DB50-T 1474.2-2023 化粪池监控系统 第2部分：安装与调试

ICS93.030CCSP41DB50重庆市市场监督管理局发布IDB50/T1474.2—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14监控系统安装 24.1监控系统安装组成 24.2安装监控软件 24.3搭建运行环境 24.4安装监测终端 25监控系统调试 35.1系统调试 35.2比对检测 46监控系统验收 76.1一般规定 76.2监控软件验收 86.3运行环境验收 86.4监测终端验收 8附录A（规范性）示值误差比对检测方法 附录B（规范性）报警误差比对检测方法 附录C（规范性）响应时间比对检测方法 DB50/T1474.2—2023本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。DB50/TXX由三个部分构成。——第1部分：技术要求。——第2部分：安装与调试。——第3部分：运行与管理。本部分为DB50/TXX的第2部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由重庆市荣冠科技有限公司提出。本文件由重庆市城市管理局归口并组织实施。本文件起草单位：重庆市荣冠科技有限公司、重庆市市政环卫监测中心、万基泰科工集团有限公司、重庆秀丽科技有限公司、重庆市九龙坡区城市管理局、重庆市渝中区市政设施维护管理中心、重庆市巴南区城市管理局、重庆市涪陵区数字化城市管理中心、涪陵区城市管理局高新区服务中心、万基泰科工集团（四川）有限公司、西南石油大学、重庆科技学院、重庆邮电大学、四川农业大学、重庆市市政设计研究院有限公司、重庆多邦科技股份有限公司、万基泰科工集团西南科技有限公司、合肥市测绘设计研究院有限公司、四川睿智安环科技有限公司、万基泰科工集团（四川）有限公司。本文件主要起草人：张霞、熊心和、何晓鹏、汤敏、魏浩、陈小川、隆勇、杨富国、唐光春、匡海军、宋兵、舒亮伟、易兴林、肖利、蔡建波、张正武、肖超、蒙维贵、杨泽远、杨刚、舒玉焕、李萍萍、杨一博、蒋良伟、汪宙峰、朱海清、张国庆、杜江、靳俊伟、敖良根、冉冉、钟雪、赵俊、彭锦、杨飞、李莉、李葭萌、谢彬、赵萍萍、冉丽娜、江文辉、刘原野、李帅永、辛金、邱石庆、田伟、王永平、王东、王永尧、刘华、王成武、刘舒铫、郑博、沈惠龄、蔡美玲、陈光登、何承骏、汪裕峻、李旭、蒲朝DB50/T1474.2—20231化粪池监控系统第2部分：安装与调试本文件规定了化粪池监控系统安装、监控系统调试与监控系统验收等内容。本文件适用于城镇化粪池监控系统的安装与调试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T20271信息安全技术。信息系统通用安全技术要求GB/T28035软件系统验收规范GB/T40250—2021城市景观照明设施防雷技术规范GB50348安全防范工程技术规范GB50395视频安防监控系统工程设计规范AQ3009危险场所电气防爆安全规范JJG693—2011可燃气体检测报警器检定规程JJG695—2019硫化氢气体检测仪检定规程JJG915—2008一氧化碳检测报警器检定规程JJG1087—2013矿用氧气检测报警器JJG1105—2015氨气检测仪检定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1采集头collectionpoint监控系统现场数据采集的最小单位，位于气体采样收集位置的装置。3.2处置气路disposalgaspath监测终端进行气体抽排处理的管道。3.3比对检测comparisontest对气体传感器的示值误差进行比对。DB50/T1474.2—202324监控系统安装4.1监控系统安装组成化粪池监控系统安装内容包括安装监控软件、搭建运行环境和安装监测终端，安装部署参见图1：图1监控系统安装布署示意图4.2安装监控软件4.2.1应严格按照说明书安装步骤顺序安装并配置需要的参数。4.2.2应符合GB/T20271的有关规定。4.3搭建运行环境运行环境搭建应满足设计和施工方案要求。