DB44∕T 992-2012 《房间空调器用铝圆管热交换器》

房间空调器用铝圆管热交换器2012-02-28发布2012-06-01实施本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东科龙空调器有限公司、广东精艺金属股份有限公司、佛山市顺德区标准化协会、佛山市标准化与质量工程技术研究开发中心。本标准主要起草人：周到、程志明、李军生、郭芳程、欧阳丹、陈绍楷、熊绍凯、王荣发、杨瑞林、郑崇开、刘杰、郭天宇、杨文宇、蒋宁华。本标准为首次发布。本标准规定了房间空调器用铝圆管热交换器的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、本标准适用于GB/T7725中规定的各种型式空气调节器上使用的整体翅片管束式铝圆管热交换器(以下简称铝圆管热交换器)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892:1998,EQV)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQ2828.1-2003,ISO2859-GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求(GB4706.32-2004,IEC60335-2-4GB/T6893工业用铝及铝合金拉(轧)制无缝管GB/T7725房间空气调节器(GB/T7725-2004,ISO5151:1994,NEQ)YS/T95(全部)空调器散热片用铝箔主要以铝或铝合金圆管材(以下简称铝圆管)制成，配以相应的管路连接方式(如铜-铝连接)的将铝圆管热交换器与制冷系统其它部件连接的含有连接2铝圆管弯曲处同一截面上的最大外径和最小外径之差与铝圆管公称外径的比值。e)其他类形铝圆管热交换器。d)其他片型铝圆管热交换器。b)普通铝箔铝圆管热交换器。5.1.1铝圆管热交换器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2铝圆管热交换器应符合GB4706.32的有关要求。5.1.3铝圆管应符合GB/T6893的要求，翅片材料应符合YS/T95的要求，钎料、与制冷剂及铝圆管接触的材料应充分验证其适用性能后才可使用。5.1.4铝圆管热交换器表面不应有明显的异味。5.2.1铝圆管热交换器翅片外观质量应符合表1要求。5.2.2铝圆管热交换器中铝圆管外观质量应符合表2要求。5.2.3铝圆管热交换器其他外观质量应符合表3要求。5.2.4外观缺陷定义及描述按附录A的规定。缺陷翅片毛刺铝圆管热交换器外表面不应有飞边毛刺；内表面飞边毛刺分布不超过整个迎风表面积的20%。翅片应整齐、平直，不应出现超过连续5片倒塌现翅片表面无油污、水分及严重的灰尘及杂物，无腐蚀、斑点，铝箔不发黑。3表1(续)缺陷亲水铝箔铝圆管热交换器翅片颜色应符合样件要求的范围。他杂质粘附翅片表面造成变色的情况。片数实际片数为设计片数的100%～103%。片距偏差任意连续100片的平均片距不应超过设计片距的±2无明显变形。套片、叠片不应出现严重的翅片套片、叠片现象。翅片松动不应出现明显的翅片松动。翅片熔片焊接时熔片数量不超过4片。缺陷直管表面缺陷管表面允许有轻微划伤，不应有明显凹坑，无有尖锐物碰撞产生的痕迹。弯折缺陷管弯曲处出现的印痕，手感比较平滑。胀管缺陷扩口(喇叭口根部)以上允许有开裂，扩口部分不应有开裂。U形管弯处不允许出现明显的折管、凹坑等现象。缺陷边板缺陷边板应无锈蚀、扭曲变形、火焰熔蚀等缺陷；有接地标识要求的，接地标识应清晰，接地螺孔螺纹应完好。露管露管长度不应超过5mm。焊口缺陷焊口应饱满光滑，无明显的焊料堆积，不允许出现铝圆管熔融及过烧等现象。5.3.1铝圆管热交换器迎风面两条对角线长度之差按用户图纸要求，图纸由供需5.3.2铝圆管热交换器沿传热管长度方向的直线度按用户图纸要求，图纸由供需按6.3方法试验时，使用亲水铝箔的铝圆管热交换器片距间不应有明显的水桥。注：裂隙片冲缝位的夹角部位允许有部分挂水。按6.4.1方法试验时，铝圆管热交换器不4按6.4.2方法试验时，应无破裂、泄漏(允许存在不导致泄漏的变形)。按6.5方法试验时，年漏率不大于2g。按6.6方法试验时，平均管内表面积残余水分含量不应超过a)固体杂质不得超过20mg/m²,且固体杂质中不允许出现明显b)有机油杂质不得超过80mg/m²。按6.8方法进行中性盐雾试验后，应符合5.4.2的要求。按6.10方法进行试验，带连接接头管路抗拉强度(R)应不小于60MPa,且试验后断裂点应在连接接头以外。按6.11方法进行测量并计算，实际换热面积不应小于a)温度测量仪表的最小分度值不应超过仪表精度的2倍；b)湿球温度的测量应保证足够的湿润条件，流过湿球温度计处的气流速度应接近5m/s,读取数c)测量制冷剂温度的测量仪表探头应直接插入制冷剂中或插入充满导热液体的套管中，套管再插入管道中。