服装品牌-羽绒和羽绒产品质量管理作业书

服装品牌

羽绒和羽绒产品质量管理

标准作业书1目录1.实验室工具2.羽绒检验方法3.羽绒检验标准4.羽绒生产过程质量控制5.羽绒质量管理报表21.实验室工具（1）1.1.1恒温计：

显示实验室的温度情况，出现温度异常时随时进行温度调控。1.1.2水份测试机：对成品羽绒进行羽绒水份测试，检测羽绒的含水量将样品从密封容器取出，迅速均匀地分别放于八蓝烘箱的两个吊篮内，移入烘箱，用烘箱所附天平逐一称取试样质量，精确至0.01G并作记录。调节烘箱温度控制在（105±2）度，每隔30分钟称重一次试样的重量，如此反复称重，直至相邻两次质量相关大于试样总重量的0.1%时，即为恒重。31.实验室工具（2）1.1.3蓬松度测量：烘干后24小时后对成品品进行测试含绒量与含绒量，弹性，清洁度有关将经蓬松处理后的样品称取28.4G，抖入蓬松仪内，用玻璃棒拌均匀并铺平后，盖上金属压板，让压板轻轻压于样品上自然下落，下落停止后静止1分钟，记录筒壁两侧刻度数。同一试样重复测试三次，已三次结果的六个数值的平均值为最终结果，保留两位小数。1.1.4检验羽绒守则检测工作人员时刻遵守工作守则。41.实验室工具（3）1.1.5绒分辨仪

对鸭，鹅绒进行辨认（鸭绒，鹅绒格相差非常大）。1.1.6清洁度仪器：

测试羽绒水洗后的水质的清洁度，成品毛是否洗干净.将制好的溶液倒入透明度计的容器中，慢慢升高容器的位置，从圆筒上口向下观察底部的十字线，直到刚好看清楚，即为该样品的透明度。51.实验室工具（4）1.1.7磁力检测仪：检测成品羽绒的耗氧量。1.1.8万分之电子称：能准确对分拣出来的朵绒进行称重，得出标准的含绒量。61.实验室工具（5）1.1.9羽绒振动仪：对成品羽绒清洁度进行振荡测试，成品是否清洗干净。1.1.20出尘机：对抽检的羽绒成品羽绒尘土进行分离测试。71.实验室工具（6）1.1.21除尘机的功能指示。1.1.22除尘机进行吸绒。82.羽绒检验方法-抽样货物数量⁄箱、包、件取样数量X×3单个质量⁄G≥样品总质量⁄G≥111354052~82704209~2534540526~9053045091~280720420281~500920540501~120011206601201~320015156753201~100001915855