4.4安装监测终端4.4.1监测终端安装条件应符合以下要求：a）安装前应具备详细的图纸；b）安装前应具备详细可行的实施方案；c）安装中应具备安全施工措施。4.4.2安装前应核对以下拟安装化粪池内容与设计方案是否一致：a）所处于的地理位置、现场地形、地貌、地下管线、地下构筑物、其他设施和障碍物情况；b）结构类型、大小、水位、修建年代、管理单位等；c）使用人数、生活污水类型、导气管安装及使用情况；d）甲烷、硫化氢的实时浓度；e）清掏频次、方法、程度，化粪池前端通粪管/沟情况与后端排入污水管网的情况。4.4.3安装现场检查与器材堆放应符合以下要求：DB50/T1474.2—20233a）监测终端到达现场后，应及时检查包装及密封性良好；b）开箱检查清点，型号、规格，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全；c）产品的技术文件、认证文件齐全，认证标识规范；d）防爆电气设备（箱）的铭牌中应有国家检验单位下发的“防爆合格证号”；e）应设置施工器材专门堆放区；f）堆放环境应满足监测终端和材料的要求；g）相对封闭的堆放区应设有专门的紧急避险通道。4.4.4监测终端安装位置应符合以下要求：a）距离采集头最长距离应不超过2m；b）采用4G传输的监测终端的安装点的移动信号强度不小于-80dbm；c）应减小对行人、车辆、环境的影响；d）不得对生活饮用水、食品造成污染，不得危害建筑结构和设备的安全，不得影响居住环境。4.4.5采集头安装位置应符合以下要求：a）应设置在被检测气体浓度最高的池体检查井口；b）应在检查井口向下0.5m～1.0m；4.4.6监测终端电源线敷设应符合以下要求：a）供电电源线的额定承载功率应不小于监测终端额定功率的1.5倍；b）电源线布线应符合AQ3009的规定；c）监测终端布线实施应按设计进行；d）敷设电气路线时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，当不能避开时，应采取穿管、隔热等预防措施；e）电源线的隐蔽工程部分不应有中间接头；f）电源线的连接可靠，宜采用螺栓固定、压接、钎焊、熔焊等防护措施。4.4.7采样气路和处置气路符合以下要求：a）采样气路应采取避免气路遭受扭曲、挤压堵塞、脱落等保护措施；b）采样气路的隐蔽工程部分不应有中间接头；c)处置气路不应有挤压堵塞、脱落等情况。4.4.8监测终端安装应符合以下要求：a）各部件安装应可靠、牢固；b）应按GB∕T40250—2021中6.4的规定采取防雷保护措施；c）应具有漏电保护装置；d）高压电源线不应裸露在采样气路和处置气路中；e）无线信号传输不应被屏障；f）应留下足够的检修空间；g）摄像机安装应符合GB50348与GB50395的规定。4.4.9施工完毕后，作业场地应恢复原貌，清理干净，无施工垃圾遗留。5监控系统调试5.1系统调试5.1.1调试前应检查调试方案与工程设计文件要求的一致性和完整性。5.1.2监控软件调试应检查配置是否完整，运行是否正常。DB50/T1474.2—202345.1.3运行环境调试应符合设计和施工方案要求。5.1.4监测终端调试应检查各部件是否完整，各功能单元是否正常。5.1.5监控系统联网调试应符合以下要求：a）监测终端调试应填写详细的调试记录；b）监测终端与监控软件之间双向通信和监控软件下发至监测终端的指令执行应正常；c）监控软件远程配置监测终端参数应正常。5.1.6调试完成后形成的调试报告应包含但不限于下列内容：a)监测终端接电状态；b)监测终端联网状态；c)监测终端上传数据通信状态；d)监测终端接收指令通信状态；e)监测终端报警通信状态；f)气体传感器标定测量值与首次测量值；g)采样泵开关状态；h)服务器接电状态；i)服务器联网状态；j)服务器运行状态；k)监控软件接收指令传输状态；l)监控软件下发指令传输状态；m)监控软件数据记录连续性状态；n)调试结果和结论；o)测试单位（部门）。5.2比对检测5.2.1监测终端比对检测对象为监测终端气体传感器。