施工时采用降噪作业方式：对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。在拆卸建筑物时，使用胶槽弃置瓦砾等。⑤最大限度地降低人为噪音：不要采取噪声较大的钢模板作业方式；在操作中尽量避免敲打；运输车辆进入现场应减速、并减少鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放等。（2）隔声降噪措施如噪声传播达不到衰减到达标所需距离，则需采用局部隔声降噪措施，必要的时候，可以在距敏感点的地方建立临时性隔声屏障，如果产生噪声的动力机械设备相对固定，也可以设在机械设备附近，或在施工机械设备的四周设置移动式临时隔声屏，以保证施工场界和敏感点的噪声达标。（3）运输车辆噪声防治措施加强施工车辆管理，运输车辆尽量采用较低声级的喇叭，并在环境敏感点限制车辆鸣笛。另外，还要加强项目区内的交通管制，尽量避免在周围居民休息期间作业。项目通过合理安排施工时段，并对施工机械采取降噪措施，加强施工机械的管理，可将施工噪声的影响减小至可接受程度。3、废水防治措施施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水。施工队伍约8人，平均用水量按50L/（人•日）计，其污水排放系数取值0.8。则施工期用水量为0.4m3/d，污水产生量为0.32m3/d。生活污水经化粪池处理运至周边农田堆肥，不会对周边地表水环境产生不利影响。施工废水主要包括设备冲洗废水及各种车辆冲洗水。施工废水进入工地临时设置的沉淀池，经沉淀后回用，不外排，不会对周边地表水环境产生不利影响。4、固体废弃物污染防治措施施工期固废物主要是建筑垃圾和生活垃圾，建筑垃圾运送至指定地点，生活垃圾定点存放，集中收集清运处置，所以施工期产生的固废不会对当地环境产生不利影响。为防止建筑垃圾外运过程中沿道遗洒及扬尘对周围环境产生的影响，建筑垃圾外运要用苫布覆盖，避免沿道遗洒。运营期环境影响和保护措施一、废气根据工程分析，本项目运营过程中废气主要为道路扬尘，原料卸料粉尘，原料堆场粉尘，上料粉尘，整形筛分粉尘。（一）源强核算①卸料粉尘厂内设原料仓库一座，分区储存煤矸石及铣刨料，外购煤矸石及铣刨料经汽车（汽车顶部覆膜遮盖）运输至厂内原料仓库内堆场卸料时产生卸料粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中物料的装卸运输“卡车自动卸料”逸散尘排放因子0.02kg/t，本项目煤矸石及铣刨料用量为3万t/a，卸料过程中粉尘产生量约为0.6t/a，仓库顶部设有喷淋装置对卸料粉尘进行降尘处理，粉尘去除效率可达85%，卸料粉尘在砂石仓库内无组织排放，排放量约为0.09t/a。②原料堆场粉尘本项目所需原料有煤矸石及铣刨料，颗粒物粒径较大、密度大、含水高，起尘量相对较少。煤矸石及铣刨料堆放在封闭的料仓内，避免逸散和气流扰动，且顶部设置自动喷淋系统，可有效的抑制原料的产尘量，相对扬尘量较小，本次不做定量分析。③原料上料粉尘项目所需的煤矸石及铣刨料上料时，首先通过装载机卸落到计量斗中，根据配方计量后从计量斗卸落到密闭传送带上输送到整形机中。原料在密闭传送带输送过程中，由于传送带密闭，所以原料在传送带输送过程中的产尘量极少，本环评不再对其进行定量分析。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中物料装卸运输“煤运输及转运”逸散尘排放因子0.02kg/t，本项目煤矸石及铣刨料用量为3万t/a，上料粉尘产生量为0.6t/a，投料口设置喷淋降尘装置及半密闭式集气罩（进料口设置透明围挡）以收集上料粉尘，收集后的废气经1#布袋除尘器处理后经排气筒DA001排放，集气罩收集效率按90%计算，布袋除尘器处理效率以99.5%计，项目年工作时间为2400h。则煤矸石及铣刨料上料粉尘有组织废气排放量为0.0027t/a。未收集的粉尘以无组织形式排放，上料粉尘无组织产生量为0.06t/a。无组织粉尘通过定期喷淋洒水来抑制其产生，约85%的粉尘能够沉降于厂内，则上料粉尘无组织排放量为0.009t/a。④整形、筛分、二次整形粉尘本项目所用原料经输送带进入整形机进行一次整形后，物料通过输送带进入整形机进行二次整形，二次整形后的物料通过输送带进入筛分机进行筛分，整形、筛分过程中会产生粉尘废气。原料在密闭传送带输送过程中，由于传送带密闭，所以原料在传送带输送过程中的产尘量极少，本环评不再对其进行定量分析。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，砂石骨料破碎、筛分产污系数为颗粒物1.89kg/t-产品。该生产线原料煤矸石及铣刨料用量为3万t/a，整形筛分过程中粉尘产生量约为56.7t/a。整形机、筛分机设备密闭运行，主要产尘点为整形机及筛分机进、出料口，本项目计划通过在产尘点设置半密闭式集气罩（进料口设置透明围挡）对粉尘进行收集收集后的废气经布袋除尘器处理后由排气筒DA001排放，集气罩收集效率以90%计，布袋除尘器处理效率按99.5%计算，则煤矸石及铣刨料整形筛分废气有组织排放量为0.255t/a。未收集的整形筛分粉尘以无组织形式排放，无组织粉尘产生量为5.67t/a。无组织粉尘通过定期喷淋洒水来抑制其产生，约85%的粉尘能够沉降于厂内，则无组织粉尘排放量为0.85t/a。⑤产品堆放粉尘生产产品未能及时外售时，便将产品分区存放与厂区内密闭成品仓库内，本项目产品颗粒物较大、密度大、含水高，起尘量相对较少，并堆放在封闭的料仓内，避免逸散和气流扰动，且顶部设置自动喷淋系统，可有效的抑制原料的产尘量，相对扬尘量较小，本次不做定量分析。