工具钳工工艺与技能训练（第二版）课件：扩孔、锪孔与铰孔

扩孔、锪孔与铰孔一、扩孔加工用扩孔刀具对工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为扩孔。扩孔钻的结构及扩孔原理a）扩孔钻结构b）扩孔原理1．扩孔的特点（１）避免了横刃切削所引起的不良影响。（２）切削平稳。（３）增强了导向作用。（４）切屑易排出。当加工的孔径较大时，往往先钻出比图样要求小的孔，然后再把孔径扩大至要求。常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。2．扩孔的操作要点（１）用扩孔钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.5～0.7倍，进给量为钻孔时的1.5～2倍，切削速度为钻孔时的1／2。（２）一般用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.9倍。（３）用麻花钻扩孔时，应适当减小麻花钻的前角。（４）钻孔后，立即换上扩孔钻进行扩孔。（５）扩孔过程中的冷却润滑供给不能间断。二、锪孔加工用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。1．锪钻锪钻的形状及加工方法锪钻的形状及加工方法2．锪孔的操作要点（１）锪孔时的进给量应为钻孔时的2～3倍，切削速度应为钻孔时的1／3～1／2。（２）若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修磨外缘处的前面。（３）锪钢材料的工件时，加注切削液。（４）当锪至所需深度时，停止进给后应让锪钻继续旋转几圈，然后再提起。（５）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件要压紧。三、铰孔加工用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，这种对孔精加工的方法称为铰孔。铰孔1．铰刀的种类常用铰刀的种类、结构和特点及应用常用铰刀的种类、结构和特点及应用2．铰刀的结构及规格参数（１）铰刀结构铰刀（以整体式圆柱铰刀为例）由柄部和刀体组成。铰刀齿数一般为4～8齿，多采用偶数齿。整体式圆柱铰刀的结构a）手用铰刀b）机用铰刀（２）铰刀的规格参数直径公差3．铰削时切削用量的选择（１）铰削余量铰削余量的选择mm（２）机铰时的切削速度（v

）和进给量（f

）通常铰削钢件及铸铁件时，v＝4～8

m／min、f＝0.5～1mm／r；铰削铜或铝材料时，v＝8～12m／min、ƒ＝1～1.2mm／r。4．铰孔时的冷却与润滑铰孔时切削液的选用5．铰削的操作要点（１）工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不得摇摆。（２）铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。（３）铰削钢件时，要经常清除粘在刀齿上的积屑。（４）铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力强行扳转铰刀，以防损坏铰刀。（５）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与钻孔中心线同轴。（６）铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，并留出铰削余量，然后用锥铰刀铰削。6．铰削质量分析（１）被加工材料的种类和加工余量。（２）铰刀的切削角度。（３）铰刀使用时的条件。（４）装夹和操作方法。（５）润滑情况。铰孔时产生废品的原因和防止方法7．铰削安全文明生产要求（１）铰刀是精加工工具，刀刃较锋利，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，不可用手清除，应用油石小心地磨去。（２）铰圆柱通孔时，铰刀夹持要牢，以免铰刀跌落而损坏。（３）铰刀使用完毕要擦净涂上机油，放置时保护好刀刃，以防与硬物碰撞而损坏。一、使用、识读游标卡尺1．训练课题钻孔、锪孔和铰孔。技能训练孔加工2．训练图样加工要求如图所示。钻孔、锪孔和铰孔图样3．训练要求（１）按图样尺寸及加工要求对工件进行钻、锪、铰孔加工，并达到相关技术要求。（２）初步掌握钻孔、锪孔、铰孔的基本操作技能。（３）做到安全和文明生产。4．训练备料四方铁：材料为Q235钢，数量为1件，尺寸为65

mm×65mm×22mm。工具、量具、刃具：划针、划规、划线盘、游标卡尺、样冲、小锤子、平锉、钻头（ϕ5mm、ϕ6mm、ϕ10mm等）、锪钻、铰刀、角尺等。5．训练步骤（１）在教师的指导下，用练习钻头进行刃磨练习，并完成实习件钻头的刃磨。（２）在教师的指导下，完成钻床的调整操作，以及钻头、工件的装夹操作。（３）练习空车操作，并作钻床转速、主轴头架和工作台升降等的调整练习。（４）练习用麻花钻刃磨90°锥形锪钻和平底钻。（５）按锉削平行面和垂直面的方法使四方铁达到尺寸60mm×60mm×20mm。（６）分别以A、B面为基准，划2×ϕ5mm通孔中心线；划2×ϕ10mm通孔中心线；划两处2×ϕ6mm通孔中心线；用游标卡尺复查，使孔距准确。（７）用样冲打正中心样冲眼。（８）用划规分别划2×ϕ5mm、两处2×ϕ6mm、2×ϕ10mm孔的圆。（９）分别钻2×ϕ5mm通孔、2×ϕ9.8mm通孔、两处2×ϕ6mm通孔。（１０）用柱形锪钻锪2×ϕ10mm沉头孔，用90°锥形锪钻锪90°锥孔。（１１）用手铰刀铰2×ϕ10H7通孔和1∶50锥孔。