洗鞋技术指导培训课件

洗鞋技术指导培训课件演讲人：日期:未找到bdjson目录CATALOGUE01基础知识概述02预处理操作规范03核心洗涤技术04特殊污渍处理05干燥定型规范06后期养护管理01基础知识概述常见鞋类材质解析天然皮革网布材质合成革橡胶鞋底包括牛皮、羊皮等，具有透气性和延展性，但易受潮变形，需使用专用清洁剂和保养油维护表面光泽。如PU、PVC材质，耐磨且成本低，但透气性差，清洁时避免高温熨烫，否则易导致涂层剥离。多用于运动鞋，轻便透气但易吸附灰尘，需用软毛刷配合中性洗涤剂轻柔刷洗，防止纤维断裂。耐磨损且防水，但长期接触油脂会加速老化，清洁时需避开强酸强碱溶剂以保持弹性。污渍类型识别方法如食用油、机油等，需使用乳化型去污剂先溶解后吸附，避免直接擦拭导致污渍扩散。油性污渍色素类污渍复合型污渍包括泥浆、汗渍等，可通过冷水浸泡预处理，配合酶制剂分解蛋白质类残留物。墨水、红酒等含色素的液体，需及时用氧化还原剂处理，防止色素分子渗入材质深层。混合多种成分的顽固污渍，应采用分步处理法，先物理去除表层再化学分解残留。水溶性污渍洗护风险关键点颜色脱落预防深色鞋面清洗前需做褪色测试，使用PH值中性的固色剂可降低染料迁移概率。化学残留处理洗涤后需用清水反复漂洗，残留的界面活性剂可能引发皮肤过敏或材质脆化。材质损伤风险错误使用硬毛刷或强酸清洁剂会导致皮革皲裂、织物起球，必须根据材质选择工具和药剂。结构变形控制鞋面与鞋底接缝处进水后未充分干燥易开胶，应采用低温烘干并配合定型支架固定。02预处理操作规范鞋面清洁前检查步骤材质识别与分类准确判断鞋面材质（如皮革、织物、合成材料等），根据材质特性选择对应的清洁剂和工具，避免因误用导致损伤。污渍类型评估检查鞋面污渍种类（油渍、泥渍、色素沉积等），针对不同污渍制定预处理方案，例如油渍需先用溶剂分解，泥渍需先干刷去除。结构完整性检查观察鞋面是否有开胶、裂纹、褪色等问题，记录损伤位置并在清洁过程中采取保护措施，防止问题扩大。特殊装饰处理对于带有金属配件、刺绣或涂层的鞋子，需采用软毛刷或棉签局部清洁，避免硬物刮擦造成装饰脱落或磨损。鞋带解系标准化操作鞋垫分层分离方法采用交叉松解法逐步解开鞋带，避免暴力拉扯导致鞋孔变形；对打结严重的鞋带可使用细针辅助松动。针对粘合式鞋垫，先用热风枪低温软化胶层，再用塑料撬片缓慢剥离；可水洗鞋垫需标注左右脚避免混淆。鞋带/鞋垫拆卸技巧配件收纳规范拆卸后的鞋带按长度分类捆扎，鞋垫平铺放置防止卷边，所有配件需放入专用防潮收纳盒避免丢失。特殊结构处理对于一体式鞋舌或内置鞋垫的款式，需使用专用撑具固定鞋型后再操作，防止鞋体变形影响后续清洁。除尘去砂操作标准多级除尘流程先使用负压吸尘器处理大颗粒杂质，再用硬毛刷顺时针梳理鞋面纹理，最后用压缩空气吹除缝隙残留。01深层砂砾清除技术对运动鞋气垫层或登山鞋锯齿底，采用高频振动仪配合磁性吸砂棒，确保彻底清除嵌入的矿物颗粒。静电防护措施清洁反绒皮等易静电材质时，需先喷洒防静电液，使用碳纤维除尘刷避免二次吸附灰尘。污染防控标准设立独立除尘工作台配备HEPA过滤系统，操作人员需佩戴N95口罩和护目镜，防止粉尘吸入和眼部刺激。02030403核心洗涤技术水洗流程与温度控制采用中性洗涤剂对鞋面进行预浸泡，软化顽固污渍，水温需控制在30℃以下，避免高温导致鞋胶开胶或材质变形。预浸泡与污渍分解01先清洗鞋底和鞋边等重污区域，再处理鞋面，不同材质分区处理，如网布鞋面需降低揉搓频率，皮革鞋面避免长时间浸泡。分阶段清洗02彻底漂洗残留洗涤剂，脱水时用毛巾包裹鞋子以吸收水分，防止鞋型塌陷或内衬起皱。漂洗与脱水03帆布鞋可耐受稍高水温（不超过40℃），而真皮鞋或运动鞋电子元件部位需严格使用冷水清洗。温度适配原则04干洗溶剂选择要点4残留物处理3去污效能验证2材质适配性1溶剂环保性与安全性洗涤后需用压缩空气吹扫鞋缝残留溶剂，并放置于阴凉处挥发48小时以上，彻底消除化学残留。针对麂皮、翻毛皮等特殊材质，需选用含硅基的溶剂以保护绒毛质感；光面皮革则适用石油系溶剂避免脱色。溶剂需通过小范围测试，确保不会导致褪色、硬化或涂层剥离，尤其注意印花鞋面的溶剂兼容性。