DB44∕T 939-2011 《户外燃气取暖器》

备案号：32059-20122011-11-10发布2012-03-01实施 I1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 1 2 36试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输、贮存 附录A(资料性附录)烟气中氮氧化物[NOz(a=)]的分级规定 28附录B(资料性附录)辐射效率的测定 本标准参照欧盟EN14543:2007《专用液化石油气燃具使用规范户外燃气取暖器》、北美ANSIZ83.26:2007《户外燃气红外取暖器》等标准的要求，并根据国内燃气具行业中产品的实际情况编写。本标准部分条款等同采用以上两个标准的条款。本标准按照GB/T1.1-2009的规定编制。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心(佛山)、广东长青(集团)股份有限公司、珠海关中金属制品有限公司、广州市红日燃气具有限公司、广东万和新电气股份有限公司、常州佳得顺燃气具有限公司、佛山市顺德区燃气具商会。本标准主要起草人：张明伟、麦正辉、陈科进、张全胜、卢楚鹏、熊青松、杨劼、戴书生、戴奕艺本标准为首次制定。1本标准规定了户外燃气取暖器(以下简称取暖器)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、b)使用充气量不大于15kg液化石油气气瓶供气的取暖器。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1690-2010硫化橡胶耐液体试验方法GB/T1765-1979测定耐湿热耐盐雾耐候性(人工加速)的漆膜制备法GB/T1771-2007色漆和清GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质GB/T2903-1998铜-铜镍(康铜)热电偶丝GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3772-1998铂铑10-GB/T4857.3-2008包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外GB/T7306.255°密封管螺纹第2部GB/T7307GB/T13611-2006城镇GB/T16411-2008家QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NNS)QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价CJ50-2008《家用瓶装液化石油气调压器》2规定温度为15℃,绝对压力为101.3kPa条件下的干燥燃气状态。部分预混空气型燃烧器：在燃烧器出口前，燃气与一次空气混合，在燃烧器出口后，燃气与二次34.1.2按安装方式按安装方式分为固定式取暖器、移动式取暖器、便携式取暖器。4.2型号编制4.2.1取暖器代号用大写汉语拼音表示为：QN。4.2.2取暖器燃气类别代号为：Y液化石油气；T天然气；R人工燃气。4.2.3型号由取暖器代号、燃气种类、额定热负荷及企业自编号组成，表示为：5要求5.1基本设计参数5.1.1额定燃气供气压力见表1。表1取暖器前额定燃气供气压力单位为Pa对特殊气源，如果当地宣称的额定燃气供气压力5.1.2额定热负荷为取暖器设计参数，单位：kW。5.2性能5.2.1气密性取暖器的气密性应满足：a)从燃气入口到燃气阀门在4.2kPa压力下，漏气量≤0.07L/h;b)自动控制阀门在4.2kPa压力下，漏气量≤0.55L/h;c)从燃气入口到燃烧器火孔用0-1气点燃，不向外泄漏。4试验方法见6.6。取暖器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差应在±10%以内回火≤0.1(0-2气)电极不应经常接触黄焰取暖器燃烧烟气中的氮氧化物含量分级及试验方法参见附录阀门外壳5取暖器熄火保护装置应满足开阀时间不大于15s,闭阀时间不大于60s。