⑥车辆运输扬尘车辆行驶中产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V：汽车速度，km/h；W：汽车载重量，t；P：道路表面粉尘量，kg/m2。本项目车辆在厂区内行驶速度为5km/h。道路表面粉尘量按0.2kg/m2计算，道路长度约140m，空车重按10t计算，重车重按30t计算，经计算，空车行驶起尘量约为0.085kg/km·辆，重车行驶起尘量约为0.217kg/km·辆。每年需要运输约3000车次，则全年道路扬尘量约0.063t/a。为减少扬尘的产生，在厂区入口处设置洗车台，道路定期冲洗，这些措施的降尘效率约85%，则全年无组织排放的道路扬尘量为0.01t/a。（二）废气排放情况①有组织排放本项目在1#车间内布设1条煤矸石及铣刨料加工生产线，原料上料投料口设置喷淋降尘装置及半密闭式集气罩（进料口设置透明围挡）以收集上料粉尘，整形、筛分、二次整形进、出料口上方分别设置集气罩来收集废气，收集后经布袋除尘器处理后经排气筒DA001排放。本项目年工作时间为2400h/a，DA001排气筒风量为15000m3/h，颗粒物有组织排放量为0.26t/a，排放速率为0.11kg/h，排放浓度为7.3mg/m3。由此可知，DA001排气筒颗粒物排放浓度及速率能够满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区限值要求（10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求（3.5kg/h）。②无组织排放本项目无组织废气主要为道路扬尘、原料卸料粉尘、生产过程未被收集的上料粉尘及整形筛分粉尘。原料卸料过程中会产生粉尘，原料仓库为密闭空间，仓库顶部设有喷淋装置进行洒水抑尘，无组织颗粒物排放量为0.09t/a。物料在厂区运输过程中会产生道路扬尘，根据上述分析，道路扬尘产生量约0.063t/a。为减少扬尘的产生，在厂区入口处设置洗车台，道路定期冲洗，这些措施的降尘效率约85%，则全年无组织排放的道路扬尘量为0.01t/a。运行过程中未被收集的上料、整形、筛分粉尘经喷淋抑尘后的无组织排放量约为0.859t/a。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的估算模型AERSCREEN对本项目无组织废气进行预测，本项目无组织颗粒物排放能够满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放限值（1.0mg/m3）。按照相关要求，针对以上无组织产生源，本次环评提出以下要求：物料储存要求：原料堆场设置在密闭原料仓库内，仓库顶部设置喷淋装置。运输车辆卸载和上料时须采取喷淋措施。根据生产需要外购原材料，不大量存放。厂区内监控要求：本项目对应生产单元应配置视频监控系统，监控范围包括生产车间内部及周边道路等。洗车台设置要求：依托厂区内现有的自动感应式，长度不低于6米，宽度不低于4米的洗车台。厂区内道路硬化及防尘要求：厂区内道路必须全部硬化，配备洒水设施。清扫及洒水频率根据具体情况确定，原则上每天湿式清扫不得少于2次，洒水不得少于4次。干燥、大风天气时要加大清扫、洒水频率，以保持路面清洁，不产生扬尘为目标。绿色运输的要求：厂区外运输主要依托国道等现有道路运输，项目运输道路周边主要为农田、空地等，距离村庄较远，通过采取运输车辆盖蓬、限制车速、进入厂区前道路洒水措施降低起尘量，对周围敏感目标及大气环境影响较小。加强道路养护，确保路面平整，防止坑凹处裸露的土壤引起扬尘，有效抑制扬尘产生。厂内非道路移动机械和运输车辆要求:根据《济宁市关于加强秋冬季重型载货汽车运输管控工作的通知》，本项目厂区内安装车牌识别和监控系统，接入县智慧环保平台；在厂区出入口已安装具有车牌识别功能的视频监控系统；在秋冬季和重污染天气应急期间采（三）污染防治技术可行性分析本项目运行过程中产生的废气均收集至布袋除尘器处理后排放，参考《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），对于颗粒物污染物，可行的处理方式有袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器，所以本项目对颗粒物废气采用布袋除尘器是合理可行的。表4-1有组织废气产排情况表序号污染源污染物种类产生情况治理设施有组织排放处理量t/a排放时间h产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3名称排气筒底部中心坐标治理工艺收集效率%治理工艺去除率%是否为可行技术排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3经度纬度1废弃资源加工物生产线上料整形筛分颗粒物51.621.51433DA001E116°12′58.834″N35°34′14.404″1#布袋除尘9099.5是0.260.117.351.3424002表4-2无组织废气产排情况表面源编号名称产污环节污染物面源情况年排放小时(h)产生量(t/a)采取措施排放量(t/a)厂界排放浓度限值(mg/m3)面源长度(m)面源宽度(m)有效高度(m)M1厂区运输颗粒物118501024000.063洒水抑尘0.011.0卸料0.6仓库密闭，喷淋抑尘0.09上料0.06喷淋抑尘0.009整形筛分5.670.85运营期环境影响和保护措施4、非正常工况本项目非正常工况主要是净化设施出现故障，污染物未经净化直接排放，污染源非正常排放情况核算见下表。