优先选择四氯乙烯或碳氢溶剂等低毒性专业干洗剂，确保操作环境通风，避免吸入有害气体。刷洗力度与方向控制软毛刷与硬毛刷分工压力分级控制单向刷洗原则边刷边冲洗技术软毛刷（如猪鬃刷）用于鞋面精细清洁，硬毛刷（尼龙刷）处理鞋底沟壑，避免交叉使用损伤材质。网布鞋沿经纬线方向单向刷洗，防止纤维起球；皮革鞋按皮纹走向轻柔打圈，减少表面划痕风险。重污区域施加500-800克压力，鞋面装饰物周边降至200克以下，复杂缝线处改用锥形细节刷局部处理。每刷洗30秒立即用流水冲洗，防止污渍二次沉积，同时观察清洁进度调整后续力度。04特殊污渍处理油渍/墨渍清除方案油渍清除技术使用专业去油剂或洗洁精配合软毛刷轻柔刷洗，重点分解油脂分子结构，避免残留。顽固油渍可重复处理，完成后需用清水彻底冲洗并自然晾干。墨渍溶解方法采用酒精或丙酮溶剂点涂污渍区域，静置渗透后以棉布吸附溶解的墨水，避免扩散。深色鞋面需测试溶剂兼容性，防止褪色或材质损伤。复合污渍协同处理针对油墨混合污渍，先处理油性成分再清除色素，配合蒸汽机软化污渍层，提升清洁效率。氧化发黄处理工艺中底氧化还原技术使用过氧化氢与尿素混合膏体覆盖发黄部位，通过氧化还原反应分解泛黄物质，紫外线灯辅助加速反应，处理后需彻底中和残留药剂。鞋面防黄预处理清洗后喷涂抗UV保护剂，阻断氧气与材质直接接触，延缓氧化进程。针对网布材质需选用透气型防护产品。深层渗透清洁方案对重度发黄部位采用热蒸汽熏蒸配合去氧化酶制剂，分解渗透至纤维内部的氧化物，恢复材质本色。织物染色急救措施即时吸附处理发现染色后立即用吸水纸按压转移表面染料，撒上玉米淀粉或滑石粉吸附深层色素，防止渗透固化。色牢度修复技术对因清洁导致的褪色区域，使用专用补色膏进行局部修复，需进行色差测试并采用分层上色工艺保证颜色过渡自然。专业褪色剂应用根据染料类型选择对应还原剂，棉签精准点涂染色区，严格控制作用时间避免损伤基底材质，处理后用冰醋酸溶液中和。05干燥定型规范自然晾干环境要求摆放方式鞋体倒置或侧放可加速内衬水分蒸发，鞋口需撑开以保持内部空气流通，避免使用金属撑具以防刮伤鞋面。温湿度控制环境温度应保持稳定，湿度过高会延长干燥时间并可能引发异味，建议使用除湿设备辅助调节。通风条件选择通风良好的干燥区域，避免潮湿封闭空间导致霉菌滋生，同时需远离阳光直射以防止鞋面褪色或材质硬化。机器烘干参数设定保护措施使用专用烘干网袋包裹鞋子，避免滚筒摩擦损伤鞋面，内置毛巾可吸收多余水分并减少噪音。时间控制单次烘干时长建议15-20分钟，分阶段操作并间歇检查鞋体状态，防止过度干燥造成变形。温度范围设定低温档（不超过40℃），高温易导致胶水开胶、皮革皲裂或织物收缩，特殊材质（如麂皮）需禁用烘干功能。鞋型固定防变形技巧干燥前向鞋内塞入吸水性定型纸或透气泡沫撑具，确保鞋头、鞋帮维持原有弧度，尤其适用于皮鞋、帆布鞋等易塌陷鞋型。填充定型法捆绑固定法辅助工具应用用弹性绷带缠绕鞋底与鞋面交界处，矫正因水洗导致的翘边或褶皱，运动鞋需重点固定鞋舌位置。采用可调节式鞋楦或三维立体支架，针对高跟鞋、靴子等复杂鞋型进行多点支撑，长期存放时定期调整压力点。06后期养护管理消毒杀菌操作流程选择合适的消毒剂根据鞋材质选择无腐蚀性的消毒剂，如季铵盐类或酒精类溶液，避免使用含氯消毒剂导致皮革氧化或织物褪色。全面喷洒覆盖使用喷雾设备均匀喷洒鞋面、鞋内衬及鞋底缝隙，确保消毒液渗透至隐蔽部位，静置10-15分钟以充分杀菌。通风干燥处理消毒后将鞋子置于通风处自然晾干，避免暴晒或高温烘干，防止消毒剂残留或材质变形。定期重复操作针对高频使用的运动鞋或潮湿环境穿着的鞋子，建议每周消毒一次以维持卫生状态。保养剂涂抹标准清洁后预处理合成材料皮革鞋在涂抹保养剂前需彻底清除鞋面污渍和旧蜡层，确保表面干燥无尘，避免保养剂与杂质混合影响效果。使用专用油性保养膏，以海绵或软布打圈涂抹，重点护理折痕部位；选用水性保养剂，喷涂后均匀擦拭形成保护膜；帆布鞋分层薄涂原则局部涂抹防水喷雾，避免大面积渗透导致硬化。每次涂抹量不超过硬币厚度，待完全吸收后再进行二次补涂，防止结块或泛白。抛光增强效果对高端皮鞋可用麂皮布进行最后抛光，提升光泽度和耐磨性。收纳储存注意事项环境