DB34∕T 4469-2023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

ICS93.040

CCSP28

34

安徽省地方标准

DB34/T4469—2023

自适应多向变位梳齿伸缩装置施工

技术规程

Self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjointconstruction

technicalspecification

2023-07-31发布2023-08-31实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T4469—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4结构及规格.........................................................................2

4.1结构...........................................................................2

4.2规格...........................................................................2

5施工准备...........................................................................3

5.1技术准备.......................................................................3

5.2材料准备.......................................................................3

5.3施工机具准备...................................................................4

5.4场地准备.......................................................................4

6原伸缩装置拆除.....................................................................4

6.1槽口混凝土凿除.................................................................4

6.2清槽、验槽.....................................................................4

6.3原预埋钢筋处理.................................................................5

6.4植筋...........................................................................5

7施工安装...........................................................................5

7.1施工流程.......................................................................5

7.2伸缩装置试拼装.................................................................5

7.3画线、切割.....................................................................6

7.4梁端间隙处理...................................................................7

7.5安装防裂钢筋网.................................................................7

7.6模板及止水带安装...............................................................7

7.7伸缩装置初安装.................................................................8

7.8混凝土浇注与养生...............................................................9

8质量控制与验收.....................................................................9

8.1质量控制......................................................................10

8.2验收..........................................................................10

附录A（资料性）高分子碳聚复合材料技术指标要求......................................11

附录B（资料性）自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程..................................12

附录C（资料性）缩缝宽度计算........................................................13

附录D（资料性）二次浇注法施工流程..................................................15

I

DB34/T4469—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省交通控股集团有限公司提出。

本文件由安徽省交通运输厅归口。

本文件起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、安徽皖通高速公路股份有限公司、安徽省交通规

划设计研究总院股份有限公司。

本文件主要起草人：陶文胜、熊亮、杨晓光、杨大海、唐凛、连俊峰、谢玉萌、桂永全、吴志刚、

殷亮、王阔昌、崔珊珊、韦国志、杨凯、汪志甜、李剑鸾。

II

DB34/T4469—2023

自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

1范围

本文件规定了自适应多向变位梳齿伸缩装置的结构及规格、施工准备、原伸缩装置拆除、施工安装、

质量控制与验收。

本文件适用于公路桥梁自适应多向变位梳齿伸缩装置的施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706热轧型钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB5768.4道路交通标志和标线第4部分：作业区

GB50367混凝土结构加固设计规范

GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JT/T327公路桥梁伸缩装置通用技术条件

JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

JTGD60-2015公路桥涵设计通用规范

JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTG/TJ22公路桥梁加固设计规范

JTG/TJ23公路桥梁加固施工技术规范

JG/T472钢纤维混凝土

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自适应多向变位梳齿伸缩装置self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansion

joint

采用高分子碳聚复合材料制作，通过高分子碳聚复合材料自身的弹性变形，具有多向变位功能的伸

缩装置。由固定梳齿板、跨缝梳齿板、内嵌钢板、导水装置、锚固螺栓等组成。（以下简称伸缩缝装置）

1

DB34/T4469—2023

3.2

固定梳齿板fixedfingerplate

锚固在一端梁体或桥台上，与跨缝梳齿板相互交错嵌插布置，起过渡和锚固作用。

3.3

跨缝梳齿板slidingfingerplate

一端锚固在梁体上，跨越梁端间隙，另一端与固定梳齿板相互交错嵌插布置，起跨缝和滑动作用。

3.4

缩缝jointwidthreduction

梁端通过植筋、浇注混凝土等措施将梁体延长，缩小梁端间隙，满足伸缩装置安装要求。

4结构及规格

4.1结构

伸缩装置结构示意见图1。

标引序号说明：

1——固定梳齿板；

2——跨缝梳齿板；

3——内嵌钢板；

4——锚固螺栓；

5——导水装置；

6——不锈钢滑板；

7——预埋钢筋；

8——梁体。

图1伸缩装置结构示意图

4.2规格

2

DB34/T4469—2023

伸缩装置的伸缩量分为：80mm，120mm，160mm，240mm，320mm，400mm，480mm，560mm。

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1伸缩装置规格及技术性能应满足设计要求，具有产品合格证，并应符合JT/T327的规定，经