表4-3污染源非正常排放情况核算表污染源污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间年发生频次执行标准非正常排放原因应对措施DA001颗粒物143321.5＜1h＜1次10mg/m3；3.5kg/h净化设备故障专人负责，定期检查；发现故障立即停产检修由上表可知，非正常工况下，项目废气不能达标排放，对周围环境影响较大。针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业：定期对各废气净化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待净化设施恢复正常工作并具稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。5、排污口情况表4-4排放口基本情况一览表类型编号污染物种类高度内径温度地理坐标排放标准速率kg/h浓度mg/m3一般排放口DA001颗粒物15m0.620℃E116°12′58.834″N35°34′14.404″3.5106、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）和本项目废气排放情况，对本项目废气的日常监测要求见下表：确定本项目废气监测计划，具体监测项目、点位、频率见表4-5。表4-5本项目废气污染物监测一览表项目名称监测点位监测频次监测项目废气有组织：排气筒DA001每年监测1次颗粒物无组织：厂界每年监测1次颗粒物7、废气环境影响分析本项目有组织废气上料粉尘、整形筛分粉尘通过配套布袋除尘器处理后由DA001排放；无组织废气通过厂区路面硬化，路面洒水，利用洗车台对进出车辆进行冲洗，运输车辆采取全覆盖方式；卸料在密闭原料仓库内，设置喷淋设施；原料存放在密闭仓库内，设置喷淋设施；传送带密闭等措施来减少无组织粉尘的排放。各种废气经过可行的处理方式进行处理后，颗粒物的排放能够满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2限值要求（10mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准以及《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3大气污染物无组织排放限值。综上，本项目在严格落实各项废气污染治理措施、制定完善的环境管理制度并有效执行的前提下，本项目废气排放对周边环境影响可接受。二、废水1、项目废水产生情况及治理措施本项目喷淋用水蒸发后无废水产生，洗车用水经沉淀池收集处理后循环使用，不产生废水。因此运营期产生的废水为职工生活污水，产生量为180m3/a，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等，生活污水经厂区化粪池预处理后委托环卫部门清运。项目生活污水产排情况详见表4-6。表4-6项目生活污水产排情况一览表项目污染物名称废水量产生浓度产生量处理措施生活污水CODcr180m3/a350mg/L0.063t/a化粪池处理后委托环卫部门清运BOD5180mg/L0.0324t/aSS200mg/L0.036t/a氨氮35mg/L0.0063t/a2、废水治理措施可行性分析（1）生活污水本项目生活污水主要污染物为COD、NH3-N等，污水水质较为简单，化粪池可以沉淀杂质，并使大分子有机物水解，成为酸、醇等小分子有机物，故本项目使用化粪池预处理生活污水是有效的。3、监测计划本项目无废水排放口，无须开展废水监测。4、环境影响分析本项目喷淋用水蒸发后无废水产生，洗车用水经沉淀池收集处理后循环使用，不产生废水。生活污水经厂内化粪池收集处理后委托环卫部门清运，不外排，本项目废水与周围地表水无直接水力联系，对周围地表水环境产生的影响较小。三、噪声1、源强分析项目噪声主要是生产设备（筛分机、整形机、水泵、洗车机）、环保设备及风机运行时产生的噪声，噪声级在75~85dB（A）之间。本项目以厂界中心为起点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。表4-7室内主要噪声设备源强单位：dB(A)序号建筑物名称噪声源噪声源强降噪措施距室内距离（m）空间相对位置室内边界声级建筑物插入损失运行时间建筑物外噪声东南西北xyz东南西北东南西北11#车间给料机75基础减震、隔声93.210.351.527.3-59.059.259.059.1262400h33.033.233.033.12整形机8594.38.748.124.0-26.650.91.269.069.269.069.12643.043.243.043.13磁选机7595.66.943.819.7-30.849.11.259.059.359.059.12633.033.333.033.14整形机机8597.14.939.515.4-69.069.669.069.12643.043.643.043.15筛分机8010.7-39.845.21.264.065.364.064.22638.039.338.038.2表4-8本项目室外噪声源强一览表dB（A）噪声源噪声源强降噪措施空间相对