生产部工作总结报告篇

生产部工作总结报告最新篇生产部工作总结报告最新篇「篇一」生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造xxxx身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。生产部门在过去的一年里。在公司领导的正确领导下。顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核。并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作。也取得了一定的成绩。但是也还存在较多的问题。主要有以下五个方面的不足：一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱。主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐。产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差。操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理。强化处罚措施。具体安排专人进行监督检查。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘。普遍文化素质较低、工作态度自由散漫。加之生产管理人员在具体管理方面的松懈。致使员工的责任、团队、服从管理意识不强。迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现。缺乏质量观念和成本观念。不能很好地爱护公司财物。节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划。对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率。协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析。对出现问题的职工进行有针对性的培训教育。继而进行系列的检查督促。建立健全相应的规章制度及奖罚措施。不断提高员工的综合素质。以适应企业今后发展的要求。三、设备、模具管理方面公司自20xx年以来。新购设备较多。特别是20xx年进的设备还是人机界面。采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利。而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具。不能及时发现故障隐患。造成了多起模具严重损坏事故。设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱。对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位。大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成。有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模。期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作。这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员。对主要模具维修人员委派培训。健全维修部门。按排直接责任人。进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成。正在落实具体统计办法）。及时分析设备模具出现的问题。采取相应的措施。对目前存在问题加以改进。使企业的固定资产管理更加成熟。趋向正规。四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练。至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤。造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理。换材质换规格的清场意识不够强。造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生。鉴于目前存在的浪费现象。应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始。对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门。遵循相关实施办法并加大执行力度。对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面。对材料调运过程实行专人专职操作。实行责任制。要求必须遵守该环节所用机械的操作规程。熟练操作、避免材料在调运过程磕碰。对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交xxx时。生产部工作总结报告最新篇「篇二」作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持"生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节"的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规则》（以下简称"规则"）为平台，以继续推行落实《规则》为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着"狠、严、细"的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下，请予评议。