【《眼镜盒塑件工艺和原材料分析概述》1100字】

眼镜盒塑件工艺和原材料分析概述目录TOC\o"1-3"\h\u32347眼镜盒塑件工艺和原材料分析概述 184111.1塑件结构分析 1102561.2塑件材料的基本特性分析 1130621.1.1原材料分析 1108351.1.2PP材料的特点 2199821.3塑料的材料工艺参数 239381.4计算塑件的体积和质量 2106321.5塑料成型设备的选用 31.1塑件结构分析本次的产品为美瞳眼镜盒，通过分析绘制出了其三维图，并通过分析塑件的结构性能以及用途确定使用PP材料。该塑件整体尺寸不大，为中小型塑件，塑件的上端面有螺纹，需要设计抽芯机构，注塑成型最好，而且流动性也好，具体三维塑件如下图1.1所示。图1.1三维塑件图1.2塑件材料的基本特性分析1.1.1原材料分析根据美瞳眼镜盒塑件分析，选用材料为PP材料，该材料原材料呈现为颗粒状材料颜色有多种，根据塑件颜色和质量选着不同的材料。PP该材料无毒，对环境没有污染。1.1.2PP材料的特点材料的简称为:QUOTEPPPP,英文名称为：QUOTEPolypropylenePolypropylene,中文名称为：QUOTE聚丙烯(百折胶)聚丙烯(百折胶)，材料的比重密度为QUOTE0.90.9g/cm3，取材料的收缩率参数为QUOTE1%-1.25%1%-1.25%，取平均材料收缩率QUOTE0.0010.001。该塑件为生活当中常见的塑件，对于材料要求一般，在生活中该材料非常耐用，材料成型的塑件结构、质量稳定，强度高，柔性也好，该QUOTEPPPP材料的材料特定为1.PP为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物2产品质轻、韧性好、耐化学性好。产品生产出来表面精度可以达到要求，不易刮花，而且表面光泽耐看，而且很小、几乎没有吸水性，非常容易与其他材料进行配色，非常适合配合注塑机进行生产制造，一般塑件的壁厚需要把控好，一般在1-3mm之间可以达到良好的充填效果。当产品生产出来质量有问题可以进行粉碎再出现利用起来，可以重复使用。1.3塑料的材料工艺参数PP材料的收缩率为1%-1.25%，塑件成型工艺如下所示：1.模具温度为：QUOTE40-60℃401.注塑机料筒温度：QUOTE240-280℃2403.原材料干燥条件：QUOTE不需干燥不需干燥小时4.材料允许的注塑压力：QUOTE180(低速)Mpa180(低速1.4计算塑件的体积和质量我们在UG里面建好模型以后得到更为直观的三维立体图，通过测量体命令可以得到塑件的体积，也就是单个塑件一次成型需要的材料多少。这个参数用来选择注塑机型号，确定布局方式。本次选用PP材料，查询资料得到PP材料密度QUOTE0.90.9g/cm3，计算由以下公式得到塑件体积、塑件质量，塑件体积测量如图1.2所示。图1.2塑件体积测量计算塑件的体积：V=5.99cm（三维软件测量体积命令测得）计算塑件的质量：查得PP的密度为ρ=QUOTE0.90.9g/cm塑件质量由公式：M=V·ρ=QUOTE5.99×0.9=5.395.99×1.5塑料成型设备的选用注塑机通过模具注射胶料进入模具型腔冷却成型，保压一系列动作开模取出产品。本次设计根据计算出来的质量分析确定初步采用一模二腔的型腔布局形式，然后通过布局计算出模架和模具大小，选择HTF160X2B的注塑机型号，具体注塑机参数下表所示：表1.1注塑机参数表注塑机型号HTF160X2B螺杆直径mm45理论注射容量QUOTEcm3cm3320注射重量g291注射压力Mpa159注射行程201螺杆转速r/min0-230料筒加热功率Kw/h9.3锁模力KN1600拉杆内间距mm455*455最大模具厚度mm500最小模具厚度mm180移模行程mm420移模开距mm92