工具钳工工艺与技能训练（第二版）课件：螺纹加工

螺纹加工一、攻螺纹用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。分为手工攻螺纹（简称手攻）和机械攻螺纹（简称机攻）两种。攻螺纹常用丝锥的种类、结构和特点及应用1．丝锥的种类2．丝锥的结构丝锥由柄部和工作部分组成。手用丝锥的结构3．成组丝锥切削量的分配通常M6～M24丝锥每组有两支，M6以下及M24以上的丝锥每组有3支，细牙螺纹丝锥每组有两支。丝锥切削量分配形式a）锥形分配b）柱形分配（１）锥形分配（等径丝锥）切削锥较长，且切削锥角较小的为初锥；切削锥较短的为底锥；切削锥长度介于初锥和底锥之间的为中锥。（２）柱形分配（不等径丝锥）切削锥角较小的为第一粗锥（头锥）；切削锥较短的为精锥；削锥长度介于第一粗锥和精锥之间的为第二粗锥（二锥）。通常3支一组的丝锥按6∶3∶1分担切削量；两支一组的丝锥按7.5∶2.5分担切削量。4．普通螺纹丝锥的规格参数及螺纹公差带丝锥的规格参数主要包括螺纹的公称直径和螺距。普通螺纹直径与螺距标准组合系列普通螺纹直径与螺距标准组合系列普通螺纹丝锥的螺纹中径（d2）公差带有4种，即H1、H2、H3和H4。各种中径公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差（摘自GB／T968—2007）5．铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。常用铰杠有普通活络铰杠和丁字形活络铰杠两种。铰杠种类a）普通活络铰杠b）丁字形活络铰杠常用活络铰杠的规格及适用范围6．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（１）攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。材料产生塑性变形示意图１）攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：D孔＝D－P式中D孔———螺纹底孔直径，mm；

D———螺纹公称直径，mm；

P———螺距，mm。２）攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为：D孔＝D－（1.05～1.1）P式中D孔———螺纹底孔直径，mm；D———螺纹公称直径，mm；

P———螺距，mm。攻普通粗牙螺纹时麻花钻直径及螺纹小径极限值（摘自GB／T20330—2006）攻普通粗牙螺纹时麻花钻直径及螺纹小径极限值（摘自GB／T20330—2006）（２）攻螺纹底孔深度的确定钻孔深度要大于螺纹的有效长度。钻孔深度示意图钻孔深度的计算式为：H孔＝h有效＋0.7D式中H孔

———底孔深度，mm；h有效———螺纹有效长度，mm；D———螺纹公称直径，mm。7．攻螺纹的操作要点（１）正确控制底孔直径及深度，并在孔口倒角，通孔螺纹两端均倒角。（２）尽量使底孔中心线或孔口表面置于铅垂或水平位置。（３）起攻时，要尽量把丝锥放正，当丝锥切入1～2圈时，应从不同的方向仔细检查丝锥与工件表面的垂直度，并逐步进行校正。起攻方法攻螺纹时垂直度检查方法（４）丝锥切入3～4圈螺纹时，只须两手均匀用力转动铰杠，每扳转铰杠1／2～1圈，就应倒转1／4～1／2圈。（５）攻不通螺纹时，要经常退出丝锥，清除孔内切屑。（６）攻塑性材料的螺纹时，要加注切削液。（７）攻螺纹过程中换用后一支丝锥时，要先用手旋入已攻出的螺纹中。（８）机攻时，丝锥与底孔要保持同轴。（９）机攻时，丝锥的校准部分不能全部伸出工件。8．从螺孔中取出断丝锥的方法首先把孔中的切屑和丝锥碎片清除干净，然后针对以下情况进行处理：（１）当丝锥折断部分露出孔口，可用钳子拧出，或用尖錾和样冲抵在断丝锥的容屑槽中，顺着退出的切线方向轻轻敲击。用冲击法取断丝锥（２）当丝锥断在近孔口处，可用自制旋取器将丝锥取出。旋取器用钢丝取断丝锥（３）如果使用上述方法仍不能取出断丝锥，可用电火花将断丝锥熔掉；也可在丝锥断面上堆焊弯杆或螺母，然后扳动堆焊物取出断丝锥。用堆焊弯杆或螺母取断丝（４）在工件允许退火的情况下，对丝锥加热退火，然后将断丝锥钻去。二、套螺纹用圆板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法称为套螺纹。套螺纹1．套螺纹用的工具（１）圆板牙圆板牙由切削锥、校准部分和容屑孔组成，正、反均可使用。常用的圆板牙有整体圆板牙和可调圆板牙。圆板牙a）整体圆板牙b）径向可调圆板牙c）工作部分结（２）圆板牙架圆板牙架是装夹圆板牙的工具。圆板牙放入后，用螺钉定位紧固。圆板牙架2．套螺纹前圆杆直径的确定圆杆直径应小于螺纹公称尺寸。一般可按下列经验公式来确定：d杆＝d－0.13P式中d杆———套螺纹前圆杆直径，mm；d———螺纹公称直径，mm；P———螺距，mm。圆板牙套螺纹时的圆杆直径3．套螺纹的操作要点（１）套螺纹前应将圆杆切入端倒角15°～20°，圆锥的最小直径应稍小于螺纹小径。（２）套螺纹时应保持圆板牙的端面与圆杆轴线垂直。（３）开始施加轴向压力，切入1～2牙后再次检验垂直度，不再施加向下的压力，均匀转动圆板牙架。（４）经常反转1／4圈，排屑。一、螺纹加工1．训练课题攻、套螺纹。技能训练2．训练图样加工要求如图所示。攻、套螺纹图样3．训练要求（１）提高钻孔的操作技能，掌握攻、套螺纹的方法。（２）按图样尺寸对工件进行底孔及预制圆杆的加工，并符合加工精度要求。4．训练备料长方铁、六角螺母、圆杆、工具5．训练步骤（１）姿势练习。（２）将件1材料锉削加工成图样尺寸。（３）将件2材料加工成六角螺母。（４）划出各螺纹的加工位置线，钻螺纹底孔孔口倒角。（５）依次攻制4M8×M8、2×M10、2×M12（件1）螺纹及2×M20（件2）螺纹，并配验。（６）按图样尺寸落料，并分别加工ϕ8mm、ϕ10mm、ϕ12mm的圆杆。（７）按图样尺寸要求分别对ϕ7.8mm、ϕ9.75mm、ϕ11.75mm三件圆杆进行套螺纹加工，并对M8、M10、M12三件双头螺栓用件1螺纹配验。6．操作注意事项（１）起攻、起套时，要从两个方向对垂直度进行及时矫正。（２）套螺纹时要控制两手用力均匀和掌握用力限度。（３）通孔螺纹，两面孔口均需倒角。（４）倒转断屑和清屑。（５）遵守安全操作规程。攻、套螺纹加工实习记录与成绩评分表7．成绩评定二、摇臂钻床操纵１．Z3050×16（I）型摇臂钻床的操作方法

Z3050×16（I）型摇臂钻床的操纵系统（１）主轴的启动Z3050×16（I）型摇臂钻床的主轴操纵手柄a）主轴转向b）空挡与变速（２）主轴的空挡（３）主轴转速及进给量的变换（４）主轴的进给１）机动进给。２）手动进给。３）微动进给。４）定程切削。Z3050×16（I）型摇臂钻床的定程切削A）操纵位置（一）b）操纵位置（二）（５）主轴箱和立柱的