智慧方案一链一网一平台整体解决方案

一链一网一平台解决方案2023/03培训目的：熟悉重庆市一链一网一平台相关政策及要求了解一链一网一平台如何建设了解平台应用场景要求及如何建设CONTNET一链一网一平台解决方案01建设背景03解决方案02痛点分析04项目价值05市场运营推广01建设背景01/建设背景—重庆市支持“链主”企业“一链一网一平台”建设2022年市政府工作报告里明确提出，完善工业互联网产业生态，实施制造业“一链一网一平台”试点示范。所谓“一链一网一平台”，就是重点支持制造业企业，围绕产业“一条链”，建设应用工业互联网“一平台”，打通信息数据孤岛，加快形成“一”，带动上下游核心配套企业协同发展。序号重庆市2022年制造业“一链一网一平台”试点示范项目清单1重某著名企业2重庆青山工业有限责任公司3重庆某著名企业重庆市政府大力发展数字经济，宗申动力作为”链主”入围试点示范项目清单聚焦做深做细33条产业链行业领域，支持“链主”企业，围绕上下游产业链，搭建行业性工业互联网平台宗申动力是国内通用汽油机、通用机械终端产品和摩托车发动机制造的行业龙头企业，产品及核心零部件品类达百余种；其上下游供应商企业多达千余家，是典型的动力系统制造产业链的“链主”企业；宗申动力自身信息化基础较好，具备发挥头雁效益，促进供应链协同，带动产业升级的基础和能力。到2027年，累计推动建设15个“一链一网一平台”示范1※场景1：供应链协同。依托工业互联网平台，开展大中小企业供应链协同伙伴计划，实现“揭榜”企业财务管理、人力资源管理、供应链管理等业务系统和生产系统深度集成。场景2：供应链金融。以建设工业互联网平台为基础，从供应链产业链整体出发，运用金融科技手段，整合物流、资金流、信息流等信息，提供系统性的金融解决方案，快速响应产业链配套企业的结算、融资、财务管理等综合需求，优化对产业链配套企业的融资支持，满足配套企业融资需求，降低配套企业融资成本，增强产业链配套企业获得感。场景3：产品质量管控和溯源。通过工业互联网平台，汇聚产品全生命周期过程中的关键数据，对产品设计、生产制造、销售、运维进行全生命周期管理，使产品“在线”贯穿产品全生命周期质量管理，实现质量控制、质量问题分析决策、故障实时预警、问题回溯等。场景4：工业现场生产过程优化。基于工业互联网平台能够有效汇聚设备运行数据、质量检测数据、物料配送数据和人、机、料、法、环等过程数据并进行关联性分析，通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中实现优化应用。场景7：柔性化生产。以“多品种、小批量”为主要方向，基于工业互联网平台实现生产要素资源的灵活配置，根据用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等制定最优生产方案，推动模块化设计、柔性化排产、智能化仓储和准时交付，实现高效率便捷化的柔性生产模式。场景8：设备在线监测。构建基于工业互联网的设备健康监测与诊断系统，通过对设备加装传感器、采集器等实现设备运行状态数据自动获取，能够直观、可视化地远程掌握工厂生产、物流、设备等全局信息，提高工厂管理层的决策效率及车间层的执行效率。场景9：设备预测性维护。通过工业互联网平台，为“揭榜”企业、配套企业提供设备综合管理，实现设备综合效率、设备稼动率分析、设备类型故障时间、设备故障率等指标分析，并通过生产设备运行状态监测分析，实现生产设备预测性维护。※场景6：高耗能设备管理。通过对企业高能耗设备进行动态监测分析，建立完善的设备管理整体框架，推动产业链高能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理，实时掌握高能耗设备运行状态，动态平衡生产和能耗关系，实现节能降耗。