加弹机工艺标准操作手册

加弹机工艺标准操作手册前言本手册旨在规范加弹机（以假捻加弹机为例）的工艺操作流程，确保拉伸变形丝（DTY）产品质量稳定，保障操作人员及设备安全。手册适用于加弹机操作人员、工艺技术员及设备维护人员，需严格遵循执行。1适用范围本手册适用于合成纤维假捻加弹机（如涤纶、锦纶POY原料生产DTY）的工艺操作与维护，涵盖设备开机、运行监控、参数调整、异常处理及日常保养等环节。2术语与定义术语定义POY预取向丝（Pre-OrientedYarn），化纤纺丝后未完全拉伸的中间产品DTY拉伸变形丝（DrawTexturedYarn），POY经加弹机拉伸、假捻、定型后的产品假捻器加弹机核心部件，通过高速旋转给丝条施加假捻，使丝条产生卷曲变形牵伸比牵伸罗拉与喂入罗拉的转速比（牵伸罗拉转速＞喂入罗拉），用于拉伸POY至目标线密度定型温度定型箱加热温度，用于固定丝条卷曲形态，影响DTY的弹性与尺寸稳定性卷绕张力卷绕过程中丝条的张力，影响卷装成型（如硬度、锥度）3设备概述加弹机主要由喂入系统、牵伸系统、假捻系统、定型系统、卷绕系统及控制系统组成，各系统功能如下：喂入系统：将POY从筒子架引出，通过喂入罗拉输送至牵伸系统，控制喂入速度。牵伸系统：由喂入罗拉与牵伸罗拉组成，通过转速差实现POY拉伸，调整线密度。假捻系统：由假捻器（如摩擦盘式、空气式）组成，给丝条施加假捻，产生卷曲变形。定型系统：通过加热箱（如热板、热管）对卷曲丝条进行定型，固定变形形态。卷绕系统：将定型后的DTY卷绕成符合要求的筒子，包括卷绕罗拉、导丝器、张力器等部件。控制系统：通过PLC或触摸屏实现参数设定（如转速、温度、张力）、运行监控及故障报警。4工艺准备4.1原料检查规格确认：核对POY的线密度（dtex）、断裂强度（cN/dtex）、断裂伸长率（%）等参数，确保符合生产计划要求（如涤纶POY断裂伸长率通常为____%）。外观检查：检查POY筒子是否有毛丝、油污、结头、断丝等缺陷，如有需更换原料。性能测试：抽样测试POY的拉伸性能（如断裂强力、伸长率），避免因原料波动影响DTY质量。4.2设备检查开机前需完成以下检查：电源与气压：确认设备总电源接通，压缩空气压力在0.5-0.7MPa之间。冷却系统：检查冷却水流量正常，定型箱冷却管道无堵塞。转动部件：喂入罗拉、牵伸罗拉、假捻器等转动部件无卡顿，表面无毛刺或损伤。润滑系统：检查各轴承、齿轮的润滑情况，油位在规定范围内（如齿轮箱油位在1/2-2/3处）。安全装置：急停按钮、防护栏、温度报警装置等功能正常。4.3工艺参数确认根据生产计划（如DTY线密度、弹性要求），提前在控制系统中设定以下参数：牵伸比（如1.3-1.8，根据POY与DTY线密度计算）；假捻器转速（如____rpm，根据丝条线密度调整）；定型温度（如涤纶____℃，锦纶____℃）；卷绕张力（如10-30cN，根据卷装规格调整）；车速（如____m/min，根据设备能力与产品要求设定）。5操作流程5.1开机前准备1.清理设备周边杂物，确保操作区域畅通；2.佩戴个人防护用品（防护手套、护目镜、工作服）；3.确认POY筒子已安装至筒子架，丝条穿过导丝器；4.检查控制系统显示正常，无故障报警。5.2开机操作1.启动辅助系统：依次开启电源、压缩空气、冷却系统，确认压力/流量正常；2.预热定型系统：启动定型箱加热，设定目标温度（如涤纶180℃），等待温度达到设定值（误差±2℃）；3.启动喂入与牵伸系统：调整喂入罗拉与牵伸罗拉转速，设定牵伸比（如1.5）；4.启动假捻系统：开启假捻器电源，调整转速至设定值（如____rpm）；5.穿丝操作：将POY从筒子架引出，依次穿过喂入罗拉、牵伸罗拉、假捻器、定型箱、卷绕头，确保丝条路径正确；6.调整张力：通过张力器调整喂入张力、假捻张力、卷绕张力，确保丝条运行平稳（如喂入张力15-25cN）；7.启动卷绕系统：设定卷绕罗拉转速、导丝器速度，启动卷绕头，调整卷装成型参数（如锥度、硬度）；8.升速运行：确认各部位正常后，逐步提高车速至设定值（如500m/min），进入稳定运行状态。5.3正常运行监控1.巡检频率：每30分钟巡检一次，重点检查以下内容：丝条状态：无毛丝、断丝、飘丝，路径正确；温度：定型箱温度、罗拉轴承温度正常（轴承温度≤60℃）；张力：喂入张力、假捻张力、卷绕张力稳定（波动范围≤±5%）；设备状态：转动部件无异响、振动，润滑正常；卷装质量：卷装成型良好（无塌边、凸肩），直径符合要求。2.记录数据：每小时记录一次工艺参数（车速、温度、张力）及产品质量（如DTY线密度、弹性），确保可追溯性。