验收合格后方可安装。

5.1.2伸缩装置的结构计算应符合JTGD60、JTG3362和JT/T327的规定。

5.1.3伸缩装置应满足桥梁水平、竖向、扭转等多向变位功能要求，整体性能应符合表1的规定。

表1公路桥梁伸缩装置整体性能

序号项目性能要求

1拉伸、压缩时最大水平摩阻力（kN/m)≤5

2拉伸、压缩时最大竖向偏差（mm）伸缩量80～560≤1.0

竖向≤0.005

3容许转角偏差（rad）

水平向≤0.005

4疲劳性能经2×106次疲劳试验，结构完好

5.1.4梁端间隙上下贯通，不得堵塞。浇注槽口混凝土时应采取措施防止堵塞梁端间隙。

5.1.5更换伸缩装置时，应根据施工环境温度确定新伸缩装置开口量，换前应做好伸缩装置的清理工

作。

5.1.6施工前设计人员应进行技术安全交底，施工人员应熟悉伸缩装置构造、施工安装设计图等。

5.2材料准备

5.2.1材料应具有出厂质量检验合格证明和试验检测报告。

5.2.2高分子碳聚复合材料的技术指标见附录A的规定。

5.2.3伸缩装置中内嵌钢板、锚固螺栓、滑动不锈钢板及钢筋等钢材性能应符合表2的规定。

表2钢材性能要求

钢材类别性能要求

Ts＞0℃Q235A、Q235B

钢板、槽钢、符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的

-20℃＜Ts≤0℃Q235C

角钢规定

Ts≤-20℃Q235D

钢筋HPB300、HRB400符合GB1499.1、GB1499.2的规定

不锈钢板符合GB/T3280的规定

高强度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的规定

注：Ts为最低日平均温度值

5.2.4植筋锚固胶的质量和性能应符合GB50728及JTG/TJ22中A级胶技术要求并通过国家标准90d

湿热老化性能试验。

5.2.5采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境(如高温、

高湿、介质腐蚀等)的混凝士结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措

施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。

5.2.6螺纹紧固胶应符合表3的规定。

3

DB34/T4469—2023

表3用于螺纹紧固件密封与锁紧的厌氧胶性能要求

固化后的力学性能

粘度固化时间松脱转矩工作温度

序号抗剪强度特点及主要应用范围

（Pa.s）（h）（N.m）（℃）

（MPa）

破坏转矩平均拆卸转矩

高强度，耐冲击，抗震，

11.2～2.416.90～31.1016.90～31.1014用于M10～M24螺纹锁固

及密封

24-50～150超高强度，M24以下工况

20.4～0.616.90～33.9022.60～39.5021

严酷的螺纹锁固及密封

超高强度，高粘度，大规

30.6～0.828.30～39.5028.30～39.5028

格紧固件螺纹锁固及密封

5.2.7槽口混凝土所用原材料应符合JTG/T3650的规定，并应符合下列规定：

a)按照JGJ55的规定进行计算，并通过试配确定，混凝土的强度等级应不低于C50；

b)钢纤维混凝土配合比、外加剂等指标应符合JG/T472的规定。

5.3施工机具准备

5.3.1伸缩装置安装及更换应配备吊装、供配电、凿除、焊接、混凝土浇注等施工机具，并配备施工

安全防护用具。