场景5：能耗动态监测。结合行业的绿色低碳基础数据标准，基于工业互联网平台实现工厂、产线、产品的能耗智能监测、动态调配、节能减排、低碳化管理等，实现对工厂能耗的动态运营监测，推动全产业链低碳发展。02/建设背景—场景及需求1、供应链协同2、产品全生命周期管理3、绿色节能生产4、柔性化生产5、远程运维服务“一链一网一平台”是通过支持“链主”企业建设行业性质的工业互联网平台，并带动产业链上下游企业转型升级，以此打通企业之间的数据链、信息链、要素链，解决产业链企业间的信息数据孤岛、协作效率低等痛点，实现供应链协同等九大应用场景。※为必选场景，场景总数量不少于4个103/建设背景—“揭榜挂帅”主体条件必须为“链主”企业：在产业链中占据优势地位，对产业链的资源配置、价值实现、绩效提升具有较强的影响力和关注度的核心企业。特点：一是规模较大；二是带动力强，直接带动市辖内配套中小企业发展1、“揭榜”企业在研发设计、生产制造、产品服务等各环节具有一定的信息化基础，有专业的信息化建设管理团队。2、鼓励大型企业整合某著名企业名义“揭榜某著名企业出资）3、项目投入不少于3000万元（含软件、硬件设备、网络、系统集成、平台及云服务、信息安全等费用）。项目投入仅包括“揭榜”企业投入。104/建设背景—重庆链主企业重庆市制造业产业链龙头企业名单（75家）来源：经济运行局2019-12-3105/项目实施路径项目阶段主要任务时长3-6月份政策发布、资料收集研读（3-4月份）业务应用现状调研、资料收集项目申报材料编写、提交（4-5月）项目答辩政府公示项目入选名单签订项目任务书阶段一：申报项目申报3-6个月项目启动业务调研，项目建设方案规划项目招投标项目合同签订建设方案规划、项目合同签订阶段二：规划1-3月份项目前期调研项目建设可行性分析企业项目立项合作意向、合作方式协议签订项目申报启动阶段零：立项项目准备6-9个月项目实施启动工业互联网平台基础建设物联感知、数据智能平台建设平台门户建设场景应用建设系统集成建设

平台上线应用项目启动、建设实施阶段三：实施3-6个月政府验收准备政府项目验收平台应用推广项目验收阶段四：验收“一链一网一平台”实施路径02痛点分析各业务环节信息系统相对独立，通过主数据管理，点对点方式进行数据集成，导致数量流动不足，难以有效整合利用，数据价值未充分发掘缺乏覆盖全流程的信息、数据采集能力和存储能力，企业数据和产业链数据量不全、数据采集覆盖度及维度不全无统一数据管理平台，缺乏数据分析和运用能力，难以形成全面的数据驱动生产经营决策，不利于物耗、人耗、能效、质量过程等精细化管控缺乏覆盖产业链上下游统一标准和信息接入，产业链数据未能互通互融，缺乏产业链高效协同能力01/痛点分析—缺乏平台化管理宗申作为动力系统链主企业，信息化基础较好，但各系统相对独立，数据分散在各信息系统，缺乏统一平台化管理，数据整体流动性和融合性不足，导致整体信息化、数字化协同程度不够理想，也没有更进一步与产业链上下游形成有价值的数据互通互融，整体信息化建设价值还有较大发展空间。工业设备数据采集是任何行业数据透明工厂的基础，企业生产和设备的信息数据管理面临瓶颈，极大制约了生产效率的提升02/痛点分析—数据采集管理不足01数据采集覆盖度不足目前公司已完成部分关重生产过程数据的采集，数据采集的广度和宽度仍存在不足，对于设备运行过程数据、生产工艺辅助数据采集较少，不能及时有效的进行工艺改善、效率改善、成本改善。