位置运行时段xyz水泵85基础减震、消声-61.945.21.22400h洗车机85-62.447.61.2风机80-14.9491.2运营期环境影响和保护措施2、预测模式本次环评采用《环境噪声评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中推荐模式进行预测，采用A声级计算，模式为：①噪声户外传播A声级衰减模式Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)式中：Lp(r)——预测点处声压级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB；DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv——几何发散引起的衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；Agr——地面效应引起的衰减，dB；Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB。②室内声源在预测点的声压级计算a.首先计算出室内靠近围护结构处的倍频带声压级式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。b.计算出所有室内声源靠近围护结构处产生的总倍频带声压级c.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级d.将室外声级Loct,2T和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct式中：S为透声面积，m2。③总声压级的计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi,在T时间内该声源工作时为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LA,j,在T时间内该声源工作时为t,j，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：。④衰减项的计算a.几何发散引起的衰减（Adiv）无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：式中：Lp(r)——预测点处声压级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。式中第二项表示了点声源的几何发散衰减：式中：Adiv——几何发散引起的衰减，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。b.大气吸收引起的衰减（Aatm）大气吸收引起的衰减按下式计算：式中：Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；α——与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的大气吸收衰减系数；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。c.地面效应引起的衰减（Agr）地面类型可分为：a）坚实地面，包括铺筑过的路面、水面、冰面以及夯实地面；b）c）混合地面，由坚实地面和疏松地面组成。声波掠过疏松地面传播时，或大部分为疏松地面的混合地面，在预测点仅计算A声级前提下，地面效应引起的倍频带衰减可用下式计算。式中：Agr——地面效应引起的衰减，dB；r——预测点距声源的距离，m；hm——传播路径的平均离地高度，m；d.障碍物屏蔽引起的衰减（Abar）位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声屏障作用，从而引起声能量的较大衰减。在环境影响评价中，可将各种形式的屏障简化为具有一定高度的薄屏障。如图A.5所示，S、O、P三点在同一平面内且垂直于地面。定义δ＝SO＋OP－SP为声程差，N＝2δ/λ为菲涅尔数，其中λ为声波波长。在噪声预测中，声屏障插入损失的计算方法需要根据实际情况作简化处理。屏障衰减Abar在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。e.其他方面效应引起的衰减（Amisc）其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过建筑群的衰减等。在声环境影响评价中，一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。3、噪声控制措施项目优先选用低噪声设备，噪声设备大部分布置在车间内，对高噪声设备采取隔声、减振及合理布置等措施，并对设备所在车间采取适当的隔声等降噪措施，车间内合理布局，具体如下：本项目噪声控制措施主要包括：①定期检修维护设备，使其处于良好运行状态，对高噪声设备安装消声器，在设备基础与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染；在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。②加强车间的隔音措施，如适当增加车间墙壁厚度，并安装隔声门窗。尽量少开启门窗。