一、生产加工铁手抓质量，突出一个"狠"字任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记"质量就是生命"的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。一是狠狠抓住"质量意识"这根弦。质量意识的强弱，直接影响到"质量责任"与"规范意识"。近二年在车间主任领导下，在操作工的"质量意识"教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。二是狠狠抓住"规范操作"这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高；在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是20__年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。二、质量监控铁手抓过程，突出一个"严"字产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾，序序把关、层层把关、"严防死守"，确保一类杂物为零。再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中"临界点润叶工艺"和"低温烘烤工艺技术"给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。三、过程管理铁手抓环节，突出一个"细"字近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作，用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家；做好、做实、做细每件事。第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。交班清楚，接班明白。第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年始终把安全工作纳入"绩效考评考核"。实行"值班主任、段长、机台"三层考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。四、存在的不足与改进措施（一）存在的不足：1、管理不到位。2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。3、《规则》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。（二）改进措施：1、管理不到位是因为"规则"没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。2、不按程序办事处事，是因为对操作技能与工作内容不明了，因此在今后工作中要加大对员工"规范化"培训的力度与深度。3、"规则"落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位；凡事都必须要有"安排、落实、检查、考核、评定"等程序，不可或缺。五、下步工作基本思路：在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动创新；主要在以下三个方面要有新的突破。（一）、要在《规则》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将《细则》条款落实到工作中去，落实到细节中去。（二）、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。（三）、要主动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。生产部工作总结报告最新篇「篇三」一、成本控制a、设立了专人进行成本核算，并结合以往公司的核算方法进行两次大的改进；达到了两个方面的目的，一是成本核算更加真实、及时、有效，二是对相关人员的考核提供了依据。b、要求相关人员每日查看成本状况，做到心中有数，及时发现问题、及时改进；每天在公告栏中公布成本偏差较大的部门及数额，促进全员的集体荣誉观念和成本意识；在月度绩效奖励上附加成本因素，对成本偏离较大的情况进行全员考核；c、明确了大部分的成本控制标准，使得管理人员及操作员工做到心中有数、目标明确；d、月末公布成本情况并召开专题会议进行分析，制定改正方案，跟踪纠正措施的执行情况；同时对相关人员执行严格的考核制度。通过以上方法、措施使得全年各类原材料成本偏差控制在：0.32%符合公司的标准成本偏差。各级管理人员及生产员工的成本意识均得到了加强和提高。二、质量控制a、通过召开会议及组织培训提高员工的质量意识；b、全年无重大恶性质量事故；c、对质量问题及时处理并做通报，强化员工质量观念；d、考试工艺规范、操作规范；e、完善部分生产记录（投料记录等）、发货记录等，使产品具备可追溯性；f、加强监督检查使得设备卫生、工器具卫生、生产现场卫生及员工个人卫生均有大幅度提高；同时也增强了员工卫生意识的自律性；g、明确生产管理人员的质量考核指标，严格考核，使得各级管理人员重视生产过程的各个环节质量控制；目前存在主要问题：a、没有系统的质量管理体系，需建立并运转；b、没有稳定、优秀的品控队伍，需建立人才培养、引进机制同时配套好的激励措施，提高人员工作积极性和稳定性；c、与质量管理相关的记录不完善，需进一步加强并实际运转；d、品控管理人员的培训没有完善的制度机制，需建立并实施；e、需要明确品控员职责；f、没有完善的品控记录，质量问题及质量事