02数据指导生产不足对工业现场制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等环节进行数据采集后，未有效实施数据分析、反馈优化，用数据指导生产、实现能耗数据的和生产管理的闭环控制03数据采集缺乏平台管理数据采集及存储系统相对比较分散，数据管理难以跟上工厂车间机器上装备的各种传感器所产生的海量数据，传统基础设施无法应对涌入工厂的海量联网资产，缺少集成化、模块化的数据采集管理平台。数据是制造企业管理体现效益的关键，企业各业务系统分层构建，业务数据分散、满足业务流转及本层管理需求，但也造成数据质量管理能力的参差不一，使得数据标准化和统一整合分析形成痛点。当前，如何充分挖掘工厂中数据的价值，通过对制造大数据进行分析，提升数字化工厂运行效率，已成为制约数字化工厂向智慧工厂发展的瓶颈。问题不问题处置及反馈不及时事后缺乏数据分析并改善需求03/痛点分析—数据整合分析难财务数据物料数据设备数据计划数据人员数据质量数据工艺数据能源数据数据分散在各个业务板块多平台数据融合，数据深度分析，优化制造过程04/痛点分析—产品质量缺乏统一管控产品质量管控贯穿整个供销链及生产全过程，涵盖产品研发、供应链、制造过程、销售服务和各种质量检测等环节产生的业务数据。存在质量数据不全面、数据分散，缺乏统一信息化质量管理协同平台产品设计研发一致性未统一信息化管控产品研发过程涉及的工装夹具、模具、检量具、标准及相关验证、供应商质量一致性等一致性保障能力未统一信息化管控供应链过程质量控制未触达针对上游供应链质量检测，未对供应商过程质量管理及检验相关的工作进行管控售后服务质量管控不规范服务数据流失、价值数据被淹没，企业无法做到有效的利用数据，服务问题无法及时发现生产过程质量记录不全面生产过程数据未进行详尽记录和采集，品质异常不能得到及时反馈和管控质量问题大数据分析缺乏质量数据分散，缺乏质量分析及质量趋势预警，难以支持产品质量持续改善产品质量管控市场环境不断变化，客户需求呈现出多样化、个性化特征，产品生命周期和交货期不断缩短，迫使企业柔性生产管理适应市场动态变化需求，采购、计划、物料、生产、工艺等协同不足，频繁换产带来的效率损失和质量风险成为柔性化生产中的主要问题生产不透明信息传递慢，协同性差计划达成率低，只有80%生产过程呈现的问题导致的结果生产过程”人机料法环”高效协同管理需求05/痛点分析—柔性化生产协同不足企业生产计划编排主要依赖于人工维护方式进行生产计划的更新与管理，缺乏数据基础和理论依据，导致计划可执行性差，难以实现生产要素资源的灵活配置，交期预测困难；排产影响因素复杂多变，未协同管理，计划联动性差，严重影响排产效率；企业目前计划管理基本上靠纸质统计表，信息化程度差，信息传递失真较严重；订单优先级缺乏科学排序，造成车间订单执行、管理双重混乱，严重阻碍生产组织；在应对上游客户需求变更的时候，会造成临时调整，提前交货，局部进度对整体的影响不能随之变动，影响无法预知，难以及时更新生产计划异常预警缺失，生产不透明。生产相关大数据分析应用深度不够，缺乏异常预警、资源预警、异常分析等管控，不能做到生产透明化管理目前宗申单条生产线日产能大约为1200台/班，单班计划数量为10-20个左右，平均每单生产台数为60-120台，生产线几乎每隔几十分钟就会切换生产的产品，频繁换产时带来的效率损失和质量风险成为柔性化生产中的主要问题缺乏统一信息交互标准技术实力强的企业往往都是自建供应链管理系统，各家搭建的标准和字段规范千差万别，导致企业间的信息共享缺乏统一的标准，针对每家协作企业都需要制定特定的信息交互方案，多家供应链企业间信息交互与共享的成本高昂。数据共享与隐私的矛盾存在不少供应链企业出于数据隐私和安全性的顾虑，不愿意与上下游企业做信息的共享、系统的互联互通。企业信息化程度不高,缺少信息共享各企业之间信息化程度参差不齐，没法做到供应链上的相关信息在协作企业间共享。协作效率低下很多供应链上下游企业间的协作往往还存在人工干预的情况，通过电话、邮件、传真等低效率、无记录的手段来达成供应链的协同管理。导致企业间的协作成本高昂。供应链协同理念尚未普及大型企业缺乏外包非核心业务专注打造核心竞争力的供应链思维，往往采用一体化的供应链管理方式，没有与中小企业形成有效的分工协作机制，对中小企业的带动作用有限。06/痛点分析—产业链协同效率低

