DB15T 3376-2024 油莎豆油加工技术规程

152024-03-15发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定惠、吴晓彤、解俊龙、高秀兰、张久红、乌I油莎豆油加工技术规程GB1886.20食品安全国家标准食GB2760食品安全国家标准食品添加剂GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用GB4806.5食品安全国家标准GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材GB/T5491粮食、油料检验扦样GB7718食品安全国家标准预包装食品GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫GB25571食品安全国家标准食品添加剂活性白土GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标GB/T30354食用植物油散装运输DB15/T3375油莎豆去皮技1GB/T8873、LS/T3259界定的以3.13.2油莎豆油（成品油）Cyperusesculen3.3油莎豆油中固有的营养物质，使产品更加符合安全、健康、营养的要3.4亚临界萃取subcritical3.5超临界二氧化碳萃取supercriticalcarbondioxideextr3.63.7油莎豆经亚临界、超临界萃取等工艺提取油脂并去除溶4,1按照品质分为油莎豆原油（毛油）和成品油二类。4.2按照加工工艺分为油莎豆压榨油、亚临界萃取油、超临界二氧化碳萃取油三类。2原料应按照GB/T5491进行取样和品质检验，符合GB19641符合GB1886.20的要求，活性炭符合GB1886.255的要求，活性白土符合GB255.4添加剂6.2设施与设备要求6.2.2物料直接接触的设备、管道等的6.3生产加工管理3破碎要求粒度均匀，粒经控制在1mm～2.5mm将破碎的油莎豆颗粒轧成薄片，坯片厚度宜为0.3mm～0.57.2制油工艺压榨方式采用液压压榨或螺旋压榨。入榨温度控制在＜100℃,压榨后油莎豆饼中残油＜11%。4压力22MPa～28MPa，温度32℃~35℃,萃取时间不低于5h，萃取后油莎豆粕中残油量≤3%。保持在压力8MPa～10MPa、温度35℃~40℃的条件下，放出原油。压力0.3MPa～0.5MPa，料溶比：1：1.2～1：1.5，温度25℃~35℃,萃取时间1.5h～3h，萃7.3精炼工艺油莎豆毛油经过滤或沉淀处理，处理后水分及挥发物含量≤0.2%，不溶性杂质含量水化温度80℃~85℃,加水量控制在原油胶溶性杂质含量的3.0～3.5倍，水温同油温或稍高，水5采用碱炼脱酸，加碱量根据原油实际酸价按公式计算确X—理论加碱量，单位为克（gA—油重，单位为千克（kgB—酸价，单位为克每千克（g/kg碱炼法的总用碱量为理论碱用量与超碱量的和，超碱量一般为油量的0.05%～0.25碱炼中和温度50℃~60℃,中和反应时间10min～20min，油-皂分离温度80℃~85℃；水洗吸附脱色工艺条件：吸附剂用量为油重的0.5%～3%，吸附反应温度100℃~110℃,反应时间25脱臭工艺条件应根据待脱臭油品质和脱臭成品油指标的要求不同进行调整，适度脱臭工艺条件宜为：脱臭温度不高于240℃,脱臭时间60min～80min。脱臭成品油应及时冷却降温至40℃以下，以减少油脂在高脱蜡工艺条件为：脱蜡温度10℃~15℃,脱蜡时间不低于24h，过滤获得成品油。7.3.8.1精炼过程中与油莎豆油直接接触用水应经过软化处理，降低其中氯离子含量，防止氯离子进油莎豆成品油符合GB2716及LS/69.4判定规则成品油符合LS/T3259中表3规定时10.1包装10.1.2在包装和随行文件上标识加工工艺（如压榨10.2贮存10.2