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文档简介

模具的制作一、模具制作的工艺方法1．冷挤压成形加工冷挤压成形加工１—导向套２—模套３—垫板４—压力机上座５—挤压凸模６—坯料７—压力机下座2．电铸成形加工镀层厚度一般不少于6mm

。电铸型腔与模套的组合及脱模１—卸模架２—母模３—电铸型腔４—粘接剂５—模套６—垫板3．压印锉修制模技术主要用于型孔的加工。有单型孔压印和多型孔压印两种。（１）压印锉修前的准备（２）压印锉修加工（３）压印锉修工艺要点单型孔压印示意图用精密方箱夹具压印１—凸模２、９—角尺板３、４—块规５、６—垫块７—工件８—底板利用凹模作导向对固定板压印１—凸模２—凹模３—固定板４—平行夹头二、模具制作的精度要求三、冷冲压模具制作工艺1．冲裁模制作工艺（１）冲裁模制作要求１）表面状态。２）材料性能。３）间隙大小。（２）冲裁模制作方法冲裁模凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工。冲裁模凸模、凹模的常用加工方法见表。冲裁模凸模常用的加工方法冲裁模凹模常用的加工方法2．弯曲模制作工艺（１）弯曲模制作顺序按制件要求选择。（２）弯曲模制作方法圆形采用车削和磨削加工，非圆形，铣削、电火花、线切割。（３）弯曲模制作要点3．拉深模制作工艺（１）拉深模制作方法（２）拉深模制作要点4．其他成形模具的制作工艺其他成形模主要是胀形、翻边、校平、整形。成形模具零件（特别是工作零件）的加工特点：（１）加工方法更加多样化。（２）可采用特种量具、量仪进行检测。（３）精度不太高的成形模具，精加工在热处理之前进行。（４）精度高、形状复杂的成形模具，在热处理后进行修研、抛光和氮化处理。四、塑料模制作工艺1．塑料模制作工艺要求应达到以下技术指标：（１）组成塑料模具的所有零件，均应符合相应图样的要求。（２）组成模架的零件应达到规定的加工要求。１）动模板与定模板。２）导柱与导套。３）模架组装后的精度。（３）功能达到技术要求。（４）装配好的模具试模修整。2．塑料模制作工艺过程3．塑料模零件的制作（１）塑料模型芯（凸模）零件的制作采用普通机床加工和线切割加工。（２）塑料模型腔零件（凹模）的制作采用机械加工、电加工、压力加工、电铸成形等方法进行。（３）塑料模零件的制作要点１）成型零件。２）导向零件。３）浇注系统。４）脱模机构。５）冷却与加热装置。６）基座及安装装置。一、压印锉修1．训练课题采用压印锉修技术制作简易无间隙冲裁模凸模和凹模的刃口。（注：可按实际情况选择课题。）技能训练2．训练图样压印法加工刃口端面印痕图a）、b）冲裁凸模端面c）、d）冲裁凹模端面3．训练要求4．训练备料5．训练步骤6．操作注意事项7．成绩评定压印锉修加工实习记录与成绩评分表二、简易弯曲模的制作与装配1．训练课题制作简易直角弯曲模。2．训练图样直角弯曲模实物图直角弯曲模结构示意图１—模柄２—上模板３—凸模固定板４—凸模５—凹模６—下模板3．训练要求

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