试验方法见6.11.1。取暖器翻倒时，应在10s内关闭通往燃烧器的燃气通路，且不应自动再开启。试验方法见使用液化石油气瓶供气的取暖器，气瓶内的压力上升应符合表4的要求，环境温度(℃)点10次有8次以上点燃，不得连续2次点火失败。试验方法见6.13。取暖器整体向任何方向倾斜10°时不翻倒，零部件不脱落防护栅在进行推力试验时，试验锥体尖端不应接触燃烧器工作表面或辐射板表面；在进行拉力试验时，防护栅不发生变形及脱落。试验方法见6.15。取暖器置于均匀水平风速场中，应能使用电点火装置或其它点火装置器应能保持稳定燃烧。试验方法见6.16。取暖器经淋雨试验15min后，燃烧器和引射器不能有明显积水，点火应满足5.2.8的要求，试验方法见6.17。取暖器包装件按GB/T1019-2008中的附录A给出的方法进行压力堆码试验后，包装件高度与试验6动作30000次后，气密性合格，不妨碍使电点火装置动作15000次后，点火性能合格，不妨碍使用。动作6000次后，气密性及开、闭阀时间合格，不妨碍使用。电磁阀动作30000次后，气密性合格，不妨碍使动作2000次后，气密性合格，不妨碍使用，定时范围的变化在±10%以内。取暖器包装件经10Hz频率、5mm振幅的水平方向和垂直方向各振动30min后，气密性应符合5.2.1的规定，电气性能应符合5.2.10.1的规定，不妨碍使用。试验方法见6.19。取暖器包装件按GB/T1019-2008中附录A给出的方法进行跌落试验后，气密性应符合5.2.1的规定。试验方法见6.20。5.3.1.1取暖器的零部件应安全耐用，在正5.3.1.3电点火装置出现故障时，应不影响安全；熄火保护装置动作后，需5.3.1.4燃烧器的燃烧状态应便于观5.3.1.5在使用和清扫时，手可能触及a)燃气导管(包括点火燃烧器燃气导管)应设在不过热和不受腐蚀的位置；d)导管弯曲区域应无明显的变形，应牢固的固定且易于更换；e)软管和软管接头的连接应使用安全紧固措施，配备软管的取暖器，水平方向经50N拉力试验后，无脱落。软管连接接头应使用图1所示的f)硬管连接接头应使用管螺纹，管螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/Tg)燃气导管端部应无堵塞物及毛刺。7φ14.5b)φ13mm橡胶管用图1软管接头的形状及尺寸5.3.1.10取暖器应装有1个或多个防护栅以防止意外接触到燃烧器工作面和辐射板，应符合5.3.1.11规定要求。取暖器操作高度与对应额定热负荷见表6。表6额定热负荷和取暖器防护栅的安装要求器工作表面”板6是是是是是否否否a)高度h指燃烧器工作表面最低点至地面高安装在台面上的取暖器，高度h应包含台面高5.3.1.11防护栅的开孔尺寸应不大于30mm且面积不大于9cm²。5.3.1.12使用充气量不大于15kg液化石油气气瓶供气的取暖器的要求。5.3.1.12.1若取暖器配备有专用分隔间来放置气瓶，则该专用分隔间的设计应符合以下要求：a)在其上部和下部应设有通风口，以便进行有效的通风，专用分隔间上部通风口的总面积应不小于专用分隔间下部总面积的1/100,下部通风口的总面积应不小于专用分隔间下部总面积的b)专用分隔间应具有足够的机械强度支撑满气瓶重量；c)气瓶应能方便地从专用分隔间放入和取出；d)气瓶放入专用分隔间固定位置后阀门应易于操作；e)专用分隔间内表面应平整光滑无毛刺及锋利边缘。5.3.1.12.2若取暖器装配有固定气瓶的装置，则气瓶应当能被牢固地固定。85.3.1.13烟气排出口5.3.2.1.2旋钮开、关及点火位置应有明显的标志和方向，并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。5.3.2.1.3燃烧器控制阀应不得少于用两个操作(或其它等效的方式)才能打开。5.3.2.1.4经耐热性能试验后，气密性应符合5.2.1的规定，不妨碍使用。试验方法见6.21.1。