对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。③合理布局，合理布置车间内各功能区的位置及生产区内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在车间中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。4、预测结果及评价项目噪声源经距离衰减后噪声预测结果见下表。表4-9噪声影响预测结果单位：dB(A)预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧24.965.71.2昼间26.360达标东侧24.965.71.2夜间26.350达标南侧54.1-92.61.2昼间20.360达标南侧54.1-92.61.2夜间20.350达标西侧-昼间30.960达标西侧-夜间30.950达标北侧-67.858.61.2昼间42.960达标北侧-67.858.61.2夜间42.950达标根据预测结果可知，经采取墙体隔声、距离自然衰减后，项目各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求（本项目仅在昼间运行，夜间不运行）。3、监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），制定本项目噪声监测计划如下：表4-10项目噪声监测计划表类别监测点位监测项目监测频次厂界噪声厂界等效连续A声级1次/季，昼间监测四、固体废物根据工程分析，项目运营期固体废物主要为除尘器收集粉尘、废布袋、废金属、生活垃圾、洗车台沉渣、地面降尘、废润滑油、废润滑油桶1、固体废物产生及处置情况（1）一般固态废物①除尘器收集的粉尘根据项目集气效率和除尘器处理效率计算，项目生产过程中除尘器收集的粉尘产生总量约为51.34t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，固废代码为：900-099-S59，收集后外售。②洗车台沉渣参照同类项目，项目沉淀池泥渣产生量约0.6t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，固废代码为：900-099-S59，收集后外售处理。③废布袋项目袋式除尘装置根据污染物的排放情况需要定期更换，废布袋产生量约为0.1t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，固废代码为：900-099-S59，收集后外售处理。④废金属磁选工序会产生废金属，产生量约为3t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，固废代码为：900-099-S17，收集后外售处理。⑤地面收集粉尘根据建设单位提供资料，项目清扫地面粉尘产生量约5.434t/a，代码为：900-099-S59，收集后外售。（2）危险废物①废润滑油本项目设备养护及检修过程产生的废润滑油属于危险废物，年产生量约0.6t/a，对照《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别为HW08，危废代码900-214-08，废润滑油收集后采用桶装，暂存于危废暂存间内，定期委托具备相应资质的专业危险废物处置单位处理。②废包装桶根据建设单位提供资料，废润滑油桶产生量约为0.05t/a，对照《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别HW08，代码900-249-08，暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备相应资质的专业危险废物处置单位外运处理。（3）生活垃圾根据我国生活垃圾排放系数，不住厂职工取0.5kg/人·天，住厂职工取1.0kg/人·天，本项目职工定员15人（均不住厂），年工作时间300天，则项目生活垃圾产生量为2.25t/a，由密闭、防渗垃圾箱集中收集后，委托环卫部门及时清运。本项目运营期固体废物产排情况及治理措施见表4-11。表4-11本项目固体废物产生情况及处理措施一览表分类名称产生工序主要成分产生量处理措施一般工业固体废物废金属磁选金属3t/a统一收集、分区储存，及时外售废布袋废气处理灰尘0.1t/a地面收集粉尘5.434除尘灰51.34t/a洗车台沉渣废水处理泥沙0.6t/a危险废物废润滑油设备维护保养矿物油0.6t/a存放于危废暂存间，定期委托有危废资质的单位定期处置废润滑油桶含矿物油0.05t/a生活垃圾职工生活生活垃圾2.25t/a密闭、防渗垃圾箱收集，由环卫部门及时清运表4-12项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废润滑油HW08900-214-080.6t/a机械设备检修液态废矿物油废矿物油每年1次T，I收集后采用桶装或塑料袋包装，暂存于专用危险废物暂存间，定期委托具备相应资质的专业危险废物处置单位外运处理2废润滑油桶HW08900-249-080.05t/a机械设备检修固态废矿物油废矿物油每年1次T，I企业拟在车间东北侧建设1座10m2危废暂存间，危废暂存间基本情况见表4-13。表4-13危废暂存间基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存周期1危险废物暂存间废润滑油HW08900-214-08车间东北侧10m2密闭桶装半年2废润滑油桶HW08900-249-08密闭桶装2、环境管理要求（1）一般固废暂存及管理本项目设置一处一般固废暂存区，主要用来存放一般固废。