5.4停机操作5.4.1正常停机1.逐步降低车速至____m/min；2.停止喂入系统，切断POY供应；3.关闭定型箱加热，待温度降至100℃以下后停止冷却系统；4.停止假捻系统与牵伸系统；5.待卷绕头完成当前卷装后，停止卷绕系统；6.切断电源与压缩空气，清理设备表面丝屑与灰尘。5.4.2紧急停机当出现以下情况时，立即按下急停按钮：丝条大量断丝，无法及时处理；设备出现异响、冒烟等异常情况；操作人员面临安全风险（如衣物被卷入）。紧急停机后，需检查故障原因，排除隐患后方可重新开机。6工艺参数控制6.1牵伸比作用：将POY拉伸至目标DTY线密度，影响产品强力与伸长率。设定依据：牵伸比=POY线密度/DTY目标线密度（如POY150dtex→DTY100dtex，牵伸比=1.5）。调整方法：通过控制系统修改喂入罗拉与牵伸罗拉转速比（牵伸罗拉转速↑→牵伸比↑）。注意事项：牵伸比过大易导致断丝，过小则产品强力不足，需根据POY拉伸性能调整（如POY伸长率高，可适当增大牵伸比）。6.2假捻张力作用：保证假捻效果，影响丝条卷曲度与弹性。设定依据：根据丝条线密度调整（如100dtex丝条，假捻张力约20-30cN）。调整方法：通过假捻器张力器（如磁粉张力器）调整压力，或修改假捻器转速（转速↑→假捻张力↑）。注意事项：假捻张力过大易导致毛丝，过小则卷曲度不足，需通过丝条状态判断（如丝条松弛→张力小，需增大；丝条紧绷→张力大，需减小）。6.3定型温度作用：固定丝条卷曲形态，影响DTY弹性与尺寸稳定性。设定依据：根据原料材质调整（涤纶____℃，锦纶____℃）。调整方法：通过控制系统修改定型箱加热温度（温度↑→卷曲度↑，但易导致丝条发脆）。注意事项：温度过高会导致丝条降解（如涤纶超过200℃易发黄），过低则卷曲度无法固定，需定期校准温度传感器（误差≤±2℃）。6.4卷绕张力作用：保证卷装成型良好（如紧密、无塌边），影响后续加工（如织造）。设定依据：根据卷装规格调整（如大卷装（≥5kg）需增大张力，小卷装可减小）。调整方法：通过卷绕张力器（如气动张力器）调整压力，或修改卷绕罗拉转速（转速↑→卷绕张力↑）。注意事项：卷绕张力过大易导致卷装过硬、凸肩，过小则卷装松散、塌边，需根据卷装成型情况调整（如卷装出现凸肩→减小卷绕张力）。6.5车速作用：影响生产效率与产品质量（车速↑→产量↑，但易导致张力波动）。设定依据：根据设备能力（如最大车速800m/min）与产品要求（如高端产品需降低车速保证质量）。调整方法：通过控制系统修改主电机转速（车速↑→各罗拉转速同步↑）。注意事项：车速调整需逐步进行（如每次升速50m/min），避免张力突变导致断丝。7异常处理7.1毛丝原因：POY有毛丝；喂入罗拉/牵伸罗拉表面有毛刺；假捻器陶瓷片磨损；定型温度过高。解决方法：更换POY；打磨罗拉表面；更换假捻器；降低定型温度。7.2断丝原因：牵伸比过大；假捻张力过高；丝条有结头；设备部件卡顿（如导丝器堵塞）。解决方法：减小牵伸比；调整假捻张力；清除丝条结头；清理导丝器。7.3卷装成型不良（如塌边、凸肩）原因：卷绕张力不稳定；卷绕罗拉转速不均匀；导丝器位置偏移。解决方法：校准卷绕张力器；检查罗拉传动系统；调整导丝器位置（如凸肩→导丝器向筒子内侧移动）。7.4假捻效果差（如弹性不足）原因：假捻器转速过低；假捻张力过小；定型温度过低。解决方法：提高假捻器转速；增大假捻张力；提高定型温度。8维护保养8.1日常维护（每日）清洁设备表面丝屑与灰尘（如喂入罗拉、假捻器、卷绕头）；检查各转动部件润滑情况（如齿轮箱油位、轴承润滑），添加润滑油；紧固设备螺丝（如罗拉固定螺丝），防止松动；检查安全装置（如急停按钮、防护栏）功能正常。8.2定期维护（每周/每月）每周：清理定型箱内积灰；检查假捻器陶瓷片磨损情况（如磨损严重，需更换）；每月：更换罗拉轴承（如牵伸罗拉轴承）；校准温度传感器（定型箱温度误差≤±2℃）；检查压缩空气滤芯（如堵塞，需更换）。8.3故障维护记录故障情况（如故障时间、现象、处理方法）；分析故障原因（如频繁断丝可能是POY质量问题或牵伸比设定不当）；及时维修（如更换损坏的假捻器、修复罗拉传动系统）。9安全注意事项1.个人防护：操作时必须穿防护手套、护目镜，禁止穿宽松衣物（避免被转动部件卷入）；2.设备运行安全：禁止触摸转动中的罗拉、假捻器，禁止在设备运行时打开防护栏；3.参数修改安全：工艺参数修改需经技术员确认，禁止随意调整（如定型温度、牵伸比）；4.紧急停机安全：急停按钮需保持畅通，