按下表规定的数量随机抽取有代表性的样品。从包装的上、中、下位置，各抓取一把羽毛（绒）置于样袋中将所取样品全部置于大拌样盘中，逐把铺匀，逐层铺平，用四角对分法反复缩至200G（样品原已在此范围内的，不必缩样），然后从中抽取试样，剩余样品用作留样92.羽绒检验方法-检验项目：基本检验项目：组成成分（毛片、陆禽毛、损伤毛、长毛片、异色毛绒、绒子、绒丝、羽丝、杂质）、鹅、鸭绒种类鉴定蓬松度杂质耗氧量透明度残脂率气味水份含量微生物检验10实验室检验项目需要的样品数检测项目每个试样质量⁄G试样个数成分分析含绒≥30%≥43，两个用于检测，一个用于备用含绒<30%≥63，两个用于检测，一个用于备用纯毛片≥303，两个用于检测，一个用于备用耗氧量102透明度102残脂率2-324-52蓬松度28.41水份≥30%≥502<30%≥1002气味102112.羽绒检验方法-清洁度检测2.1.1取样10.00克2.1.2量取三级水1000ml122.羽绒检验方法-清洁度检测2.1.3振荡仪2.1.4用专用的振荡仪，反复振荡30分钟132.羽绒检验方法-清洁度检测2.1.5专用的装羽绒工具2.1.6使用过滤网142.羽绒检验方法-清洁度检测2.1.7把振荡后的羽绒液体倒入过滤杯2.1.8过滤后的液体152.羽绒检验方法-清洁度检测2..1.9倒入测试杯2.。1。10用专用透明度计量取、读数（国标≥450mm)162.羽绒检验方法-羽绒蓬松度2.2.1专用的蓬松度仪2.2.2专用的金属板172.羽绒检验方法-羽绒蓬松度2.2.3把羽绒均匀到在蓬松度仪里，搅拌均匀，并盖好金属板2.2.4国标中≥13cm蓬松度：取样28.4克均匀抖入蓬松仪中，用玻璃棒搅拌均匀铺平，用金属压板轻轻压下，静止一分钟，分三次进行，每次作好记录，得出的平均数值是该批羽绒的蓬松度182.羽绒检验方法-羽绒耗氧量2.3.13mol/l硫酸2.3.23ml硫酸192.羽绒检验方法-羽绒耗氧量2.3.3羽绒清洁度100ml的滤液,逐滴添加0.02mol/l高锰酸钾2.3.4空白对照样（100ml三级水），逐滴添加0.02mol/l高锰酸钾202.羽绒检验方法-羽绒耗氧量2.3.5专用的磁力搅拌器2.3.6加入硫酸21绒子含量⁄（%）允许公差[绒子含量⁄（%）]绒丝[绒子含量⁄（%）]≤羽丝[毛片含量⁄（%）]≤长毛片⁄（%）≤陆禽毛（%）≤杂质⁄(%)≤异色毛绒⁄（%）≤损伤毛⁄（%)≤硬毛片⁄（%）≤白绒技术要求（1.29）30-49-1.510.0010.005.001.503.001.505.001.0050-59-2.010.0010.003.001.003.001.004.001.0060-69-2.010.0010.001.001.003.001.003.001.00≥70-2.010.0010.000.500.803.000.802.001.00绒子含量⁄（%）允许公差[绒子含量⁄（%）]绒丝[绒子含量⁄（%）]≤羽丝[毛片含量⁄（%）]≤长毛片⁄（%）≤陆禽毛（%）≤杂质⁄(%)≤损伤毛⁄（%)≤硬毛片⁄（%）≤灰绒技术要求（1.29）30-49-1.510.0010.005.001.503.005.001.0050-59-2.010.0010.003.001.003.004.001.0060-69-2.010.0010.001.001.003.003.001.00≥70-2.010.0010.000.500.803.002.001.003.羽绒检验方法-分拣223.羽绒检验方法-分拣3.1.1除尘前进行称重：取300克的羽绒进行事前称重3.1.2除尘后进行称重：得出尘土的含量233.羽绒检验方法-分拣3.1.3羽绒拼堆：按不同的装袋比例进行抽验后拼堆，然后进行羽绒分检，判断几零绒3.1.4拼堆过程：对抽出的样品均匀进行拼堆243.羽绒检验方法-分拣3.1.5拼堆后分成两等分3.1.6拼堆分成四等分取其中的一份进行称重后再分捡羽绒，并得出含绒量253.羽绒检验方法-分拣3.1.7数绒：

对拼堆的羽绒取出一份后进行分拣后，拣出朵绒得出含绒量

263.羽绒检验方法-分拣3.1.8分拣出来的毛片273.羽绒检验方法-羽绒组成3.2.1毛片3.2.2损伤毛283.羽绒检验方法-羽绒组成3.2.3羽丝3.2.4陆禽毛293.羽绒检验方法-羽绒组成3.2.5绒丝3.2.6杂质303.羽绒检验方法-羽绒组成3.2.7朵绒313.羽绒检验方法-微生物检验项目1：细菌总数2：沙门氏菌3：芽孢杆菌4：分链球菌323.羽绒检验方法-无菌室3.3.1无菌室专门对羽绒的细菌进行培养是否超标3.3.2无菌室的工作守则333.羽绒检验方法-无菌室3.3.3恒温培养箱：培养箱对羽绒的细菌进行培养：细菌的总数：

