量具与公差配合

欢迎参加此次培训！质控部:2025年8月10日weetoyou!本次培训的主题量具与公差配合Guage&Toleranceassort计量器具粗糙度概念公差配合1：几个基本的概念用来进行测量、检测、分析试验用的仪器总称。什么是量具什么是检测

将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较。检测的另外一个定义检测是机械制造的眼睛，加工完工后的零件是否合格，都要通过检测加以判断。检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。无数事实证明，产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。检测包括检验与测量

检验：只判断零件是否合格，不测出零件具体数值。测量：测出零件具体数值，一个完整的测量过程应包括以下4个要素：①测量对象——包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差等；②计量单位——几何参数的标准量，包括长度和角度的单位；③测量方法——根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作；④测量精确度——测量结果与真值的一致程度。2：计量的单位长度的单位米：光在真空中1/299792458秒时间间隔内所经路径的长度。1m=10dm=100cm=1000mm=1000000μm=1000000000nm1yard=3feet=36inch=1inch=25.4millimeter计量的单位角度的单位rad：在圆周上，与半径等长的弧所对应的圆心角叫1弧度。3：检测的一般步骤

1）确定被检测的项目；

2）设计检测方案；

3）选择检测器具；1/10---1/34）检测前准备；

5）采集数据；

6）数据处理；

7）填报检测结果。4：测量的方法

1）直接测量法；

2）间接测量法；

3）接触测量法；

4）不接触测量法；

5）静态测量法；

6）动态测量法；5：测量的误差

1）绝对误差测量结果与被测量约定真值之差。

△=x-μ02)相对误差测量绝对误差的绝对值与被测量的真值之比。

误差就是不准确的意思，指的是测量结果离开真值的程度。6：测量的误差的分类

1）系统误差

2)随机误差

3）粗大误差

误差产生原因：基准件、测量方法、测量器具、测量环境条件、测量人员等因素。1：测量条件

1）减少基准件误差的影响

A：定期的检定；

B：合理选用基准件精度，2-3级。

2)减少测量器具误差的影响

A：定期的检定；

B：校对零位；

C：保护测头。

3）减少测量力导致的测量误差

4）减少主观原因导致的误差2：测量器具的维护保养

1）固定存放位置和良好的存放环境

2)正确的使用与维护

计量器具简介一、计量器具的分类1、按用途分：（1）标准计量器具：只有一个固定尺寸，作为标准；①校对和调整其它计量器具②与被测量工件进行比较测量（2）通用计量器具：测量对象不固定；（3）专用计量器具：测量对象比较固定。2、按结构和工作原理分类：①游标量具②螺旋副量具（测微量具）③机械式计量器具④光学式计量器具⑤气动式计量器具⑥电动式计量器具⑦光电式计量器具各类卡尺各类千分尺含①②方大镜，万能工具显微镜气动量仪凡有电力驱动的测量装置投影仪计量器具简介

1:卡尺

1.1:游标卡尺：利用游标原理进行测量

⑴规格：0～120mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、0～1000mm等⑵分度值：0.02mm