“链主”企业上下游供应商企业众多，然而目前全产业链信息化程度不一，企业间协作程度差等问题，产业链企业间存在严重信息数据孤岛，生产协作效率低、边际成本高，极大影响了链主企业的生产效率与运营成本。03建设方案01/项目目标平台建设：建设一个具有宗申特色的工业互联网平台场景搭建：探索打造供应链协同、产品全生命周期管理、绿色节能生产、柔性化生产等九大应用场景应用推广：以平台统一门户为载体，在产业链上下游配套企业中进行应用推广应用服务一平台数据协同一生态资源一条链工业互联网应用服务平台数据协同赋能产业链工业互联网平台能力基座及应用服务搭建实现工业现场设备、业务管理系统与工业现场深度连接，对工业现场制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等环节进行有效的数据分析挖掘反馈，构建产业链研发设计、生产制造、产品服务、库存物流等数据协同“一”依托平台建设，打造供应链协同、产品全生命周期管理、绿色节能生产、柔性化生产、远程运维服务等九大应用服务场景“一平台”以数据驱动实现网络及数据协同构建供应链协同管理系统，实现供应链业务流、信息流、物流、资金流的高效互通建设平台统一服务门户，为产业链企业提供应用系统或集成接入，赋能服务产业链，带动产业链上下游企业协同发展产业链赋能一链一网一平台02/建设思路搭建以宗申动力为链主的工业互联网平台，深化场景应用建设与集成，赋能服务于产业链上下游企业。工业互联网应用服务平台建设建设基于物联网技术的数据采集平台，实现工业现场设备、质量、物料、能源、人机料法环测等过程数据的实时采集及存储。建设大数据分析平台，实现多源异构数据的归一化和边缘处理、报表展示、数据挖掘。统一服务门户搭建、应用集成搭建工业互联网服务统一门户，单点登录工业应用场景集成，平台服务能力提供供应链协同、产品质量管控和溯源、设备在线监控等9大场景应用集成场景应用推广、供应链协同服务基于平台，建设及汇集供应链协同、产品全生命周期管理、绿色节能生产、柔性化生产、远程运维服务等场景应用服务为产应链企业提供多场景数字化解决方案。建平台应用集成赋能服务2物联感知数据智能标识解析9个应用场景场景1：全业务链深度融合的供应链协同场景2：基于“云信”模式的供应链金融场景3：面向全生命周期的产品质量管控和溯源场景4：面向全要素的工业现场生产过程优化场景5：基于工业大数据的能耗动态监测场景6：面向全生命周期的高耗能设备管理场景7：面向端到端的多品种小批量柔性化生产场景8：5G+设备在线监测场景9：AI+设备预测性维护建设的“云-边-端”协同一体化工业互联网基础平台建设面向多场景的工业互联平台标识解析系统搭建集聚企业内外生态链的工业物联网核心组件开发基于微服务的业务系统应用服务组件开发工业互联网平台门户应用1个工业互联网平台平台搭建场景融合03/整体框架设计通过深度融合5G、边缘计算、智能感知、容器云、微服务、标识解析、工业大数据、物联网等新一代信息技术，搭建以链主企业为主题的产业链“云-边-端”协同一体化的工业互联网平台。