沙门氏菌芽孢杆菌粪链球菌3.3.4常规的洗衣机和配套343.羽绒检验方法-无菌室3.3.5数显水浴锅3.3.6培养细菌的试剂353.羽绒检验方法-无菌室3.3.7灭菌灯光3.3.8放大镜：专门查看细菌超标情况363.羽绒检验方法-微生物培养3.4.1嗜温性需氧菌和粪便链球菌培养箱3.4.2将培养皿放入培养箱中373.羽绒检验方法-微生物培养3.4.3所有培养基需要121度15分灭菌3.4.4沙门氏菌增菌用培养基383.羽绒检验方法-微生物培养3.4.5平板计数琼脂（嗜温性需氧菌培养基）3.4.6琼脂粉394.羽绒样品（一）4.1.1绒的样品区4.1.290绒图片404.羽绒样品（二）4.1.390绒图片4.1.480灰绒图片414.羽绒样品（三）4.1.580白绒图片4.1.670灰绒图片424.羽绒样品（四）4.1.770灰绒图片4.1.8白鸭毛片434.羽绒样品（五）4.1.9灰鸭毛片4.1.1090彩绒444.羽绒样品（六）4.1.1190彩绒455.羽绒生产过程质量控制1、投料2、冲洗3、洗涤4、漂洗5、脱水，烘干6、出铁，冷却除毛7、品质检验8、微生物检测9、成品入库管理465.羽绒生产过程质量控制5.1.1半成品入口处：投料：每次投料不允许超过150公斤5.1.2加水器：冲洗：每次冲洗时间为20分钟，同时加入清洗剂为重量的百分之一，冲洗次数为一次，冲洗后放水速为100秒钟475.羽绒生产过程质量控制5.1.3洗机：洗涤：洗涤时间为30分钟，加水为6吨，加清洗剂、除臭剂为总货量的百分之二，同时加入杀菌剂，已达到杂无微生物的目的，洗完后，排尽机内积水才可漂洗5.1.4电脑控制器原料来自不同的地区，需要根据不同的洗涤方式进行调节水量和温度485.羽绒生产过程质量控制5.1.5污水排除情况：漂洗：漂洗时间为300秒，漂洗次数为12次，每次加水量为8吨，每次加水至最高水位，最后一次漂洗放水时，接水预测透明度，必须在透明度800以上，才可以放毛脱水5.1.6脱水机：漂洗到最后一次时，启动低脱，低脱完后，才可以进入高脱495.羽绒生产过程质量控制5.1.7水洗后进行抽绒烘干：脱完水后进行喂毛至烘干机505.羽绒生产过程质量控制5.1.8烘干机：烘干是生产工艺环节最重要的一环，每次气压必须控制在3.5公斤的压力，每次投料不得超过50公斤，烘干箱内的温度要在120度以上，才可以投料烘干，烘干时间每次为20分钟5.1.9除铁机：冷却除毛后，烘干出毛必须经过除铁风道，清除羽绒在清洗过程中产生的铁屑，冷却的时间必须达到300秒，完全冷却后才能出毛。515.羽绒生产过程质量控制5.1.10半成品出口处：烘干过程抽毛时过滤的半成品5.1.11半成品出口处：半成品打包后重新处理525.羽绒生产过程质量控制5.1.12加绒区：羽绒在拼堆的时候，如果羽绒的比例没有达到要求，在此区域按要求进行添加5.1.13羽绒拼堆机：对羽绒初步的含绒量进行拼堆535.羽绒生产过程质量控制5.1.14抽绒口：对拼堆的羽绒初步评判几零绒5.1.15成品箱：成品出口后直接装袋545.羽绒生产过程质量控制5.1.16分绒机：数码控制羽绒的分类，自动调节5.1.17分绒机：自动对50、60、70、80、90绒进行分离555.羽绒生产过程质量控制-羽绒储存1、成品羽绒松包包装（不影响蓬松度），使用专用的成品仓库2、标明品名、规格、包号、件数、生产日期、并且在包装上标明唛头3、未水洗羽绒和水洗绒分仓库储存4、包垛与地面距60CM、与墙距--垛距分别是50CM，距库顶100CM以上5、水洗后的羽绒储存期最多不宜超过6个月时间，过期了必须重新水洗565.羽绒生产过程质量控制-羽绒储存5.2.1成品堆放：1:离地60公分2：左右距离靠墙50公分3：高度不能靠房顶、距离100公分4：定期消毒576.羽绒品质管理资料1、羽绒质量管理流程2、羽绒检测检验中心管理制度和工作流程3、SGS认证4、水洗生产车间工序流程控制表5、羽绒检验、鉴定受理单6、检验记录7、微生物检验原始记录8、成品检验、鉴定报告9、原料检验、鉴定报告10、生产工艺流程及全程质量跟踪11、羽毛、羽绒检验方法12、羽毛、羽绒检验标准586.