5.3.2施工机具应符合下列规定：

a)槽口混凝土凿除作业应采用小型机具，严禁采用大型破碎机械；

b)施工机具，应在进场前进行标定、调试。

5.4场地准备

5.4.1在已通车桥梁上进行伸缩装置更换，应按照GB5768.4的规定，编制伸缩装置养护施工作业区

交通组织方案。

5.4.2伸缩装置更换时，应分阶段、分车道施工，满足正常通行要求。

5.4.3施工前应完成养护施工作业控制区布置，施工中应做好安全巡查和设施维护，施工完成后应安

全撤除设施，恢复交通。

6原伸缩装置拆除

6.1槽口混凝土凿除

6.1.1凿除深度应结合原设计图纸和伸缩装置安装尺寸要求确定。锚固螺栓范围内凿除深度应大于螺

栓锚固深度。

6.1.2槽口混凝土凿除应均匀平整、无松动混凝土。

6.1.3凿除不得使用大型机械、破碎锤等设备，应保留原槽口预埋钢筋。

6.2清槽、验槽

6.2.1混凝土凿除后应将缝内（包括梁端间隙处）的杂物及松散混凝土清理干净，保证梁体能够自由

变形。

6.2.2清槽后应检查槽口长度、宽度、深度和梁端间隙宽度等尺寸，以满足新更换伸缩装置的安装要

4

DB34/T4469—2023

求。

6.3原预埋钢筋处理

6.3.1槽口内原有预埋钢筋，应采取调直、除锈处理。

6.3.2预埋钢筋有损坏或缺失的，应植入补强钢筋。

6.4植筋

6.4.1检查槽口混凝土完整性，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

6.4.2检查槽口内预埋钢筋的规格、间距、位置和外露尺寸等，若不满足设计要求，应根据需要补植

锚固钢筋。

6.4.3植筋间距、直径、深度应符合GB50367、JTG/TJ23的规定，并应符合下列规定：

a)植筋钢筋可采用HRB400级及以上规格，宜采用经加工的L型或U型钢筋，不应采用膨胀螺丝

代替植筋钢筋；

b)车道轮迹带位置植筋应加密；

c)植筋前应将拼装好的伸缩装置进行试安装，标记螺栓位置，植筋位置不得与螺栓位置重叠；

d)钢筋植入前应进行除锈、除污处理，外露长度应满足伸缩装置锚固长度要求；

e)植筋胶应现开（配）现用，注胶一次完成，注胶深度为孔深的2/3。

7施工安装

7.1施工流程

伸缩装置的施工安装应严格按照流程进行，施工流程参照附录B。

7.2伸缩装置试拼装

7.2.1工、料、机应到场就位，施工人员应配发安全防护用具。

7.2.2伸缩装置安装前应进行试拼装，拼装流程见图2，步骤如：

a)配套的不锈钢板与固定梳齿板进行对孔；

b)高强螺栓及螺纹套筒与固定梳齿板和跨缝梳齿板对孔；

c)高强螺栓及螺纹套筒装入板孔中；

d)螺纹套筒端部预留孔中插入短钢筋；

e)伸缩装置表面固定2根～3根槽钢，槽钢可采用自攻螺丝固定在齿板上，槽钢长度应大于伸

缩缝槽口宽度，确保安装时可搭在槽口两侧路面上，使板体保持平直。

7.2.3将拼装后的梳齿板底面、侧面及顶面用封箱胶带密封，防止混凝土浇注施工时齿缝间进浆，并

对梳齿板进行编号。

5

DB34/T4469—2023

图2伸缩装置试拼装示意图

7.3画线、切割

7.3.1按照设计图纸要求，准确标出伸缩装置安装位置，并画出切割线，见图3。

标引序号说明：

A——梁两端切割线之间距离；

B——跨缝梳齿板端切割线与梁端之间距离。

图3切割线示意图

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7.3.2不同型号伸缩装置对应的切割线定位值见表4。

表4切割线定位值

A

B

型号(mm)

(mm)

