5S二级培训教材

现场管理培训教材5S（2级）１）５Ｓ的４步骤職清扫第1步骤第2步骤第3步骤第4步骤初期大扫除找出不的死角，并制定出对策。污垢源头的摘出与对策维持、固化整理整顿必要·不要物品的分类彻底排除不要物品思考如何将必要物品进行分类与放置清洁习惯打扫不卫生的地方查找出有害的环境我们的卫生活动重新审视及制定规则（区划线）（按照使用日期）（按照使用目的）步骤标准化、改善理想的工作环境清新的自我使4S成为习惯遵守基本的工作现场规则制定规则固化返工确定目标决定期限确认职能自己的职能自己做由同伴为自己做反思行动计划检测实施做同一步骤下一步骤不理想的情况理想的情况5S诊断检测表各步骤分别实施4S（清扫、整理、整顿、清洁），并养成习惯。另外，各步骤进行戴明循环也很重要。2）制作5S推进计划表２．５Ｓ的步骤展开１）５Ｓ的第1步骤实施项目第1步骤第2步骤第3步骤第4步骤·初期大扫除·打扫不卫生的物品·需要、不需要物品的分类，不要物品的彻底排除现状的问题点现在的状态·受伤·生病·故障·漏油·生产延误·物料严重不足·混装·次品·空间不足等3无随处可见目标第1阶段的目标我们身边要保持·没有垃圾、污垢·只放有必需的物品·视觉感到很舒服的状态4。实施要点确定时间彻底地实行保持良好的状态（每天累积）扔掉时不要心疼可惜第1步骤结束时，5S也可以说完成了一半。我们每个人拿出勇气、决断力、行动力，彻底地付诸行动是最重要的。（１）初期大扫除初期大扫除的实施顺序明确大扫除的对象哪里理解自己的作用如何做扫除的实施彻底地出现问题的地方划上标记，采取对策（自己不能解决的问题向_____汇报）漏油螺帽脱落螺丝折断设备本身地面踏板备品桌子、椅子烟灰缸、垃圾箱桌子房屋、墙壁窗、玻璃作业坑使用工具灰尘污垢漏油漏水扫帚吸尘器油漆桶损坏损伤垃圾污垢灰尘踏板开裂洗涤剂污垢难以落下的地方碎片渗油棉纱头剥落刷子切削碎屑粘结油漆脱落（２）必要・不要物品的分类

不要物品的彻底废弃实施顺序将需要的与不需要的物品区分开将不要的物品整理好放在箱里，在显眼的地方做上标记（比如挂上牌子等方法）在规定好的地方分类丢弃铁、铝、木屑、空罐、磨石屑、纸屑、油类等废弃场铁屑铝屑磨石屑地面通道搬运器具箱踏板材料空罐类·破损品·次品·腐蚀品·无使用预定期限·生锈品·不准备再使用·破损品·放多少年都一样·旧物·过期·不要资料夹具模具工具零件柜子抽屉文件柜事务所休息处杂志纸张小册子书籍（３）不衛生なモノを片づける整理不卫生的物品实施顺序发现不卫生的物品·用旧的棉纱头·使用过的手套·废油·漏油·污水整理达到·视觉很干净·心情舒畅的状态看！不干净！实施的对象与方法用旧脏旧棉纱手套放置处罐真空吸尘车１．判断“要・不要”的现场ＯＪＴ１）红牌作战的展开●红牌作战，是整理的方法，利用红牌使工厂中无所不在的污垢让大家一目了然。●红牌用Ｂ－５尺寸的红颜色纸即可。●贴红牌对象是库存·工装工具·设备·空间。①红牌作战是・・・②贴红牌对象・・・库存空间③使需要物品与不要物品的区分不均衡●如果只是要求「在不要的物品上贴上红牌！」、很难实行。区分需要与不需要的物品，要有明确的“基准”。工厂生产计划1个月2个月要红牌=不要未来1个月的生产计划中不使用的物品用红牌标记B工厂生产计划④接下来，开始贴红牌！●冷眼审视物品！●不要被现场的人所影响！。现场的人无论什么都说「要」。●贴的时候要毫不留情！。●犹豫不定的也要贴上红牌！。⑤红牌的处置很重要。[库存]·红牌库存分为次品、死库存、滞留品、边角料红牌库存（不要品）次品死库存滞留品边角料（记录外）废弃处置废弃物处置向红牌放置场某著名企业判断要还是不要将不要的作为处置对象不要品库存一览表１．要・不要判断基准的标准化１）红牌作战中的“要・不要”的判断基准２）一般性的要・不要的判断基准未来1个月的生产计划中不使用的物品用红牌标记未来一周不用的物品用红牌标记1个月2个月1个星期2个星期要红牌=不要要红牌=不要必要程度（使用频