羽绒品质管理资料（一）6.1.1检测原料鉴定报表6.1.2成品检验结果表59羽绒品质管理资料（二）6.1.3微生物原始检验记录表6.1.4羽绒抽验记录60羽绒品质管理资料（三）6.1.5送样记录表6.1.6羽绒管理制度61羽绒品质管理资料（四）6.1.7生产工艺流程和全程质量跟踪要点6.1.8羽绒水洗控制记录表62羽绒品质管理资料（五）6.1.9SGS对实验室的认证6.1.10SGS对实验室的认证63羽绒品质管理资料（六）6.1.11羽绒检测中心的管理制度和工作流程6.2.1羽绒羽毛检验标准64羽绒品质管理资料（七）6.2.2羽绒羽毛检验标准6.2.3羽绒羽毛检验标准65羽绒品质管理资料（八）6.2.4羽绒羽毛检验标准6.2.5羽绒羽毛检验标准66羽绒品质管理资料（九）6.2.6羽绒羽毛检验标准6.2.7羽绒羽毛检验标准67羽绒品质管理资料（十）6.2.8羽绒羽毛检验标准6.2.9羽绒羽毛检验标准68羽绒品质管理资料（十一）6.2.10羽绒羽毛检验标准6.3.1羽绒检验方法69羽绒品质管理资料（十二）6.3.2羽绒检验方法6.3.3羽绒检验方法70羽绒品质管理资料（十三）6.3.4羽绒检验方法6.3.5羽绒检验方法71羽绒品质管理资料（十四）6.3.6羽绒检验方法6.3.7羽绒检验方法72羽绒品质管理资料（十五）6.3.8羽绒检验方法6.3.9羽绒检验方法73羽绒品质管理资料（十六）6.3.10羽绒检验方法6.3.11羽绒检验方法74羽绒品质管理资料（十七）6.3.12羽绒检验方法6.3.13羽绒检验方法75羽绒品质管理资料（十八）6.3.14羽绒检验方法6.3.15羽绒检验方法76羽绒品质管理资料（十九）6.3.16羽绒检验方法6.3.17羽绒检验方法羽绒-服装成品质量控制廖国友78羽绒-羽绒服过程管理1.按标准要求抽样，送样2.成衣厂仓库管理3.生产过程中羽绒的管理4.成品羽绒服克重管理791.按标准要求抽样，送样货物数量⁄箱、包、件取样数量⁄X×3单个质量⁄G≥样品总质量⁄G≥111354052-82704209-2534540526-9053045091-280720420281-500920540501-120011206601201-320015156753201-100001915855500件、箱、包以上的抽样数量表801.按标准要求抽样，送样货物数量⁄箱、包、件取样数量⁄X×3单个质量⁄G≥样品总质量(实验室样品⁄G≥11702102-2523521026-280325225281-500515225501-12007102101200以上910270500件、箱、包以下的抽样数量表811.按标准要求抽样，送样按上表规定的数量随机抽取数量，从包装的上、中、下位置，各抓一把羽绒放在样品袋中，直到按要求的数量抽齐克重将所有的抽样数量倒在一个托盘中，逐层铺匀，逐层铺平，用四角分发缩至200克，一份送检验中心，一份成衣厂留样，一份羽毛厂留样，互相签字为凭羽毛厂送成品到工厂是按批抽样，每批到厂后都要进行抽样并送检留样：在通风，防潮，干燥，防虫的条件下保留半年时间，以备后期问题追溯822.成衣厂仓库管理堆放羽绒仓运到的产品包装是否完好和干净，干燥羽绒到厂后先对羽绒的外观进行判断是否符合采购要求（灰鸭绒，白鸭绒颜色，基本的含绒量，包装情况）灰鸭绒，白鸭绒分开堆放仓库卫生要求干净，进行消毒后羽绒才允许入库保持仓库环境干燥仓库堆放时必须要垫隔板，高度在60CM，靠墙离开50CM，离房顶100CM仓库要有防火设备833.生产过程中羽绒的管理冲绒分配表：冲绒表要贴在明显的位置，便于随时查看冲绒的卫生过程控制冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净严格按照冲绒表操作：严格按照标准的称重的手法进行冲绒工作人员必须带好口罩操作843.生产过程中羽绒的管理封口车工在车封口时，必须按照原来的缝制缝位，针距严格操作不允许出现漏封和没有封严整理在整理时，羽绒要拍均匀，表面的羽绒要拍干净在拍绒的时候查看是否有没有漏绒的现象