5.2.2比对检测仪器的质量应符合以下要求：a)比对监测仪器应符合法定计量要求；b)测定前应用零气校准比对监测仪器；c)应使用标准气体检查比对检测分析仪器采样器准确度，并记录现场校验值，仪器校正示值偏差在±5%以内为合格；d)测定结束后应将仪器置于干净的环境空气中，继续抽气吹扫传感器，直至仪器示值符合说明书要求后再关机。5.2.3监测终端气体传感器性能不满足测定要求时，应及时更换。5.2.4比对检测应符合以下要求：a)系统监测终端比对检测每年不少于1次，每次检测应在24h内完成；b)标准气体的浓度相对不确定度不大于2%（K=2c)使用有毒性的标准气体进行比对检测时，在专门的气体检定试验室进行，不应在安装现场比对检测。5.2.5比对检测项目应符合表1的规定。DB50/T1474.2—20235表1气体传感器比对检测项目++-+-++-+-++-+-++-+-++-+-5.2.6比对检测性能指标示值误差应符合表2的规定。表2示值误差碳注：爆炸下限（LEL）表示气体最低爆炸浓度，全量程（F.S）表示报警误差与报警功能检查应符合表3的规定。表3报警示值误差与报警功能DB50/T1474.2—20236表3（续）响应时间应符合表4的规定。表4响应时间5.2.7现场比对检测应符合以下要求：a)现场比对的项目为甲烷传感器的示值误差；b)现场比对检测应使用1%～5%的低浓度甲烷标准气体；c)现场比对时应关闭采样泵和断开进气管等影响比对效果的零部件；d)通入标准气体流量应控制在（200±10）ml/min或说明书规定流量的范围；e)通入标准气体时间在3min后，读取稳定的显示值作为设备响应值；f)测量3次，取3次的平均值为甲烷传感器的设备响应值；g)设备响应值与标准气体浓度的差值为示值误差；h)现场比对检测示值误差应符合表2的规定。5.2.8比对检测抽样应符合以下要求：a）比对检测应按照GB/T2828.1—2012的程序进行；b）对应样本量字码应按GB/T2828.1—2012中表5关于样本量字码B的抽样方案执行；c)应抽取待检批次的15%作为样本量，如果所抽样本量低于1，该待检批次应全检；d)样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，该批次合格；样本中发现的不合格品数大于等于拒收数，该批次不合格。DB50/T1474.2—20237表5关于样本量字码B的抽样方案量正常检验接收质量限（以不合格百分数和每百单2ADC24**加严检验接收质量限（以不合格品百分数和每百单位产品不注1：表示使用下面紧接数于拒收数可用的样本量字母码。注5：累计样本量为6.5，使用字码A，5.2.9比对检测报告应包含以下内容：a)报告的编号；b)检测日期和编制报告的日期；c)监控系统的制造单位、型号和系列编号；d)安装监控系统的企业名称和安装位置所在的相关地点名称；e)比对检测引用的标准；f)所用可溯源的标准气体；g)比对检测所用的主要监测终端，仪器等；h)检测结果和结论；6监控系统验收6.1一般规定6.1.1监测终端安装工程采用的成品、半成品和原材料质量等应符合国家现行相关标准和设计要求，进入施工现场时应进行进场验收，并按国家有关标准规定进行复验。6.1.2监测终端安装应实行分项、分工序交接验收，验收不合格时，不得进行下道工序施工。6.1.3系统应符合DB50/T1474.1第5章的要求及设计文件的要求，并通过信息系统验收测试。6.1.4监控软件验收应符合GB/T28035的规定。6.1.5监控软件验收应提供不少于3个月的持续稳定运行报告。DB50/T1474.2—202386.2监控软件验收监控软件验收时应提供使用说明书、试运行报告、功能验收报告、性能测试报告、信息系统安全等级保护定级报告、系统建设概要或详细设计方案。6.3运行环境验收运行环境验收应满足设计要求、通过系统验收测试，并取得系统验收测试报告。6.4监测终端验收6.4.1监测终端验收时应提供出厂合格证及相关检测报告。6.4.2监测终端通信稳定性应符合以下要求：a）在线率不应低于95%;b）掉线后，应在30s之内重新上线；c）24h内单台掉线次数应不大于5次；d）通信中断时，监测终端应具有数据采集、控制等功能。6.4.3监测终端环境应符合以下要求：a）环境温度允许范围应为-10℃~75℃;b）在25℃时，相对湿度应不大于90%RH；c）大气压力允许范围应为80kPa～106kPa。