一般固体废物暂存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行建设，并按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）》（GB15562.2）及其修改单的规定设置警示标志，同时建立台账等管理措施。一般固废的临时暂存应注意以下几点：①对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。②加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放。③生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处理。通过采取以上措施后，本项目生产过程中产生的固体废物均得到合理处置，不会对当地环境产生明显影响。（2）危险废物暂存及管理对于危险废物应建设危废暂存间，妥善保管，危废暂存间需有防流失、防渗漏等措施，定期委托有资质单位进行处理。为防止危险固体废物在厂内临时存储过程中对环境产生污染影响，根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关内容，本次评价要求：①贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。贮存设施或场所、容器和包装物应按《危险废物识别标志设置技术规范》要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3个月。②贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。③危险废物运输中应做到以下几点：1）危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。2）承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。3）载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。表4-14危险废物标识要求标识名称样式要求危险废物贮存标识设置在室内，观察距离小于等于4m，则标志牌整体外形最小尺寸300×186mm，三角形外边长140mm、内边长105mm、外角圆弧半径8.4mm；设施类型名称文字最低16mm，其他文字最低8mm。危险废物标签1、容器或包装物容积≤50L，标签最小尺寸100×100mm，文字最低3mm；2、容器或包装物容积≤450L，标签最小尺寸150×150mm，文字最低5mm；3、容器或包装物容积≥450L，标签最小尺寸200×200mm，文字最低6mm。危险废物贮存分区标志观察距离≤2.5m，则标志整体外形最小尺寸300×300mm，贮存分区标志最低20mm，其他文字最低6mm。综上所述，本项目固体废物均能合理处置，固体废物只在厂内作短时间暂存，对环境产生影响较小。一般工业固体废物处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。五、地下水、土壤影响分析（1）污染途径本项目在正常工况下，危废间、化粪池、沉淀池等处均需按标准进行严格的防渗处理，污染途径被切断，对地下水和土壤均无影响，影响的发生主要是在危险物质泄露、防渗层破坏等事故状态下。污染物质可以通过多种途径进入土壤，主要类型有大气沉降型、地面漫流型、入渗型等。本项目废气主要为原辅材料卸料、上料、整形筛分等过程中产生的粉尘废气，对土壤和地下水有害的主要污染因子为颗粒物，经过合适的处理措施，废气均能达标排放，通过大气沉降对土壤的影响较小。本项目的废水主要为生活污水、车辆冲洗废水。生活污水经化粪池收集处理，委托环卫部门清运，废水不外排。车辆清洗废水经沉淀池处理后循环使用，废水不外排。本项目产生的危险废物均暂存于危废间中。当发生危废间、沉淀池、化粪池等处的防渗措施失效或液体危险物质泄露等事故时，区域内土壤和地下水将会受到污染。因此本项目对土壤和地下水的污染主要为垂直入渗型。（2）分区防控及措施地下水、土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全地下水、土壤保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现土壤、地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。主要采取以下措施：①源头控制措施定期对危废间、沉淀池、化粪池等区域的渗漏性进行检查，观察是否有污染物下渗地下水和土壤的情况。②分区防治措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目区可能泄漏至地面区域、污染物的性质和建筑物的构筑方式，结合所建项目总平面布置情况，将所建项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危废间、沉淀池、化粪池；一般防渗区：生产区域、仓库；简单防渗区：办公区、厂区道路。