853.生产过程中羽绒的管理过检针因羽绒在生产时会出现铁屑和其他的的金属物品，需然羽绒厂在生产时有出铁处理，但为了保险起见，半成品要求过检针处理出现有检针问题时，查出原因并作好记录，以便在后期追查863.生产过程中羽绒的管理-成衣羽绒缝制控制羽绒缝制要求1、针距，严格按照公司的工艺制单要求进行缝制2、缝位，袖笼和领圈的缝位为0.8公分，其它的为1公分，双层拼缝为1.2公分，所有的缝位严格按照工艺制单的要求缝制3、采用进口圆头九号机针4、半成品进行修剪和打刀眼是不允许把定线打断5、拷边时不允许把定线和拼缝线切断6、羽绒半成品不允许掉在地上874.成品羽绒服克重管理1、抽半成品必须在缝制车间进行抽样2、按照不同的规格所有的冲绒片全部抽齐，每个规格10件抽样3、要清理出来没有冲绒的衣片和已冲绒的衣片，不允许出现漏衣片4、所有抽好的羽绒片拿到冲绒间进行打开，把绒全部抖出称绒（要注意所有的绒要清扫干净）5、对每件的羽绒克重作好记录，算出平均数，得出冲绒量克重是否符合公司要求的克重6、出具完整的克重报告7、出现克重有问题的工厂应该马上进行整改，并统计出克重不够的成品数量，上报处理88羽绒服检验流程羽绒服尺寸测量方法89羽绒服尺寸测量方法衣长测量（拉量）测量肩宽(拉量)90羽绒服尺寸测量方法后背高度测量后背91羽绒服尺寸测量方法胸宽高度测量胸宽尺寸(拉量)92羽绒服尺寸测量方法测量胸围尺寸93羽绒服尺寸测量方法测量下摆尺寸(平量)94羽绒服尺寸测量方法测量袖长尺寸95羽绒服尺寸测量方法测量夹阔(袖隆)尺寸测量袖肥尺寸96羽绒服尺寸测量方法测量袖口尺寸97羽绒服尺寸测量方法测量袖口罗纹高度测量领长尺寸(拉平)98羽绒服尺寸测量方法测量领高99羽绒服尺寸测量方法测量口袋的长度测量口袋的宽度100羽绒服检验流程101羽绒服检验流程羽绒服的注意事项针距必须达到13针以上(内胆)缝分必须按公司的要求操作冲绒量必须按要求操作内胆缝制要求必须按公司要求102羽绒服检验流程