5.3.2.2燃气调压器液化石油气气瓶上装配的燃气调压器，其性能应符合CJ50-2008《家用瓶装液化石油气调压器》5.3.2.3.2喷嘴应设在不易被外界异物堵塞的位置，5.3.2.3.3喷嘴与燃烧器的引射器的相对5.3.2.4燃烧器5.3.2.4.1燃烧器应易于使用普通工具拆装。5.3.2.4.2燃烧器支架应能防止不正确的安装，其结构应确保燃烧器能牢固地安装在正确位5.3.2.4.3燃烧器火孔应采用机械加工或其它精确的方式加工。5.3.2.4.4铆焊接部位及其它连接部位应无影响使用的缺陷。动或脱落。a)电极与点火火孔之间的位置及电极b)高压配线的带电部分应采取有效的绝缘措施；e)经耐热性能试验后，点火性能应符合5.2.8规定。试验方法见6.21.2。a)燃烧器未点燃、意外熄火或火焰检测器失效b)火焰检测器与燃烧器的相对位置，在正常使用状态下应保持不变。95.4.1.2金属部件(耐腐蚀的材料除外)应电镀、喷漆、搪瓷或其它合适的防腐表面处理。5.4.1.3与水直接接触的部件及有可能接触的部件，不得与水发生化学反应而析a)耐热冲击：应符合5.2.5的规定要求；c)耐燃气性能：应符合5.4.2的规定；d)保温和隔热材料阻燃性能：应不燃或在1min内自然熄灭。试验方法见6.22.5。5.4.2.2作密封填料用的垫圈、垫片等，经耐燃气性能试验后的质量变化率应小于20%,而且不应有影响使用的软化及脆化现象。对橡胶制品，正戌烷试验后其渗漏量应小于0.005g/h。试验方法见6.22.4.1和6.22.4.2。5.4.2.3旋塞用润滑脂经耐燃气性能试验后的质量变化率，在20℃时应小于10%,在4℃时应小于25%。试验后的密封性能合格。试验方法见6.22.4.3。燃气导管应使用耐温大于350℃的材料，点火燃烧器导管应使用耐温大于500℃的材料。应使用耐温大于350℃的材料。应使用耐温大于500℃的材料。应使用耐温大于350℃的材料。5.4.5.1燃烧器火孔部位应使用耐温大于700℃的材料。试验方法及判定原则见6.21.4。进行回火试验15min,燃烧器应无影响性能的变形。试验方法见6.21.3。a)包装材料中应限制有毒金属和其它有害物质的含量，特别应注意这些材料被焚烧时是否产生c)尽可能降低不可降解材料在整个包装材料中所占的比例；6.1.1室温为20℃±5℃,在每次试验过程中室温波动应小于5℃。室温确定方法：在距取暖器正前方、正左方及正右方各1m处，将温度计感温部分固定在与取暖6.1.2通风换气良好，室内空气中一氧化碳含量应小于0.002%,二氧化碳含量应小于0.2%,试验取暖器周围1m处空气流动速度≤0.3m/s。6.2试验用燃气6.2.1试验气代号按GB/T13611的规定，见表7,在试验过程中燃气的低以内。取暖器停止运行时的静压力应小于或等于运行时燃气供气压力的1.25倍。012回火界限气36.2.2试验用燃气供气压力见表8。1(最高试验压力)2(额定燃气供气压力)3(最低试验压力)6.2.3使用GB/T13参照GB/T13611的有关规定。示例：0-2表示基准气-额定燃气供气压力。试验用主要仪器仪表见表9。(试验项目)范围一一一一一一一一一0℃~300℃试验设备见表10。(试验项目)一一一一电磁阀耐久性试验装置一一室温~750℃取暖器应按说明书规定的方法安装，附件安装齐全，安装固定到位。各个单项性能试验应按照具6.6气密性试验燃气通路气密性试验见表11。试验项目燃气阀门入口连接检漏仪，通入4.2kPa空气，检查其泄自动控制阀门试验条件：使用0-1气。热负荷试验见表12。试验项目试验条件：使用0-2气。测定时间应不少于1min,重复测定二次以上，读数误差小于2%,取两次流量的平P₂—设计时使用的额定燃气供气压力，单位为千帕(kPa);乘以试验燃气的相对湿度进行修正);式中：燃烧工况试验条件应符合表13的规定。试验项目大全大大全全回火全大大大大大大大大大大大大大大回火大大b调节燃气旋钮时可改变燃烧器数量的调节方式。其中“大”“全”指逐档点燃每个燃烧器状态。燃烧工况试验方法按表14的规定。试验项目试验状态：对有燃气量调节的取暖器，仅在“最大”状态下进行。试验方法：冷态点燃主燃烧器一处火孔后，记录火焰传遍所有火孔的时间和目测有无爆燃现象。