类别空气干球温度、空气湿球温度5表4(续)类别气压读数的±0.1%1级或优于1级准确度使亲水铝箔翅片与地面垂直摆放铝圆管热交换器，当确认喷雾器喷出的水为雾状后，往铝圆管热交换器正面不同部位喷水，当铝圆管热交换器与地面接触部位有水流出时停止喷水，静止30s,观察向铝圆管热交换器管束内充入水并使水压缓慢升至试验压力，保持试验压力——R22、R407C、R134a、R290用铝圆管热交换器为4.9MPa(表压，下同);用卤素检漏仪进行气密性检测，向铝圆管热交换器内充入制冷剂的试验压力如下：——R22、R134a、R290用铝圆管热交换器为0.8MPa～1.0MPa(表压，下同);——R407C用铝圆管热交换器为0.8MPa～1.1用其他方法进行气密性检测的，其检测精度铝圆管热交换器管束进、出口接入收集水分装置如图1所示，冷槽内注入液氮(或干冰加酒精),将产品放入干燥箱内，干燥箱内温度调至105℃±5℃,抽真空使管内压力不大于13.3Pa(绝对压力),持续2h,测量收集到的水分质量为产品残余水分含量，将其值除以铝圆管热交换器内表面积为平均管6干燥箱热交换器图1.收集水分装置示意图6.7管内残余杂质含量试验6.7.1固体杂质含量试验铝圆管热交换器管束内用环保清洗剂进行浸泡30min以上，清洗剂体积应大于铝圆管热交换器容积的1/3。清洗液导出后用5μ滤纸过滤，滤纸在过滤前后在105℃±5℃的干燥箱中干燥并测量质量，两次测量质量之差值除以铝圆管热交换器内表面积为平均固体杂质含量。目测管内固体残余杂质是否有明显的铝合金粉。6.7.2有机油分杂质含量试验按下列步聚进行试验及计算：a)将6.7.1接收的清洗液蒸发至剩余2mL左右，再放入105℃±5℃的干燥箱内干燥30min,冷却后称重。反复烘干，直至恒重；b)做空白试验，即将等量的环保清洗剂蒸发至剩余2mL左右，再放入105℃±5℃的干燥箱内干燥30min,冷却后称重。反复烘干，直至恒重；c)两次测量质量之差值除以铝圆管热交换器内表面积为平均有机杂质含量。6.8耐腐蚀性能试验按GB/T10125-1997规定的中性盐雾试验方法进行试验，试验时间为500h,然后再按6.4进行试验。6.9填料深度测量在焊口底部切开长U管，测量钎料填充深度(见图2)。7228的规定在拉力试验机上进行带连接接头管路抗拉强度试验。当铝圆管热铝圆管热交换器换热面积按照经过验证的公式或由供需双方共同确认的公式进行计算得出。7.2.1产品应经制造企业质量检验部门出厂检验合格，并附有检验合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验包括全数检验和抽样检验。a)出厂检验项目、要求和试验方法按表5的规定；b)在全数检验中，若出现不合格项，则判该件产品不合格；c)抽样检验的组批和方案由制造企业按GB/T2828.1的规定自行确定；d)抽样检验的样品应在全数检验合格的产品批中随机抽取。出厂检验型式检验1△△△C2B3C4C8出厂检验型式检验5一△△B6A7△A8一B9B一B填料深度△B带连接接头管路强度B面积B7.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：c)连续生产中的产品，每年至少进行一次；d)当产品在设计、工艺和材料等方面有重大改变时；7.3.2型式检验项目、要求、试验方法和不合格分类见表5。7.3.3型式检验样品应从出厂检验合格的批中随机抽取。7.3.4抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质8.1.1铝圆管热交换器上应有工厂代号或商标标志。8.1.2铝圆管热交换器包装上应标示产品名称、型号、制造厂名、生产日期或批号。8.1.3铝圆管热交换器包装上应有符合GB/T191-2008要求的“怕雨”、“易碎物品”等包装储运图8.2.1包装应采取可靠的防震、防移动措施。多件产品同箱包装时应有防相互磕碰等措施。98.2.2包装箱可用木板和纤维板制造，也可用金属或多层纸箱以及其他材料制成。8.2.3产品进行包装之前应采取足够的防尘、防潮、防水处理措施。8.2.4产品需要较长时间贮存的，应对进出管口进行适当的密封处理。8.3.1运输时应堆放牢固，应避免颠震、跌落、踩踏。8.3.2严禁同化学性物质及潮湿性材料装在同一车厢、船仓、集装箱内运输。8.3.3产品在运输和中转时应防雨、防雪和防浸湿。产品应贮存在无腐蚀性气体，且通风良好、干燥、清洁的库房中。(规范性附录)外观缺陷定义及描述外观缺陷定义及描述见表A.1～表A.3。表A.1翅片外观缺陷定义及描述铝圆管热交换器翅片孔口处出现的裂纹或裂口现象。翅片毛剌飞边毛刺于翅片本身厚度。针状毛刺由于切刀间隙或机床振动等原因，而在翅片边缘形成的针状或长毛状物。度或外观差异的现象。现二片以上翅片倒伏等现象所形成的外观缺翅片表面因油污、水分、灰尘及杂物粘附上面，或铝箔氧化发黑等现象。同一件铝圆管热交换器上存在翅片颜色明显不一致现象。片数偏差实际翅片总数与设计翅片数量的差值。片距偏差平均片距与设计值的差值。铝圆管热交换器翅片在胀管、焊接后出现的不平行、波浪形状等扭曲变形现象。套片一个翅片翻边孔套入另一个翅片孔内(进入深度超过翻边孔深度的四分之一)。叠片铝圆管热交换器局部翅片间的片距与其他正常区域的片距相比有明显偏小的现象。翅片松动铝圆管热交换器胀管后翅片出现容易拨动的现象。翅片熔片在经过焊接后，高温对翅片烧熔、烧穿等现象。表A.2铝圆管外观缺陷定义及描述直管表面缺陷铝圆管表面出现