检验后背1：检验后背的平整度、饱满度2：检验羽绒的均匀程度3：表面航线针距是否符合要求4：航线间距是否符合工艺要求；切线顺直5：面料比较透的，要注意内胆里料打褶、起扭6：后领窝要平服，不允许有吃势，要圆顺7：如果帽子上用棉，要注意帽子和大身的色差。103羽绒服检验流程检验夹阔（袖隆）（后）1：检验装袖是否圆顺，吃势均匀2：避免装袖打褶3：装袖是否对称（拼缝、切线）4：订线是否外露，有无针孔5：装袖避免出现爆口104羽绒服检验流程检验后片中部（后）1：检验袖隆底缝两边是否对称2：检验腰节高低3：腰节切线是否平直4：内胆是否打褶、起扭5：后背分割处拼缝是否吃势均匀，爆口现象105羽绒服检验流程检验后片下摆（后）1：检验下摆时应拉开查看表面的平整度，内胆是否平整2：表切线是否均匀，顺直，针距符合公司要求3：面料污渍，布次4：查看冲绒的饱满程度和均匀程度5：查看表面是否有针孔6：下摆切线止口是否均匀7：如果有橡筋的产品要注意把橡筋切住106羽绒服检验流程查看下摆反面（后）1：下摆切线止口是否均匀，有无滑边情况，里布有无滑边情况2：如有橡筋的产品要注意橡筋和面料的松紧度3：里布吃势要求均匀107羽绒服检验流程检验前片上部（前）1：检验前片切线的对称度2：分割线的对称度，吃势是否均匀，弧度是否一致3：领口避免高低4：面料污渍，布次5：切线位置是否标准6：内胆是否平服108羽绒服检验流程检验夹阔（袖隆）（前）1：检验缝制的针距是否达标2：检验前袖隆装袖是否圆顺，吃势是否均匀，有无打褶，爆口现象3：钉线是否外露，有无针孔4：袖底缝（十字缝）是否对齐109羽绒服检验流程检验成衣的中部（前）1：表切线是否对齐2：腰节高低位置是否对齐3：表面冲绒是否饱满4：内胆是否有打褶，起扭现象5：面料布次，污渍6：切线的针距是否按公司的要求操作110羽绒服检验流程检验成衣下部（前）1：避免下摆高低2：注意门襟长出或短于下摆口（除特殊要求）3：切线和分割线要求对称4：下摆切线止口宽窄均匀，不起扭，不打褶5：检验口袋高低111羽绒服检验流程检验口袋1：查看口袋是否毛露或有洞2：查看口袋牵袢是否牢固3：避免袋唇宽窄均匀，角度是否方正，四周封口牢度或有毛出现象112羽绒服检验流程检验门襟1：检验门襟上下宽窄一致（除特殊设计）2：避免里布大于面布3：注意切线止口均匀，宽窄一致4：装门襟注意吃势均匀，平服，打细褶5：注意门襟内毛出，起扭6：用棉是否饱满113羽绒服检验流程拉链检验1：检验拉链是否顺滑，起拱2：检验拉链上下止是否有异常3：检验拉链马带颜色是否和面料颜色匹配4：检验拉头是否掉漆和拉袢牢度114羽绒检验流程1：查货过程中纽扣要特别注意，常规拉扣三次以上，以检验牢度2：检验表面是否掉漆，打变形，画花现象3：查看底座和内扣有没有出现打变形的情况115羽绒服检验流程检验整个门襟1：整个大身切线必须对齐2：拉链切线止口均匀，避免打褶，吃势均匀3：装门襟的宽窄均匀4：扣的位置必须正确,间距均匀116羽绒服检验流程检验袖子1：检验袖子两边切线是否对称2：面料裁剪时是否出现纬斜现象3：整个袖子是否按照上多下少的冲绒来操作4：整个袖子的饱满程度5：内胆是否平服，打褶，起扭6：里布是否偏短117羽绒服检验流程检验拼缝1：检验面料纰裂程度2：检验针距大小，是否有跳针，浮线情况3：避免拼缝吃势不均匀，118羽绒服检验流程检验袖口1：检验袖口里布有无滑边，装里布缝位是否均匀，有无打褶现象2：袖口防风袖是否有毛出现象119羽绒服检验流程检验领子1：装领前领口吃势是否均匀2：三刀眼对齐3：注意领子两边的高低4：注意领子的棉或绒要均匀5：如果领子有切线的注意切线止口返吐，均匀120羽绒服检验流程对比侧缝1：对比侧缝长短2：对比切线对称3：如果有腰带的腰带的高低要对齐4：避免拼缝打褶5：袖底十字缝是否对齐6：订线是否外露121羽绒服检验流程对比袖底缝1：袖底缝长短（罗纹高低）2：切线是否对称3：订线是否外露，拼缝吃势是否均匀，打褶现象122羽绒服检验流程袖口对比1：对比袖口大小，高低123羽绒服检验流程对比袖子1：对比袖子长短（含罗纹）2：切线的对称度3：检验面料是否有污渍124羽绒服检验流程对比肩缝1：对比肩缝长短2：吃势是否均匀，有