故记录（发生过程、造成损失、发生原因分析、事故处理报告、事故纠偏措施等）；g、没有完善的质量周报、月报、年报（汇总生产过程质量情况、原材料质量情况、产成品及市场反馈质量情况等）；h、对员工的培训需要再规范，编制培训计划、培训教材并跟踪培训效果；i、需针对研发部出的工艺规范、质量标准完善监督检查标准、监督检查方法及工具等规范；三、效率管理a、细化分工提高单位时间劳动效率；b、完成并超越公司提出的生产一线员工平均工资达到XX元/月的目标，全年按每月工作26天计算平均工资达到2259.8元；c、针对设备的生产能力定时定额，注重前后生产工序的配合衔接，使得生产过程更加流畅，减少或避免停工待料及窝工现象；d、调整工资分配方式，使劳有所值、劳有所得；e、明确工作目标，采取适当的激励措施提高员工的生产积极性；目前存在主要问题：a、生产前（尤其是新产品）的组织、准备工作不充分，使得现场比较乱且影响员工生产积极性；b、对员工的工作情况记录不完备，不能做到每名员工做最适合自己的工作；c、调岗随意性大使员工茫然无所适从；d、没有有效的新设备、新工艺引进机制，不能大幅度降低员工劳动强度、减少工作时间且提高工作效率；四、制度建设a、已完成规范明细：《计件工资管理规范》、《工作服穿戴管理规范》、《车间卫生管理规范》、《员工考勤管理规范》《员工入职、离职手续办理规范》、《装卸工管理规范》、《仓储部出入库手续管理规范》、《员工进出车间管理规范》、《劳保用品发放规范》、《工器具管理规范》、《设备卫生管理规范》、《管理人员考核标准》、《设备操作管理规范（部分）》、《安全生产目标管理》、《员工个人卫生管理规范》、《仓储部卫生管理规范》、《效益奖管理规范（工龄和全勤）》；b、在制度贯彻方面坚持的中心思想是：“要想执行有力，必须措施有力；要想措施有力，必须检查有力；要想检查有力，必须奖惩有力。”。并在实际工作中强化监督检查及记录的职责，坚持没有检查工作就不算完成（即便实际工作已经完成），强化各级管理人员的监督检查意识和接受监督检查的意识。c、考核尽可能的量化，以事实为依据、以数据为准绳。使得考核尽可能的公平合理，同时辅助以有力的奖惩力度，极大的提高了管理人员的工作积极性。也通过数据考核增强了管理人员的数据观念，使工作有更直观的参考和理性。目前存在主要问题：a、一定程度上存在人管人的现象，而不是通过制度管人。造成的不良后果就是，这个人在工作就能做好，这个人不在可能工作就会有问题；b、制度不够完善，很多时候政策发布及执行都比较随意，没有正式文件，没有正式批准的手续；造成结果是为后期执行带来很大不确定性和纠纷的发生；c、有些制度时间较长，不能及时修改，在面临问题是出现按制度走不通的尴尬。五、文化建设a、抓住每次机会贯彻统一思想，主要有：做人做事儿要有起码的职业、道德底线；选择了这个工作就要无怨无悔的努力做好，不要即干着工作又讨厌这里的一切；责任是第一位的，任何一件事情或事故都应该有责任人而不是都是公司承担；领导干部要心胸广阔，做事儿要尽可能公平、公正、公开；强调服务意识，避免话难听、脸难看、事儿难办；加强执行力文化建设，强调复命制；b、利用板报、标语明确告诉全体员工我们鼓励什么？反对什么？那些事儿是我们希望看到的？那些事儿是我们应该尽力避免的？对重大责任事件通报处理结果接受全体员工监督；对好人好事儿也大力宣扬；c、反复的讲丛书上看到学到的知识、思想，并在适当的机会集体讨论，鼓励管理人员多看书，努力打造学习型团队；主要问题：a、没有系统的企业文化建设方案，没有形成固有的企业文化氛围；b、没有进行企业文化建设的专有人才，对企业的发展史、企业的今后规划、人才战略，员工福利等没有系统的文件和宣传，导致人员的归属感不强；新员工流动性大，老员工思想沉闷不活跃；c、企业没有典型人物形象，典型事例分析，使得在一定程度上员工价值观取向不明或者是散乱，企业整体凝聚力不强；d、没有合适的业余生活，没有建立很好的团队观念。最后，说几句绝非客套的客套话：感谢孙总、杨总！没有您们的支持我什么都做不成；感谢相关部门员工！没有您们的配合我什么都做不好；感谢我的部门员工！没有您们的辛勤工作我什么都不是！生产部工作总结报告最新篇「篇四」为了强化责任意识，千方百计争效益、同心协力减亏损，切实完成能源集团公司和公司董事会下达的年度工作目标，保证扭亏增盈目标的实现，根据部门职责，特与公司签订20xx年度工作目标责任书。1、加强生产管理工作：编制好20xx年＃1、2机组小修计划和公用设备大、小修计划，抓好设备的检修工作，落实好安全大检查的整改项目及各项反措项目，健全运行分析制度。2、抓好节能工作：开展一次节能合理化建议活动，拟定相应的节能项目并督促落实。能源计量器具配备率及检测合格率达到100﹪。3、加强生产费用的管理：生产维修费用各项总计不超过2900万元。4、技术监督：各项技术监督指标符合行业技术标准的有关规定；做好技术监督报表的上报工作。5、落实好科技、技改项目：完成科技项目1项，20xx年内技改项目完成率达90％以上；并对每个项目开展完工后的综合评价。6、组织力量认真抓好一期脱硫工程这一重大技改项目的施工监督和配合管理，争取土建工作基本完成，具备设备安装条件。7、与计燃部一起重新修订《物质管理制度》，将仓库的物质库存降低到2千2百万元以下。8、全面负责公司计算机网络安全，确保MIS系统及其它各种需要在网络上进行的各项工作能正常展开，做好公司的计算机技术维护、培训工作。生产部工作总结报告最新篇「篇五」一、20xx工作回顾1、产品产量方面20x公司计划完成14000吨水饺的生产量，截止到12月30号实际能生产完成12200吨左右，影响计划完成的主要原因主要有一下几点：1、包装机故障频繁影响产量。2、3工段因生产汤圆和人员不足耽误生产饺子。3、3、4、5月份因生产粽子减少一个车间。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划和利用有限的资源，尽量满足客户的交货期。