6.4.4监测终端供电电源应符合以下要求：a）额定交流电压应为380V/220V，允许偏差±10%；b）谐波允许范围应为5%以内。6.4.5监测终端外观及结构应符合以下要求：a）有必要的隔振措施并在仪器周围留有仪器的维修空间；b）宜有主动散热降温及辅热除雾措施；c）宜有采样气路气体过滤装置。6.4.6监测终端的风机启动、控制应符合以下要求：a）具有启动、停止排风功能；b）噪声应不大于60dB；c）具有故障自诊断功能。6.4.7数据采集接口与显示应符合以下要求：a）监测终端应具备模拟量、数字量、开关量等多种采集接口，可向主机或上位机发送数据，以便实时监控气体浓度情况；b）监测终端接口应采用模块化结构设计，具有扩展功能，可根据使用要求，增加输入、输出通道的数量，以满足用户的各项监控功能要求；c）监测终端应能实时显示自身的工作状态和报警信息，可以用文字、符号、图、表方式，实时显示气体状况和环境参数。6.4.8监测终端功能验收应符合以下要求：a）气体监测：至少能监测甲烷、硫化氢等2种气体的浓度，并可根据需求扩展其它气体监测功能；b）浓度报警：当浓度达到报警设定值时能够通过平台、短信、微信或APP等至少两种方式向管理人员发出报警信息；c）液位超限报警：能对化粪池内液位超过报警设定值发出报警信息；d）图像采集：宜能对化粪池周边环境进行图像采集；DB50/T1474.2—20239e）人机交互：具备触控或语音操控等的人机交互功能；f）权限认证：具备证件识别或密码验证等多种权限认证模式；g）多媒体推送：宜具有远程发布和适时部署多媒体内容，实现循环播放的功能；h）本地管理：宜具有数据记录、分析查询的功能；i）单机运行：断网后本地能自动存储监测数据，当气体浓度二级报警时能自动处置；j）联网续传：宜具有在断网后将采集数据自动保存在本地，联网后自动将本地数据续传上报的功k）气体预处理：吸入式监测终端宜具有采样气路汽水分离预处理功能。DB50/T1474.2—2023（规范性）示值误差比对检测方法A.1甲烷传感器示值误差的比对检测方法执行JJG693—2011中第5.3.6条的规定。先预热监测终端，根据被检监测终端的采样方式使用流量控制器，控制所需流量。检扩散式时，流量大小依据监测终端的技术要求，确定流量。检吸入式时，一定要保证有气体放出。按上述通气方法，分别通入零气和浓度约为满量程60%的气体标准物质，校准零点和示值。再分别通入满量程10%，40%，60%的气体标准物质，记录稳定值。每点重复测量3次。按公式（A.1）计算每点的示值误差，取绝对值最大的为示值误差。对低于10%以下的，可根据传感器的参数指标，选用适合的气体标准物质，获取低浓度的示值误差。…………（A.1）式中：──三次示值的平均值；──通入的甲烷标准值；R──监测终端满量程。A.2一氧化碳传感器示值误差的比对检测方法A.2.1一氧化碳传感器的示值误差比对，应在具有安装防护装备的检定条件下进行，不允许在现场对监测终端进行通气比对，保证人员人身安全。具体的操作应当在专门的气体检定试验室，按照JJG915—2008中第5.3.4的规定执行。A.2.2一氧化碳传感器的示值误差比对，对照监测终端使用中的检验方法，先确定监测终端的报警设定值，选择浓度约为监测终端报警上限值1.1倍的标准气体及零点气体对监测终端进行零点和示值的调整。通入标准气体后，记录监测终端显示的示值，测量3次，按式（A.2）或式（A.3）计算监测终端的示值误差。…………（A.2）……………（A.3）式中：──相对误差；──绝对误差；──三次示值的平均值；──通入的气体标准值。A.3硫化氢传感器示值误差的比对检测方法A.3.1硫化氢传感器的示值误差比对，应在具有安装防护装备的检定条件下进行，不允许在现场对监测终端进行通气比对，保证人员人身安全。具体的操作应当在专门的气体检定试验室，按照JJG695—2019中第5.3.4的规定执行。A.3.2监测终端预热后用零气和浓度为测量范围上限值80%左右的标准气体，校准监测终端的零碎点和示值后，在测量范围内依次通入浓度分别为量程上限值的20%，50%标准气体，并记录通气后的实际读数。