试验方法：冷态点燃主燃烧器，15s后目测有三分之一以上火孔离焰，则判定为离焰。试验方法：主燃烧器点燃15s后，目测每个火孔是否都有火焰。试验方法：主燃烧器点燃20min,目测火焰是否清晰、均匀。回火试验方法：主燃烧器点燃20min,目测火焰是否回火。试验方法：以上，否则按GB/T3768-1996中表2进行修表14(续)试验项目试验方法：以上，否则按GB/T3768-1996中表2进行修正；干烟气中一(理论空气系数a=1,试验状态：按6.5的规定。试验方法：用式(3)计算烟气中一氧化碳浓度。式中：C₁—干烟气中的一氧化碳浓度，理论空气系数a=1,体积百分数；C₁a——干烟气样中的一氧化碳浓度测定值，体积百分数；Cz—干烟气样中的二氧化碳浓度测定值，体积百分数；内，电极连续接触黄焰在30s以上时，为接触黄试验方法：熄火和回火现象。温升试验见表15。试验项目试验条件：——使用0-2气。试验状态：试验方法：表15(续)试验项目·操作时手必须接触的部位；·干电池外壳；·软管接头；·阀门外壳；·点火器外壳；·燃气调压器外壳；·木壁、顶板、及地板表面在温升试验后，立刻在原试验状态下用5℃的冷水5mL和10mL向非金属面板中央浇注两次，试验条件：使用0-3气；试验条件：使用0-1气；试验方法：在主燃烧器点燃15min后，立即强行熄用0-2气在正常使用条件下点燃燃烧器，然后沿有翻倒危险的方向将它推倒并计时，测出自翻倒在6.9规定的试验条件下，使用0-2气，取暖器在大火状态工作1h,在此过程中和熄火之后的30min之内，持续观察记录气瓶内的蒸汽压力，与开始试验时气瓶内蒸汽压力值比较，上升最大值不超过表4规定。6.13.1试验条件：使用0-1气、0-3气6.13.2试验状态：使用干电池的点火器应调节电源电压为额定电压的70%;使用电源的连续放电式或加热丝式点火器，以在点火位置上停留2s为一次。反复点火10次，检测着火次数及有无爆燃现象。a)取暖器使用0-2气正常运行。试验锥体见图2,将试验锥体尖端插入防护栅的隔栅孔内后施加b)取暖器冷却到室温，再将其置于使防护栅中心面处于水平位置的方向上。将直径100mm的圆盘放置在防护栅上，圆盘上再放置5kg重物，1min后移去重物。取暖器使用0-2气重新点燃运行，然后再重复进行a)试验。取暖器使用0-2气在最大火状态运行10min。以4.5m/s的风速向取暖器水平送风，测量风速的位置在距取暖器460mm处，送风区域应覆盖取暖器的燃烧区域。调整取暖器至最不利位置，取暖器应将取暖器放置在模拟淋雨测试台上(模拟淋雨测试装置见图6),让淋雨装置运行，通过控制阀将喷头的压力调整至35kPa。将喷头装置调整至距离取暖器不断变化的高度和水平位置，以确定最不利的位置，然后淋雨测试装置运行15分钟。淋雨测试后，取暖器的任何部件不应显示出损坏或故障迹象，且取暖器的任何在关闭模拟淋雨测试装置10min后，使用0-2气，取暖器应当符合5.2.8电点火装置测试中的规定。在额外运行3分钟后，取暖器应当能正常运行。6.18耐用性能试验6.18.1.3试验方法：以5次/min～20次/min的操作速度，经过30000次试验后，进行气密性和操6.18.2.1试验气条件：使用与额定燃气供气压力相同压力的空气或使用0-2气。6.18.2.3试验方法：以5次/min~20次/min的操作速度，经过15000次试验后，进行点火性能试6.18.3.1试验条件：使用0-2气。6.18.3.2试验状态：器件与取暖器处于分离状态或器件6.18.3.3试验方法：点燃燃烧器，使熄火保护装置的火焰检测器接触到火焰，并保持1min,然后关闭气源，使燃烧器熄火，火焰检测器脱离火焰，并保持不少于1min,这样操作为1次，经过6000次6.18.4.1试验条件：使用与额6.18.4.3试验方法：以10次/min~30次/min的速度反复开闭，经过30000次试验后，进行开闭功6.18.5.2试验状态：器件与取暖器处于分离状态或器件安装在取暖器上。6.18.5.3试验方法：将主轴旋转到最小设定时间，但不能小于1min,以接通为时间起点，这样为一次。