0℃10℃20℃30℃

80710705700695230

120830820810800250

1601000985970955270

2401100107510501025270

3201320128012401200300

4001480142513701315300

4801660159015201450300

5601820173516501565300

7.3.3对于新桥伸缩装置的安装，应按照设计的预埋尺寸进行画线。对于旧桥伸缩装置的更换，如原

有预埋槽尺寸小于设计尺寸，应按设计的预埋尺寸画线；如原有预埋槽尺寸大于设计尺寸，应按原有预

埋槽尺寸画线。

7.3.4根据画出的切割线，进行放样、切割，并应控制切缝深度，不得损伤桥梁结构钢筋。

7.4梁端间隙处理

7.4.1槽口尺寸、梁端间隙应满足伸缩装置的安装要求。若梁端间隙较宽，可进行缩缝处理，缩缝宽

度计算方法参照附录C。

7.4.2缩缝处理时，应对缩缝区域锚固混凝土进行凿毛处理，并在锚固区混凝土侧面进行植筋，植筋

要求应符合本文件第6.4节的规定，缩缝最小高度为400mm。

7.5安装防裂钢筋网

7.5.1应在两侧槽口混凝土浇注区域内部安装防裂钢筋网，见图4。

7.5.2防裂钢筋网安装应符合下列规定：

a)防裂钢筋网应距表层1.5cm处设置；

b)防裂钢筋网间距不得大于20cm，并采用植筋方式设置定位钢筋。

7.6模板及止水带安装

7.6.1模板安装应符合下列规定：

a)模板应按照伸缩装置外形和槽口实际尺寸制作，并应安装坚固，防止混凝土振捣时变形、漏

浆；

b)若梁端间隙采用缩缝处理，梁体延长端模板为“L”型，宜采用吊模方式将“L”型模板临时

固定，见图4；

c)模板安装完成后，混凝土浇注前应再次清槽、验槽，并复核缝体顶面标高和梁端间隙宽度。

7.6.2止水带安装应符合下列规定：

a)止水带宜采用三元乙丙橡胶卷材；

7

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b)模板定位并固定后，将止水带顶部两侧涂胶压粘在模板上，模板内侧止水带粘贴宽度不少于

40mm，并用铁钉固定；

c)控制止水带与模板贴合度应保持平展，不应折弯插入后浇混凝土。

图4伸缩装置钢筋、模板布置示意图

7.7伸缩装置初安装

7.7.1伸缩装置初安装前，应根据温度复核伸缩装置尺寸，调整伸缩装置安装宽度。

7.7.2根据跨缝板外边缘与梁端部的距离C值，结合伸缩装置具体尺寸，精确定位锚固螺栓位置，跨

缝板中内嵌钢板应跨越梁端间隙，见图5。不同型号自适应多向变位梳齿伸缩装置对应的C值见表5。

标引序号说明：

C——跨缝梳齿板端与梁端之间距离。

图5伸缩装置定位示意图

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DB34/T4469—2023

表5伸缩装置定位C值

C

型号

(mm)

8080

120100

160120

240120

320150

400150

480150

560150

7.7.3将伸缩装置放入槽口内，利用槽钢将伸缩装置搭在两侧路面上，伸缩装置顶面与两侧路面保持

平整，相邻齿板单元的间隙小于5mm。

7.7.4伸缩缝位置及平整度调整完成并验收合格后，将所有螺纹套筒与槽口内钢筋进行点焊固定，点

焊应快速完成，防止钢筋过热导致伸缩装置损坏。

7.7.5伸缩装置调平完成后，应拆除槽钢。

7.8混凝土浇注与养生

7.8.1混凝土拌和应符合下列规定：

a)混凝土宜按照设计配合比进行集中厂拌生产，局部混凝土修补可采用现场拌和；

b)在满足工艺要求的前提下，宜采用细石混凝土，骨料采用5mm～13mm连续级碎石，针片状

颗粒含量≤5%，坍落度为150mm～160mm。

c)混凝土生产过程中应严格控制外加剂掺量和水灰比大小。

7.8.2混凝土浇注前应采用早强砂浆或聚氨酯发泡胶对模板缝进行封闭，确保后期浇注不漏浆。

7.8.3混凝土浇注应按下列顺序：

a)浇注过程中用重物压在伸缩装置顶面，防止反弹；

b)按照横坡从低到高的顺序，纵向两侧同步进行浇注，加强振捣，伸缩装置底部混凝土应密实

平整。

7.8.4对于160mm及以下伸缩装置，可一次浇注完成；对于240mm及以上的伸缩装置，可采用“二

次浇注法”施工，并参照附录D。

7.8.5混凝土养生应符合下列规定：

a)一道伸缩装置若分多次施工，在与前次混凝土连接位置应设置施工缝，防止后续施工破除时

导致混凝土破损；

b)槽口混凝土应采用覆盖定时洒水保湿养护，也可使用养生液养生；

c)养生期间应进行交通管制，混凝土强度达到设计强度后，方可开放交通。

7.9伸缩装置安装

7.9.1在螺栓上涂抹螺纹紧固胶，电动扳手扭力调至最低档，拧入螺栓；然后调整电动扳手扭力至预

定值，将螺栓拧紧，各螺栓应受力均匀。

7.9.2采用弹性沥青灌缝胶将锚固螺栓孔灌满密封，灌缝胶应与伸缩装置表面齐平。

8质量控制与验收

9

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8.1质量控制

8.1.1安装伸缩装置时，沿桥面横坡方向，每1m一点测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，顶面