⑶种类与应用：

①三用游标卡尺:可测量内、外长度尺寸和深度尺寸

内侧量爪尺身紧固螺钉主尺

深度尺游标尺外测量爪游标卡尺的构造及用法②双面量爪游标卡尺：可测量内、外长度尺寸

③单面游标卡尺：可测量内、外长度尺寸

④高度游标卡尺：可测量高度尺寸、可用于划线

⑤深度游标卡尺：主要用于测量阶梯、盲孔沟槽等深度尺寸

测量读数用指针来显示

1.3：电子数显卡尺测量读数用数字显示1.4使用方法使用前先将测量面擦净,以免碰伤量爪面和影响精度,同时检查游标是否灵活。检查游标卡尺的零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察时应无明显的间隙，同时观察游标零刻度线是否对准，游标的尾刻度线与尺身的相应刻度是否对准。最好把量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零位，但却一样，可把这一数值记下来，在测量时加以修正。使用时要掌握好量爪面与工件表面接触时的压力，做到既不太大也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。在读数时应把游标卡尺水平拿着朝亮光的方向，使视线尽可能的和尺上的刻度线垂直，以免引起视觉上的误差，必要时可以用3到5倍的放大镜。为减小读数误差最好在工件的同一位置上多测量几次，取其平均值读数。读数时首先读主尺上的整数值，然后读主尺的小数值，最后把两次读数相加即可读出结果。不准用游标卡尺测量运动的工件，否则容标卡尺受到严重的磨损，也容事故。不准用游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉，使用游标卡尺时不可用力同工件撞击，以免损坏游标卡尺。游标卡尺不要放在强磁场附近，以免使游标卡尺受磁场影响游标卡尺的使用。读数例子①②③④⑤①:11.6mm②:2.3mm③:10.90mm④:8.60mm⑤:20.02mm1.5注意事项根据工件大小选择型号不同的卡尺进行测量。保持各测量面和其它表面的清洁。使用中应轻拿轻放，不得有强力冲击，否则将导致卡尺某著名企业不平稳，甚至损坏卡尺。使用后，将卡尺清洁、平放以免使主尺身弯曲变形、测量面涂油并放入包装盒内储存。2.1.1测轴千分尺：测量轴径、宽度、厚度等外尺寸

①外径千分尺：可绝对测量也可相对测量分度值,有0.01mm,也有0.001mm的（称为微米千分尺）测量范围：0～25mm，25～50mm，…475～500mm；500～600mm，600～700mm，…900～1000mm②杠杆卡规：主要用于相对测量，也可用于绝对法测量形位误差，

分度值：0.005mm，0.002mm两种测量范围：0～25mm，25～50mm，……125～150mm6档③杠杆千分尺:可绝对测量也可相对测量，如右图

分度值：0.005mm，0.002mm两种

测量范围：0～25mm，25～50mm，……75～100mm2.1.2测孔千分尺：测量内径、槽宽、两端面或两内圆弧面之间的距离等内尺寸①内侧千分尺：测量精度较外径千分尺低

分度值0.01mm；测量范围：5～30mm、25～50mm、50～75mm②内径千分尺：测量精度较外径千分尺低

分度值：0.01mm

测量范围：50～175mm、75～575mm、100～1100mm等，最大可达5000mm③三爪千分尺：使用最方便，精度高

分度值：0.001mm、0.005mm、0.01mm

测量范围：6～8mm、8～10mm、……、17～20mm、20～25mm、25～30mm、……40～50mm、50～60mm等2.1.3深度千分尺：测量盲孔、阶梯孔、键槽等的深度和台阶高度尺寸分度值：0.01mm测量范围：0～100mm、100～150mm

首先，要正确使用微分筒和测力装置，当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的响声后，即可进行读数。第二，旋转测力装置要轻而且慢，不允旋转测力装置，否则会导致测力会超过测力装置限定的测力值，测量结果不仅不准确，而且有可能把量具损坏。退尺时，要旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防止测力装置拧松，影响千分尺的0位。第三，测量小型工件时，可采用单手操作或双手操作进行测量。单手操作千分尺的方法：左手拿住被测工件，右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指慢慢旋转微分筒，待两测量面与被测面快要接触时，再旋转测力装置使两两测量面轻轻与被测面接触，当发出“咔咔”声后，即可读数。也可以用右手的小指和无名指把尺架压向掌心，食指和拇指旋转微分筒进行测量。由于食指和拇指够不着测力装置，所以不旋转测力装置进行测量，测力的大小凭手指的感觉来控制。2.1.4使用方法2.1.4使用方法图2.1.4错误的使用2.1.5读数方法