经过2000次试验后：——将主轴在2s时间内旋转到满行程角度，以接通为时间起点，断开为终点，测定满行程定时把取暖器按运输要求捆扎好，水平放置在振动机上，以10Hz的频率，全振幅5mm,上下、左右方向各振动30min后，燃气通路气密性应符合5.2.1规定、不妨碍使用。按GB/T1019-2008中附录A进行跌落测试，燃气通路气密性应符合5.2.1规定、不妨碍使用。把器件放入恒温箱中，将温度调节器置于90℃,24h后取出自然冷却至室温，按6.6进行气密性试验。把电点火装置放入恒温箱中，将温度调节器置于90℃,24h后取出自然冷却至室温，按6.13进行用回火界限气，在额定燃气供气压力下点燃燃烧器，并人为使其回火，若不能回火，则可在喷嘴处点燃燃气，使其在喷嘴口或燃烧器内部燃烧。如果不能维持这种燃烧可以通过降低压力或适当减少流量的方法来实现，但燃气供气压力不能降到低于回火试验的压力。维持回火燃烧15min。试验燃烧按5.4的规定目测进行试验。把试样放入加热炉中，在30min内缓慢升温到5.4规定的温度，并在该温度下持续1h,目测材雾化空气压力为70kPa~100kPa,时间为24h～72h。取出试样，检测腐蚀程度。试验方法按QB/T3826-1999执行，质量评定QB/T3832-1999执行。按GB/T1765-1979的规定制备试样，然后进行盐水喷雾试验，试验方法按GB/T1771-2007的有关把预先测量出质量的三个试样，放在温度为5℃~25℃的液化石油气液体中浸泡72h,取出放在三个试样分别放入三个图7所示的装置中。每个装置内充有0.5g正戌烷液体，把试样压缩到原厚80%状态，对该装置进行称量后，放在23℃±2℃恒温槽内24h,然后再次称量，标出三个试样每小时正戌用丁烷气把内部空气排出，关闭旋塞B,保持U形管内燃气压力为5.0kPa,并在20℃±1℃和4℃±1℃条件下，分别放置1h,然后计算密封材料变化率。在材料均匀的地方，取长(150±1)mm、宽(50±1)mm、厚(13±1)mm的试样放在图9所示的装置上，用火烧1min然后撤火，目测试样是否燃烧。当试样产生燃烧时，测定从燃烧开始到自行熄火的时7.1.2.1产品批量检验时随机抽样检验，抽样方法可参照GB/T2828.1-2003规定，也可自行规定。7.1.2.2产品抽检不合格时，本批产品判为不合格。批不合格产品，应重新逐台检验后组批抽检。7.1.2.3检验项目除7.1规定的项目外还应增加稳定性测试，热负荷和烟气中的一氧化碳含量。7.2.1应按本标准全部内容进行检c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；d)产品停产1年后，恢复生产；7.2.3抽样方法：每次3台，其中2台试验，1台备样。7.3.1不合格项目分类见表16。o一一O火焰稳定性(离焰、熄火和回火)O一表16(续)OO温升(操作时手必须接触部位)OOOOOOO电点火装置OOoOOOOoOOOooOa)“在安装、维护、维修本气具前，一定要求阅读安装、操作和维修说明”;b)“错误的安装、调节、更换、维护或维修能造成损坏、受伤、或死亡”;c)安全注意事项(有关燃气、通风、防8.2.5包装材料应符合本标准5.4.6的要求。8.3.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化8.4贮存oa)试验装置连接图b)燃气测压管图3热负荷试验装置图4噪声测定示意图表面表面热电偶顶板(顶面)木壁(侧面)木壁(侧面)地板(地面)a)埋热电偶b)木壁、顶板及地板注1:木壁、顶板及地板的材料应使用5~7层胶合板，地板表面应涂清漆，木壁、顶板表面涂哑光漆。注2:应尽量多埋热电偶(阻),使其成网状。注3:热电偶(阻)应埋在木壁、顶板及地板表面深1mm处。注4:热电偶(阻)应参照GB/T3772-1998和GB/T2903-1998。图5木壁、顶板及地板表面温升试验装置压力表压力表Ba)模拟淋雨测试装置总体结构示意图HH(钻孔)H5.00J18.26L6.35NPQRUV3个孔—S(钻孔)120°间隔内部图图6模拟淋雨测试装置压帽10等分