2、产品品质方面20x产品品质控制状况和产品品质控制手段。开展多种形式的培训及宣传，提高员工的品质意识。据统计，9月份出现一次质量事故(没有细料)2锅。针对该事故，已对相关责任人进行教育考核。我们相信，只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产中的每个环节，产品质量一定会稳步提高。3、设备管理方面在过去的一年里，除包装机外，其它各设备运转良好，设备部及时维修和保养设备，为生产任务的顺利完成打下了坚实的基础，进而确保了生产的稳定。4、人员管理方面20xx是我公司生产任务比较重的一年，但员工流失率很高。据初步统计，20xx新入职员工人数累计达858人，其中流失人员累计达700多人，流失率极高。这主要是春节后一个月和收麦时一个月的人员流失率太高，这也说明我们公司缺乏员工的归属感和荣誉感。为改变人员流失状况，生产部采取提高介绍费和员工介绍亲戚朋友的方式，有效地改善了人员短缺的状况。同时生产部对新进员工采取由师傅带徒弟的方式，确保新进员工顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我们要感谢师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。5、安全生产方面在过去的一年里，生产部将安全生产纳入生产日常管理工作之中，做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患，确保生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。20xx生产部安全事故统计如下：1、7起饺子机压伤或饺子机毛刺划伤;2、3起滑倒事故;3、2起包装机压伤;4、1起打馅机刀切伤;5、1起车间二道门划伤;6、1起通往二楼电梯摔伤;7、1起电叉车撞伤;8、1起速冻隧道链扣打掉半个牙;共17起安全事故，其中11起事故和机器设备有关，3起和车间环境(滑倒)有关，其它情况3起。从统计数据来看，有关设备安全使用问题，是下一步安全生产教育工作的重点。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。1、质量管理方面1)员工质量意识还比较淡泊，部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度，他们认为只要完成产量任务就已经完成了工作。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。2)缺乏全员参与质量管理理念。我们现在还缺乏全员参与的质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象，需要完善制程品质控制系统，让人人都关心品质。3)缺乏质量问题(包括客户投诉问题)分析意识，质量控制和质量问题分析报告不仅仅是品管部门的责任，生产部门追求生产产量，但产品生产过程质量问题分析也需要做，这是提高和改善过程品质控制的有效手段。跟据客户投诉记录统计，截止到20x12月20号，公司共受理投诉70起。这个数字很高，这些数据可以汇总分类，客户投诉比较多的几个问题点肯定是需要我们重点关注和解决的事项。2、人员管理方面员工的精神面貌和归属感缺乏，在这方面我们正在策划，整顿、制定完善的规章制度和培训计划。同时公司最近计划实施的《员工转正》和《员工晋级管理细则》等激励措施，旨在不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。3、物料消耗管理方面我们已经实行了物料消耗考核制度，但是车间还有很多浪费的地方需要改善，这主要是我们的节约意识还不够强。本部门将根据实际情况实施相应的正负激励措施，做好节能降耗的思想教育，使节约意识和主人翁精神逐步提高。4、设备管理方面加强设备维护和保养意识，争取实现谁使用谁保养、谁维护的思想，提高设备的综合利用效率。同时需要设备部提高设备管理的能力和思想，出台设备保养维护规程以便于员工操作。三、从公司整体方面，有几点建议：1、完善员工工作职责制度，对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到生产和质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。2、因公司员工的自身素质，车间团队凝聚力和归属感还不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司进一步加强在企业文化和员工归属感及团队的凝聚力方面培训。四、20xx生产部生产产能分析评估㈠速冻水饺的产能计划20x实际生产完成12300吨，而公司现有的速冻设备，在满负荷运转情况的产能大概在18300吨/年(根据设备部实际经验值得出)。按设备90%的利用率计算，在满负荷运转的情况下可以完成16400吨/年。考虑到实际生产中存在的异常因素，并结合设备部意见，生产部作出20x生产比20x增产30%的目标，即20x15600吨水饺的目标计划，并争取实现该目标。要实现该计划，我们必须克服和解决以下问题。1、解决20xx4月和5月份冷库库位问题，不能因库位不够用而耽误生产。2、平均每月生产时间至少能达到24天。3、如果3号线生产汤圆或粽子时，一天需减少20吨水饺的产能计划。4、设备方面：①包装机必须更换，减少因包装机维修时间而影响生产。②增加打馅机一台。③全自动饺子机需要15台。④和面机增加一台。⑤增加切丁机一台。5、人员方面：需要人事部能根据需要及时配备人员。㈡汤圆和粽子产能计划根据销售部的需要，计划1月份、2月份生产汤圆600吨，粽子的生产，计划在更换饺子机后，剩余人员包制粽子，或在4、5月份根据销售部计划生产。会包粽子的人员尽量留下，以备后用。五