表4-15项目地下水污染防治分区划分情况序号类别点位防渗要求1重点防渗区沉淀池、化粪池、危废间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行2一般防渗区生产区、原料仓库、成品仓库等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行3简单防渗区办公区、厂区道路一般地面硬化本项目的建设对地下水和土壤的影响如下：（1）正常生产状况下对地下水和土壤的影响分析正常状态下，厂区内各区域均按标准进行了严格的防渗处理，各种危险物质均被妥善储存于容器中。建设单位生产过程中应充分注意地下水和土壤的污染防护措施的落实，以预防为主，防止危废泄露对地下水和土壤的污染，并严格确保各种废物的妥善处置，在此基础上，本项目的生产不会对地下水水质和土壤产生明显的影响。（2）事故状况下地下水和土壤的影响分析本项目危废间、沉淀池、化粪池等处如果防渗措施不完善，可能产生污染物质泄漏导致土壤污染，从而进一步污染地下水。综上，本项目在完善项目分区防渗防漏措施下，对周围地下水和土壤的环境影响较小，从环境角度是可行的，项目运营过程对其附近区域地下水和土壤不会造成较大影响。5.3土壤和地下水监测由于本项目不含有重金属以及有毒有害物质，企业按照要求进行严格防渗及地面硬化，本次评价不再要求进行土壤和地下水跟踪监测。六、生态环境影响分析本项目占地范围内无生态环境保护目标，项目运行所产生的固废、废气、废水、噪声等污染物经过合理的处理均能达标排放，通过加强厂区绿化，均不会对周边生态环境产生影响。七、环境风险分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1、风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目主要风险源为危废间。项目危废间内存储的废润滑油，属于易燃物质，厂内外购润滑油直接使用于机械设备厂内不暂存。因此风险物质为危废间中暂存的废润滑油。2、评价等级判断（1）风险潜势初判依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C危险物质及工艺系统危险性（P）分级进行识别。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2……qn—每种危险物质的最大存在量，t；Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t，参考导则附录B。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。项目所涉及的危险物质数量与临界量的比值见下表。表4-16项目风险物质数量与临界量比值Q存在位置风险物质临界量项目危险化学品存储量（在线量）Qi/QiΣq/Q危废间废润滑油2500t0.60.000240.00024项目危险物质存量Σq/Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。（2）评价等级判定表4-17环境风险评价等级划分依据一览表环境风险潜势ⅣⅢⅡⅠ评价工作等级一级二级三级简单分析根据上表可知，项目风险评价等级为“简单分析”。3、风险类型及影响途径（1）本项目设备维护所产生的废润滑油属于易燃物质，存储在危废间内，在存储过程中有泄露的风险。当泄露发生时，如若存储区防渗措施不到位，将会造成区域土壤和地下水污染。同时，当泄露的危险物质浓度达到极限时，则有可能引发火灾甚至爆炸等危险事故。（2）废气处理装置故障，发生事故性排放；（3）电路短路、电线老化等可能发生火灾风险；（4）化粪池、沉淀池损坏导致项目废水外漏，污水渗漏对周围地表水、地下水的污染风险.4、风险防范措施（1）根据《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》（安委办明电〔2022〕17号），企业应积极落实以下要求：①明确厂区安全管理第一责任人，将环保设备设施安全作为企业安全管理的重要组成部分，全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作。②严格落实环保和安全“三同时"有关要求，环保设备应交由有资质的单位进行设计、生产、安装、维护、检修，并制定定期安全检查制度。③对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训教育。④运营期应积极开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，依法建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施、资金、时限和应急救援预案，及时消除隐患。保证环保设施正常运行，杜绝事故性排放。（2）生产装置区的配电和照明均应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用相应防爆级别的电气设备和照明灯具及开关，线路敷设均应满足安全要求；加强设备管理，特别是对易产生火灾隐患的部位加强检查；加强事故管理，生产车间需严禁烟火，防止火灾事故的发生，在生产过程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。