标高应符合设计要求。

8.1.2安装伸缩装置应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，严格控制由于伸缩方向的误差及横向伸

缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差，在最高温度时，梳齿横向间隙不应小于5mm。

8.1.3伸缩装置处不得有积水，不应有松动现象，伸缩性能应正常有效。伸缩装置应具有可靠的防水、

排水系统，防水性能满足注满水24h无渗漏的要求。

8.1.4槽口混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接平顺。混凝土表面不应出现缺损、

空鼓、孔洞等，否则应进行修补。

8.2验收

伸缩装置安装完成后，按表6要求进行验收。

表6伸缩装置验收项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1长度（mm）满足设计要求尺量：测每道

2缝宽（mm）满足设计要求尺量：每道每2m测1处

3定位值C（mm）满足设计要求尺量：每道每1m测1处

4与桥面高差（mm）≤1尺量：伸缩装置两侧各测5处

一般±0.5

5纵坡（％）水准仪：每道测5处

大型±0.2

3m直尺：每道顺长度方向检查

6横向平整度（mm）≤3

伸缩装置及锚固混凝土各2处

伸缩装置表面无渗漏、变形、开裂；

7外观质量伸缩装置中无阻塞活动的杂物；

锚固混凝土表面不应存在JTGF80/1-2017中附录P所列限制缺陷。

注：项次2应按安装时气温折算。

10

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附录A

（资料性）

高分子碳聚复合材料技术指标要求

见表A.1。

表A.1高分子碳聚复合材料技术指标要求

性能分类名称指标

邵氏硬度ShoreD≥60

物理性能

吸水率（%）≤0.01

拉伸强度（MPa）≥25

拉伸弹性模量（MPa）700～1200

23℃≥350

断裂伸长率（%）

-20℃≥80

力学性能抗压强度（MPa）≥30

冲击韧性（kJ/m2）≥120

动态力学检测低温粘弹性Tanδ值0.025～0.044

简支梁，3点加载常温阻尼性耗能弹性模量-50~25oC

50～100

-50℃～140℃（MPa）

耐油性(润滑油，30d)10~50oC

耐化学品耐盐水(10%NaCl，30d)

试件表面完好，无剥落。无坑洞，不起泡。

腐蚀耐酸性(10%HCl，30d)

耐碱性(10%NaOH，30d)

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DB34/T4469—2023

附录B

（资料性）

自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程

见图B.1。

图B.1自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程

12

DB34/T4469—2023

附录C

（资料性）

缩缝宽度计算

T

C.1伸缩装置施工前，应进行参数测量收集，测量收集数据包括：安装温度set、梁端间隙D、计算一

个伸缩装置所采用的梁体长度l（m）；

C.2安装温度下，最高温度伸长量、最低温度收缩量按公式（C.1）、（C.2）计算：

ll()TT

cmaxset·····························································(C.1)

ll()TT

csetmin·····························································(C.2)

式中：

——最高温度伸长量；

——最低温度收缩量；

TT、

maxmin——当地最高、最低有效气温值，按JTGD60-2015中表4.3.12-2取值；

——伸缩装置安装温度；

——计算一个伸缩装置所采用的梁体长度，视桥梁长度分段及支座布置情况而定；

10106

c——混凝土线膨胀系数，c。

C.3梁端预留缝宽按公式（C.3）计算：

Dl

1····································································(C.3)

式中：

D

1——梁端预留缝宽；

——放大系数，1.2~1.4；

——伸缩装置的最小工作宽度（可按照伸缩量的10%～20%计算）。

C.4缩缝宽度按公式（C.4）计算：

DDD

21·······································································(C.4)

式中：

D——梁端间隙；

D

1——梁端预留缝宽；

13

DB34/T4469—2023

D

2——缩缝宽度。

C.5验证：根据计算结果验证自适应多向变位梳齿伸缩装置分别在最高温度和最低温度时是否存在抵

死或齿端脱离现象，如存在，应进一步调整梁端预留缝宽。

C.6表C.1给出在实际施工中自适应多向变位梳齿伸缩装置不同型号对应的梁端间隙，可供施工人员

参考。