服装品牌-牛仔生产查检标准作业书

服装品牌牛仔检验标准作业书12目录面料检验辅料检验裁床品控优良品质从这里开始生产过程品控流程品控认识洗水无金属污染政策疵点分析验货手法3面料疵点检验面料检验分色测试缩率纬斜克重测试45疵点检验6破洞蜘蛛网纱结抽纱7停机档粒头布底浮纱89101112分色测试

根据不同的缸号做百家衣布块色差测试,每块布块上写上缸号编号分色裁剪预防成衣单件色差。13缩率纬斜

对面料来料后进行采样测试，份别在每匹布剪一块５０ＣＭ＊５０ＣＭ的布采样，然后进行洗水缩率测试并做好数据记录提供给纸样房，纸样师根据不同的缩率出不同的放码排料来确保尺寸的稳定性。５０＊５０５０＊５０14克重测试对大货面料要进行克重测试15辅料检验一商标唛头的核对二工字钮,撞钉的来料测试三拉链测试四其它16商标唛头的核对17工字钮撞钉检验

对钉钮来料后首先进行无金属污染测试及外观检验，接着根据不同的面料属性与制单对应的面料做使用性能拉力测试。18拉链检验拉链：与辅料卡、办核对质地、颜色、尺寸是否相符；检查拉头是否有起泡、刮花、喷漆不均、性能等；检查拉齿是否有断裂、缺齿、刮手等。拉链是否顺畅。19裁床品控尺寸控制色差控制好品质

源头抓20分缩率排唛架21拉布平整度及高度查验裁后底面层裁前松布裁后裁后写编号22生产过程品控23生产工艺的品控与预防前袋贴扫粉是为了确保前袋口袋宽与袋高的准确性后袋整烫可确保袋型的袋高与袋宽的准确性．（２）后袋整烫（１）前袋贴扫粉位24（３）落前袋贴常见异常