外径千分尺的刻微螺杆的螺距为0.5毫米。当活动套筒转一周时，测微螺杆某著名企业0.5毫米，当活动套管转一格时，测微螺杆就某著名企业0.01毫米，即千分尺的测量精度为0.01毫米。外径千分尺的读数可以分为三步：、读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。、读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字。、把两个读数加起来即为测得的尺寸2.1.6读数例子2.1.7注意事项使用前必须校对千分尺的零位。对测量范围为0~25的千分尺校对零位时应使两测量面接触；对测量范围大于25毫米的千分尺，应在两测量面间安放校零量杆进行校零。使用时要轻拿轻放，防止因疏忽二造成量具的损坏；使用后要把千分尺上的油污擦掉，保持量具的清洁。2.3指示表2.3.1、百分表和千分表：①主要用于相对测量工件的尺寸和形位误差②常用磁力表座挟持③也可用作其它检验工具、专用量仪上的读数装置④分度值：0.01mm（百分表）、0.001mm（千分表⑤测量范围:百分表：0～3mm、0～5mm、0～10mm大量程百分表：0～30mm、0～50mm、0～100mm千分表：0～1mm、0～2mm、0～3mm、0～5mm2.3.2:杠杆百分表和杠杆千分表：①相对法测量工件形位误差、小孔、凹槽、孔距尺寸②分度值：0.01mm（百分表）；0.001mm、0.002mm（千分表）③测量范围：0～0.8mm、0～1mm（百分表）；0～0.2mm（千分表）2.3.3:内径百分表和内径千分表①主要用于相对法测量孔径、槽宽等内尺寸及其形状误差②结构：带定位护桥式、胀簧式、钢球式③分度值：0.01mm④测量范围：6～10mm、10～18mm、18～35mm、…、250～450mm

使用方法是利用测量范围的中间段，例如测量范围是0~5mm的百分表，其测量范围的中间段是2.5mm左右。利用测量范围的中间段有以下几点好处：一，保证有起始测量力。二，保证在测量过程中即能测出正值也能测出负值（正负是相对百分表的零位为基准的从零位开始长针顺时针转动为正，反时针为负）。使长针指在测量范围的中段的方法是装夹好百分表后使触头与被测表面接触，微调百分表使其长指针转过2~3转后指针停在某处，然后用右手食指和拇指反复2~3次，检查指针是否指在原来的位置。如果指针仍然指在原来的位置，则转动表盘，使表盘上的0刻度线对准长指针。然后再重复上面的操作，如果长指针仍然与0刻度线重合，则说明已经调整好。上述操作称为对0位，以便于读数。为节约时间也可以不对好0位，使长针预先转过2~3转后，长针停在什么位置，就以该位置作为测量的起点位置。

2.3.7注意事项

百分表应该固定在可靠的表架上，根据测量需要可以选择带平台的表架或万能表架。百分表应牢固的装夹在表架上，与装夹套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆。测杆与被测工件必须垂直，否则将产生较大的测量误差。测量圆柱工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向相一致。测量过程中要轻提轻放，不能用力过猛，以免损坏百分表。测杆上不要加油，免得油污进入表内影响表的传动机构和测杆的某著名企业灵活性。2.4：万能角度尺2.4：万能角度尺形状和位置误差的检验

1.形状误差

指被测实际要素对其理想要素的变动量

2.形状公差

指单一实际要素的形状所允动全量

3.位置误差

指关联实际要素对其理想要素的变动量

4.位置公差

指关联实际要素的位置对基准所允动全量

形状公差和尺寸的相互关系

1.独立原则

图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求。2.包容原则（E）

要求实际要求处处位于具有理想形状的包容面内，而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸

3.最大实体原则（M）被测要素或和基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向和定位公差获得补偿的一种公差原则。

2)尺寸公差与配合的概念及其注法一、互换性与公差配合

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●

互换性：●

保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允实际尺寸变化的两个界限值。允尺寸的最大值。允尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为

500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⑴配合的概念

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大过盈最小过盈孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙①基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合三、公差与配合在图样上的标注⒈在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级

采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销

采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线⒉在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值30+0.0330-0.04130-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。1)表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差RaL⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材