矿山粉尘防治技术操作规程

矿山粉尘防治技术操作规程1总则1.1目的为有效控制矿山生产过程中粉尘的产生与扩散，保障从业人员职业健康，防止粉尘爆炸等安全事故发生，依据《中华人民共和国矿山安全法》《中华人民共和国职业病防治法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规及标准，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于各类矿山（包括煤矿、金属非金属矿山、尾矿库等）的地下开采、露天开采、选矿加工及运输储存等环节的粉尘防治工作。1.3基本原则1.源头控制：优先采用低尘工艺、设备，减少粉尘产生；2.过程治理：通过通风、除尘、喷雾等措施，控制粉尘扩散；3.个体防护：为从业人员提供符合标准的防护用品，作为最后防线；4.监测预警：建立粉尘浓度监测系统，实时监控并及时处置超标情况；5.全员责任：落实企业主体责任，明确各岗位粉尘防治职责。2术语和定义2.1矿山粉尘矿山生产过程中产生的固体颗粒物，包括煤尘、岩尘、尾矿尘等。2.2总粉尘可进入整个呼吸道（鼻、咽、喉、气管、支气管、肺泡）的粉尘，简称“总尘”。2.3呼吸性粉尘能进入深部呼吸道（肺泡区）的粉尘，空气动力学直径≤10μm（煤矿为≤7.07μm）。2.4除尘效率除尘设备捕获的粉尘量与进入设备的粉尘量之比，以百分比表示。2.5喷雾抑尘通过喷嘴将水雾化成微小液滴，与空气中的粉尘颗粒碰撞、凝聚，从而降低粉尘浓度的方法。3基本要求3.1管理要求1.企业应建立粉尘防治责任制，矿长为第一责任人，设置专职或兼职粉尘防治管理机构，配备专业人员；2.制定粉尘防治年度计划，包括工艺改进、设备更新、监测方案等内容；3.对从业人员进行粉尘防治培训，内容包括粉尘危害、防治措施、防护用品使用等，每年培训时间不少于8学时，考核合格后方可上岗；4.建立粉尘监测档案，记录监测数据、设备运行情况、整改措施等，档案保存期限不少于3年。3.2技术要求1.优先采用湿式作业、密闭抽风除尘等低尘工艺，替代干式作业；2.通风系统应满足粉尘稀释要求，地下矿山采掘工作面风速不低于0.25m/s（煤矿不超过4m/s，金属非金属矿山不超过6m/s）；3.呼吸性粉尘接触限值应符合GBZ2.____规定：煤矿≤1.0mg/m³（总粉尘≤4.0mg/m³），金属非金属矿山≤1.5mg/m³（总粉尘≤8.0mg/m³）；4.除尘设备应与生产设备同步运行，停机时应先停生产设备，后停除尘设备。4各环节粉尘防治操作流程4.1开采环节4.1.1地下矿山爆破除尘1.爆破前：对爆破区域周边10m范围内的岩壁、底板进行洒水湿润，洒水时间不少于30分钟；2.爆破时：采用水封爆破或爆破喷雾装置，爆破后立即开启局部通风机，通风时间不少于15分钟（煤矿需同时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时停止通风）；3.爆破后：通风结束后，对工作面进行全面洒水，清除浮尘，待粉尘浓度降至限值以下方可进入。4.1.2露天矿山穿孔除尘1.采用带除尘系统的穿孔设备（如液压钻机配套干式除尘或湿式除尘装置）；2.干式穿孔时，除尘系统的抽风量应满足孔口粉尘控制要求，除尘效率不低于95%；3.湿式穿孔时，钻孔用水量应达到每米钻孔10-15L，确保孔内岩粉充分湿润。4.2运输环节4.2.1地下矿山皮带运输1.皮带输送机应采用密闭罩封闭，转载点设置喷雾装置（喷嘴压力≥0.3MPa，雾化颗粒直径≤100μm）；2.皮带机机头、机尾设置清扫器，清除皮带表面的粉尘；3.运输巷道定期洒水，保持底板湿润，防止二次扬尘。4.2.2露天矿山汽车运输1.运输道路应硬化或铺设碎石，定期洒水（每天不少于2次），保持路面湿润；2.