重复三次，按下列公式（A.4）计算监测终端各检定点的示值误差，取绝对值最大的为示值误差。DB50/T1474.2—2023...................…………（A.4）式中：──三次示值的平均值；──通入的硫化氢标准值。A.4氨气传感器示值误差的比对检测方法A.4.1氨气传感器的示值误差比对，应在具有安装防护装备的条件下进行，不允许在现场对监测终端进行通气比对，保证人员人身安全。具体的操作应当在专门的气体检定试验室，按照JJG1105—2015中第5.3.4的规定执行。A.4.2监测终端预热后用零气和浓度为测量范围上限值80%左右的标准气体，校准监测终端的零碎点和示值后，在测量范围内依次通入浓度分别为量程上限值的20%，50%标准气体，并记录通气后的实际读数。重复三次，按下列公式（A.5）、（A.6）计算监测终端各检定点的示值误差，取绝对值最大的Ei或Eri为示值误差。……………（A.5）…………（A.6）式中：──三次示值的平均值；C──标准气体浓度值；R──监测终端满量程。A.5氧气传感器示值误差的比对检测方法A.5.1氧气传感器的示值误差比对，应在具有安装防护装备的检定条件下进行，不允许在现场对监测终端进行通气比对，保证人员人身安全。具体的操作应当在专门的气体检定试验室，按照JJG1087—2013中第5.3.4的规定执行。A.5.2氧气传感器的示值误差比对，对照监测终端使用中的检验方法，先确定监测终端的报警设定值，选择浓度约为监测终端报警上限值1.1倍的标准气体及零点气体对监测终端进行零点和示值的调整。通入标准气体后，记录监测终端显示的示值，测量3次，按式（A.7）或式（A.8）计算监测终端的示值误差。…………（A.7）……………（A.8）式中：──相对误差；──绝对误差；──三次示值的平均值；──通入的气体标准值。DB50/T1474.2—2023（规范性）报警误差比对检测方法B.1甲烷传感器报警误差的比对检测方法执行JJG693—2011中第5.3.4条的规定。通入大于报警设定点浓度的气体标准物质，使监测终端出现报警动作，记录监测终端报警时的示值。重复3次，3次的算术平均值为监测终端报警动作值。B.2一氧化碳传感器报警误差的比对检测方法B.2.1一氧化碳传感器的报警误差比对，应在具有安装防护装备的检定条件下进行，不允许在现场对监测终端进行通气比对，保证人员人身安全。具体的操作应当在专门的气体检定试验室，按照JJG915—2008中第5.3.3的规定执行。B.2.2在规定的检定环境条件下，监测终端经预热稳定后，通入浓度约为1.5倍报警下限设定值的标准气体，记录监测终端的报警下限设定值并观察监测终端报警是否正常。B.3硫化氢报警误差比对检测方法：在规定的检定环境条件下，设备经预热稳定后用零点气和浓度为测量范围上限值80%左右的标准气体，校准设备的零点。然后通入浓度约为报警设定点（AS）1.5倍左右的标准气，记录设备的实际报警浓度值（Ai撤去标准气，通入零点气使设备回零。重复上述步骤3次，按公式（B.1）计算报警设置误差，取绝对值最大的δAi作为设备的报警设置误差。…………（B.1）式中：──实际报警浓度值；──报警设定点；──监测终端满量程。B.4氨气传感器报警误差的比对检测方法执行JJG1105—2015中第5.4.4的规定。通入大于报警设定点浓度的气体标准物质，使监测终端出现报警动作，记录监测终端报警时的示值。重复3次，3次的算术平均值为监测终端报警动作值。B.5氧气传感器报警误差的比对检测方法执行JJG1087—2013中第5.3.5的规定。将报警点设置在18%上，在空气中待示值稳定后，通入摩尔分数约为17.0%的氮中氧气气体标准物质，使监测终端出现报警动作，记录监测终端报警时的示值。重复3次，3次的算术平均值为监测终端报警动作值。DB50/T1474.2—2023（规范性）响应时间比对检测方法C.1甲烷传感器响应时间的比对检测方法执行JJG693—2011中第5.3.8的规定。通入零点气体校准监测终端零点，再通入浓度约为满量程40%的甲烷气体标准物质，读取稳定值，停止通气，让监测终端回到零点。再通入上述气体标准物质，同时启动秒表，待示值升至上