袋贴拷边后落袋贴车线必须车在拷边线的中间，袋贴形状必须与袋布平齐，预防袋口起拱不平服．（４）前袋布运返常见异常

前袋布运返止口吃势要均匀，反面间线时要挤出止口间线预防缝制起豆角扭曲不平服现象．车线落坑袋布间线起扭不平服25（５）前袋落袋布常见异常袋口爆口车线不顺落袋布需根据袋口的弧度及袋布与面料平齐车线可预防爆口及弧度不顺．（６）双针拉袋口常见异常车线落坑袋布露白双针拉袋口时要顺弧度挤出止口保持袋布比袋口内藏０．２ＣＭ．26（７）订前袋位常见异常袋口高低袋布打折订袋位要根据前袋口扫粉位将袋布内外铺平后可订袋位．（８）落拉链常见异常拉链洗后起拱链齿外露落拉链时要根据面料缩率来定通常要带紧拉链微容裤身来确保洗后的拉链平服，链尾长度在落拉链时必须控制．27（９）落双排常见异常拉链起拱单排外露落双排要根据缩率来适当带紧拉链预防洗水后拉链起拱，双排要盖齐单排．（１０）钮牌常见异常钮面起扭不平服运钮牌时要铺平钮面右手要往上推28(11)右前幅拉链合缝拉链露牙，洗后起拱（１２）埋小浪常见异常前幅合缝时链头必须拉开带紧拉微容裤身．小浪猫须钮牌底线外露小浪止口要均匀车线时要将钮牌线压于缝内29（１３）机头后浪埋夹常见异常骨位起拱不平十字骨歪斜链式线跳线埋夹时首先调试好专机设备，入口与出口时止口吃势要均匀．30（１４）后机头画位预防拉裤头左右机头高低不对称（１５）后袋装袋画位根据不同的规格用实样点位装后袋31（１６）后袋口环口袋口爆口袋口环口不可拉伸变型，内止口要饱满（１７）装后袋常见异常后袋左右不对称，车线不均匀装袋要根据后袋画位贴袋，车线要跟准扫粉位．32（１８）前后幅拍脾常见异常机头高低，前袋口高低拍脾时根据前袋口的高度与后幅拼缝确保左右对称．（１９）侧骨五线拷边容位不匀，裤腿扭脾五线拷边根据前后幅画的膝围线对准，前后幅容位需均匀．33（２０）拉裤头及腰头五点画位前后幅不对称，尺寸不稳定，机头高低，锁链线跳线．调试好专机设备，拉裤头根据五点画位对位，跟准机头画位线．注意手势避免扭纹。34（２１）裤头封咀链式线重叠不齐脱散，驳线不良，裤头咀不方正，内止口外吐根据不同的款式拆线在耳仔下驳线，裤咀全部于十字封咀．封咀重线必须压住链式线预防散脱．35（２２）脚边环口常见异常脚边起扭弯曲不平服侧骨骨位，内浪骨位必须对准环口止口要饱满．（２３）腰头耳仔画位36（２４）腰头耳仔打枣常见异常耳仔长短不对称，枣位歪斜（２５）腰头开凤眼常见异常凤眼与工字钮不匹配，毛口，跳线37流程品控一：前期：操作流程：参阅工艺制单→核对正确封样→生产前风险评估→产前会议详细参阅生产工艺制单；核对正确封样在生产前与生产管理人员进行产前风险评估及讨论；传递我司产品质量标准及品控流程；做好产前会备案记录，工厂签名确认；38二：中期：操作流程：首扎首件与封样的核对→检验工厂品控流程→半成品尺寸检验→生产外观检验→质量异常反馈→成衣抽检并作记录→跟进质量异常改善结果→提交质量信息反馈；上线生产后，小批量的首扎首件的检验及核对；检验工厂是否按照品控流程操作；生产线半成品或成品的尺寸及外观检验并做好记录；质量异常反馈及与多部门协调落实改善措施并跟进改善结果；按时提交质量信息给数据员作质量汇总。39三:尾期：总查步骤：确认是否有总查核对单→抽箱→核对箱唛→核对装箱规格→抽样齐色码→过验针→核对胶袋与成衣规格→核对挂牌与唛头→尺寸外观检验→填写报告→反馈质量信息总查条件：具备总查核对单（所有检测合格方可）；生产100%装完箱后，出具正确的装箱单后抽箱检验；抽样：对箱唛核对装箱规格，齐色齐码抽样，抽样后要过验针；核对：胶袋规格与成衣规格核对，挂牌与唛头的核对，服装执行标准的核对；标识标签的核对;检验：规格尺寸的检验，成衣外观检验；报告：检验后出具质检报告，及时反馈质量信息给数据员汇总。如有返工质量异常要及时与跨部门协调沟通解决,并跟进改结果!40认识洗水41洗前分色洗后分色42手擦猫须手缝扎花43洗前泡树脂44泡树脂后脱水45压皱46高温焗炉定型47手擦磨破48喷沙49猫须50雪花洗51雪花洗（SNOWWASH）

把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。雪花洗的一般工艺过程如下：

浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。52喷马骝（MONKEYWASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。53喷沙：用空压机把压缩后的空气用像消防水枪这样的枪对准牛仔裤需要喷沙的位置，喷沙后的效果一般清爽，不像手擦那么重。

刮烂：是指牛仔裤上的破洞，跟据风格，可大可小。是用钢锯条横向刮的，注意观察：这些破洞都是没有经纱，但纬纱完好的，若断了纬纱，就可以判定为疵品。

磨边：一般牛仔裤的前后袋口、表袋口、裤脚口，用纱轮打的，最好的效果是看起毛绒绒的但又看不到里面的纱线，若太烂，看见里面的纱线太多或成了破洞就可判定为疵品。54

缝皱：腰头／前后袋口／机头／袋贴／脚口都可以，用手工针缝皱起来。洗水时还可以在面线扫马骝。洗水烘干后再拆线。洗水后有很好的立体效果，颜色是凸在外面的浅，缝在里面的深。甚至可以保持牛仔布洗水前的颜色。