汽车装载时，物料不得超过车厢挡板，防止沿途撒落；3.汽车卸料时，设置喷雾装置，对卸料点进行抑尘。4.3破碎筛分环节1.破碎、筛分设备应采用密闭罩封闭，配套布袋除尘器或旋风除尘器，除尘效率不低于98%；2.进料口、出料口设置喷雾装置，喷嘴布置应覆盖物料下落区域；3.设备运行时，密闭罩应保持密封，不得有粉尘泄漏。4.4储存环节1.矿石、尾矿等物料储存应采用密闭仓库或防风抑尘网（高度不低于物料堆高的1.1倍）；2.露天堆场应定期洒水，保持物料表面湿润（含水率≥8%）；3.装卸物料时，设置移动喷雾装置，对装卸区域进行抑尘。5粉尘监测与检查5.1监测内容1.总粉尘浓度：地下矿山采掘工作面每旬监测1次，其他场所每月监测1次；露天矿山穿孔、破碎区域每旬监测1次；2.呼吸性粉尘浓度：煤矿采掘工作面每月监测1次，金属非金属矿山每季度监测1次；3.粉尘分散度：每季度监测1次；4.游离二氧化硅含量：每年监测1次（煤矿每2年监测1次）。5.2监测方法1.总粉尘浓度：采用滤膜重量法（GBZ/T192.____）；2.呼吸性粉尘浓度：采用呼吸性粉尘采样器（GBZ/T192.____）；3.粉尘分散度：采用显微镜法（GBZ/T192.____）；4.游离二氧化硅含量：采用X射线衍射法（GBZ/T192.____）。5.3检查要求1.每日检查：除尘设备运行状态（如风机电流、滤袋压差）、喷雾装置喷嘴堵塞情况、密闭罩密封情况；2.每周检查：通风系统风速、风量，皮带机清扫器效果；3.每月检查：粉尘监测数据整理分析，针对超标区域制定整改措施；4.每季度检查：除尘设备维护记录，防护用品发放情况。6除尘设备维护与管理6.1布袋除尘器1.定期检查滤袋破损情况，发现破损及时更换（一般每1-2年更换一次，根据使用环境调整）；2.定期清理灰斗积灰，防止堵灰；3.检查脉冲阀工作状态，确保喷吹压力（0.4-0.6MPa）正常。6.2喷雾系统1.定期清理喷嘴，防止堵塞（每周1次）；2.检查供水管路压力，确保压力≥0.3MPa；3.冬季使用时，采取保温措施，防止水管冻结。6.3通风设备1.定期检查风机叶片磨损情况，每半年进行一次动平衡测试；2.检查通风巷道是否有堵塞，确保通风阻力符合要求（煤矿不超过1500Pa，金属非金属矿山不超过2000Pa）；3.局部通风机应安装风电闭锁装置，确保停风时切断作业区域电源。7应急处理7.1粉尘浓度超标应急处置1.监测发现粉尘浓度超标时，立即停止作业，撤离现场人员；2.开启所有通风设备和喷雾装置，加强通风抑尘；3.查找超标原因（如通风不足、除尘设备故障、工艺问题），制定整改措施；4.整改完成后，重新监测，粉尘浓度降至限值以下方可恢复作业。7.2粉尘爆炸应急处置1.发生粉尘爆炸时，立即启动应急预案，撤离现场人员，拨打急救电话；2.切断爆炸区域电源，防止二次爆炸；3.使用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火（禁止使用水灭火，防止粉尘飞扬）；4.爆炸后，对现场进行通风，清除爆炸残留物，评估设备损坏情况，制定恢复方案。7.3尘肺病应急处置1.发现从业人员有咳嗽、胸闷、气短等尘肺病症状时，立即安排到定点医疗机构检查；2.确诊为尘肺病的，及时调整作业岗位，脱离粉尘环境；3.按照《职业病防治法》规定，落实医疗保障和工伤保险待遇；4.分析尘肺病发病原因，采取针对性措施（如改进工艺、加强防护），防止类似情况发生。8附则8.1本规程由企业安全生产管理部门负责解释。8.2本规程自发布之日起施行，原《矿山粉尘防治技术规程》（XX版）同时废止。8.3引用文件1.《中华人民共和国矿山安全法》（2009年修正）；2.《中华人民共和国职业病防治法》（2018年修正）；3.《煤矿安全规程》（20