（3）对于因化粪池等设施损坏造成的污水外漏风险，要加强管理和教育培训，加强巡视和检查，坚决杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”现象，并制定详尽的预防措施；（4）项目风险物质存储、转运、使用过程均密闭操作；加强事故管理，加强日常监控，以杜绝危险物质泄漏事故的发生；（5）制定各项安全生产管理制度、环境管理巡查制度等，加强岗位培训，落实岗位责任制，严格落实各项防火、用电安全和环境风险防范措施，加强对职工的安全教育，向职工传授消防灭火和环境安全知识等，提高职工的安全意识和安全防范能力。综上所述，在严格落实相应的风险防范措施后，可大大降低风险事故发生的机率，通过采取各种事故应急措施，减缓风险事故对环境的影响，本项目所存在的环境风险是可以接受的。5、环境风险分析小结建设单位在做好各项风险防范措施的条件下，并严格按照提出的措施要求进行生产管理，达到安全生产的目的，项目生产运营造成的环境风险是可以接受的。表4-18建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称废旧资源再生利用项目建设地点（山东）省（济宁市）（嘉祥县）（梁宝寺镇南郭楼村(S319路东)）主要危险物质分布废润滑油位于危废暂存间内。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）①由于火灾引发的次生污染物及消防废水对周围环境空气、土壤、地下水造成影响②废气处理装置故障导致废气非正常排放对周围环境空气造成影响③危废间废润滑油泄露对土壤造成影响④化粪池、沉淀池废水泄露对土壤、地下水造成影响风险防范措施要求①平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行②危废间内应进行重点防渗，并派专人进行巡检③厂区内分区布置，并设置消防通道，并配置足量的灭火器填表说明本项目为废旧资源再生利用项目，位于山东省济宁市嘉祥县梁宝寺镇南郭楼村(S319路东)，项目运营过程中涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中所列危险物质：废润滑油，其Q<1，故该项目环境风险潜势为Ⅰ，评价工作等级为简要分析八、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。五、环境保护措施监督检查清单要素内容排放口/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境原料上料、整形筛分（排气筒DA001）颗粒物投料口设置喷淋装置及集气罩，废气经收集至套布袋除尘器处理后由排气筒DA001《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准无组织废气颗粒物厂区路面硬化，路面洒水，利用洗车台对进出车辆进行冲洗，运输车辆采取全覆盖方式；卸料在密闭原料仓库内，设置喷淋设施；原料存放在密闭原料仓库内，设置喷淋设施；传送带密闭，车间顶部设置喷雾设施；《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放限值地表水环境生活污水CODcr、BOD5、SS、氨氮经厂区化粪池预处理后委托环卫部门清运不外排洗车废水SS沉淀处理后循环声环境生产设备噪声合理布局，选用低噪声设备，定期维护保养，加大减振基础，车间隔声，进行厂区绿化，距离衰减等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求电磁辐射////固体废物职工生活垃圾环卫部门处理/磁选废金属分类收集、分区储存，及时外售《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）废气处理废布袋地面收集粉尘除尘灰沉淀池泥渣设备维护保养废润滑油密封存放于危废暂存间，定期委托有危废资质的单位定期处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）废润滑油桶土壤及地下水污染防治措施厂区采取分区防渗措施。危废间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。车间、厂区等采取硬化措施。生态保护措施加强厂区绿化措施环境风险防范措施本项目必须加强管理，杜绝各类事故发生，应制定详细的事故应急计划，严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施，配备必要的应急设备（例如灭火器、沙箱等）并对员工进行消防培训，将事故风险环境影响降到最低。其他环境管理要求1、管理制度为了缓解建设项目生产运行期对环境构成的不良影响，在采取环保治理工程措施解决建设项目环境影响的同时，必须制定全面的企业环境管理计划，配备专职环保人员1-2名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训，不断提高管理水平。企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。2、排放口信息化、规范化⑴排污口规范化必要性向环境排放污染物的排污口必须规范化。根据工程特点和国家列入的总量控制指标，确定本工程将废气排气筒作为管理的重点；排污口应便于采样与计量检测，便于日常现场监督检查。⑵排污口规范化的范围和时间一切改建、技改，改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，排污口必须规范化设置和管理。规范化工作应于污染治理同步实施，即治理设施完工时，规范化工作必须同时