立体猫须：一般在牛仔裤的前袋口下方腿窝处和膝后方腿弯处。洗水后再就高温机压，再喷胶定型。立体猫须也叫“压皱”。

猫须：把沙布卷成条，先按客人要求用粉画好位置，再用沙布条用手工按客人要求形状擦出来。过水前也要在上面扫“马骝水”，否则没效果55套色：洗水时加化学原料，一种布根据加料不同可以套出几十种颜色出来。

染色：先把牛仔布兰色漂掉，漂到最浅时再加料染，可以染成任何色。染色后较厚位置有较深阴影效果（如后袋／机头／腰头）。

喷浆点：可以任何颜色，任何形状。一般白色较多。

漂点：在牛仔裤上漂出一小点小点的圆点，白白的，一般0.5cm至1.5cm大的点。

喷颜料：在手擦位上喷上颜料让裤发黄，发旧。

怀旧洗：一般是酵石磨加一些化学原料，洗后牛仔裤发旧。这两年欧美比较流行怀旧。

关于针织衫,一般普洗加软和酵素洗最多,酵石磨也用。马骝水用的较少。56疵点分析57经向撕破强度不达标纬向撕破强度不达标后浪缝撕破强度不达标58面料布疵.纱结洗水单件色差59拉链缝制脱线前中钮牌起拱,拉链起拱60洗水污渍,洗水马骝水痕61前袋布订位内起折，面里不相宜侧缝五线拷边爆缝62裤腿扭脾左右裤腿长短脚63耳仔位车线破洞后袋工字钮掉钮64后袋鸡眼脱落后袋撞钉氧化脱漆前袋口撞钉变形65链式线断线，跳线66面缝线断线，脱线67牛仔查货手法68下装度量方法腰围坐围脾围膝围脚围外长前浪后浪前袋口后袋口前钮牌腰高6970717273牛仔外观质量检验手法(下装)一.辅料的核对二.挂牌与洗唛的核对三.前幅一号部位检验74四.工字钮拉力测试五.手拉工字钮测试六.拉链检验及顺畅度75七.撞钉使用性能牢固性测试八.后机头,前袋口,保险线左右对称检验九.前中拉链,前小浪检验76十.后腰缉线,后机头左右对称检验十一.后袋检验十二.后袋辅料检验77十二.后浪检验十三.前后幅对称,耳仔位对称检验十四.脚口检验78十五.单件前后幅色差检验十六.洗水风格检验十七.洗水风格猫须位对称检验79十八.裤底面腰内链式线检验十九.袋布缝制检验二十.前袋订袋布检验80二十.裤底后腰,机头,后浪链式线缝制检验二十一,后中主唛检验二十二.后袋缝制底面检验81二十三.裤内拼缝拷边检验.二十四.裤腿扭脾检验二十五.成品洗水后对色82牛仔外观质量检验(上装)83848586MB8788上装查验排序手法一.检验前幅门襟是否平服,左右对称二.检验前幅口袋规格,缝制是否不良三.检验衣领面,里是否相宜,淌领前幅是否对称,后幅是否居中,主唛是否居中.领尖是否平齐四.检验肩驳合骨左右对称五.检验上袖是否圆顺,袖长,袖口度左右是否一致六.检验侧缝左右是否对称七.检验脚口宽窄是否一致,前后幅对折检验是否对称八.检验钉钮使用性能测试九.成衣反面检验链式线十.后整熨烫检验十一.成衣单件色差检验

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无金属污染政策

90验针机的设备测试每二小时做灵敏度测试

无金属污染测试隔离区测试结果记录91灵敏度测试

无金属污染区域隔离单件验针检测

手动式验针测试921、车间员工换针时必须找齐所有断针后，才可以去收发室更换新针，并由收发员做换针记录。2、当车间断针找不齐针尖时，由