结合企业现有信息化基础，构建供应链协同、产品全生命周期管理、绿色节能生产等9大应用场景，实现场景融合。04/项目实施内容工业互联网平台门户应用场景集成场景1：供应链协同场景2：供应链金融场景3：产品质量管控和溯源场景4：生产过程优化场景5：能耗动态监测场景6：高耗能设备管理场景7：柔性化生产场景8：设备在线监测场景9：设备预测性维护宗申动力“一链一网一平台”项目建设内容工业互联网PaaS能力平台物联感知平台数据智能平台物联总览设备管理数据路由模拟测试运维监控基础管理数据集成数据查询任务管理运维管理数据存储数据开发数据开放物联感知及数据智能平台数据接入外部厂商应用扩展美心翼申设备管理系统美心翼申能源管理系统美心翼申占星者设备预测性维护利德工业占星者设备预测性维护05/场景建设——场景1：全业务链深度融合的供应链协同依托工业互联网平台，通过供应链协同基础建设，打通全业务链流程信息壁垒，实现与供应商在研发、计划、质量、物流、财务和信息方面的高度协同，减少沟通成本，掌控实时信息，提升供应资源保障能力。实现与供应商信息协同及交付的统一管理，解决与供应商信息一致性、准确性和及时性研发：编码对照统一、技术文档发放计划：计划确认，预排确认质量：供方质量申报，质量单反馈、整改，协调回复物流：发货计划管理、供应商自助扫描收货，减少收货人员8人结算：挂账、对账、开票、数据核对，挂账多人2天->4H，关账6-8天->2天研发协同：供应商同步获取设计、工艺信息；计划协同：对供应商接收订单、组织生产、入库、制定发运计划等一系列活动过程的信息跟踪质量协同：供应商质量的全过程数据接入，采购方质量异常等信息与协同反馈物流协同：供应商的发货/配送信息（含三方物流）进行数据接入，及时掌握并知晓当前物资的物流状态财务协同：对供应商的价格协议签订、供货对账、结算等信息进行协同交互，减少人为对账平台功能建设价值业务流、物流、资金流、信息流高效互通05/场景建设——场景2：基于“云信”模式的供应链金融通过整合物流、资金流、信息流，将供应商平台中的供货信息、送货挂账、付款信息等数据实现与金融平台的对接，为供应商融资贷款授信提供数据支撑。减少融资风险降低融资成本提高产业链运行效率以宗动小贷、保理公司金融贷款平台为基础，构建与供应商平台的深度数据对接能力。定期实现与小贷金融贷款平台在基础档案数据、采购计划数据、供应商供货数据(采购入库)、应付账款数据等信息同步，为供应商融资贷款授信提供数据支撑。场景建设供应链金融在产业链中的积极作用依托各企业及供应商平台核心质量业务支撑系统，重点围绕产品全生命周期质量管理，汇聚销售服务、设计研发、生产制造、供应链和各种质量检测等环节产生的关键数据，进行质量控制、质量问题分析决策、故障实时预警、问题回溯等贯穿全生命周期的“在线”质量管理。实现产品产品质量管控和溯源。05/场景建设——场景3：面向全生命周期的产品质量管控和溯源依托宗动各事业部质量系统和供应管理平台实现如下功能数据管理和协同。供应链质量管理：技术质量管控、质量信息协同、问题改进管理；1）升级供应链协同平台，在平台中优化原有质量管控业务能力；2）供应链方面着重提升：供方质量前移、供方生产过程质量协同管控；内控质量管理：进货质量、生产过程质量、成品质量、质量信息及改进管理；1）内控及服务质量着重提升：实验设备数据集成、质量成本精准采集、售后服务响应效率及体验。销售服务质量：市场客户检验、市场质量问题反馈、市场质量问题跟踪闭环；场景建设全生命周期过程中关键数据的汇聚，实现产品全生命周期过程数据的透明化，可追溯性建设价值从企业的ERP、MES、CRM等系统有效集成和信息互联，推动实现工业互联网平台数据聚合及多维度分析、优化能力建设，达到工业现场生产过程优化效果。ZDMERPMESZAMSRMCRM生产执行企业资源管理设备管理产品管理供应商管理客户管理工业大数据人员配置优化人员技能优化人法质量控制措施优化质量风险预测环境监测能耗比优化装配工艺配置优化装配数据拟合度预测设备自我调节设备预测性维护物料资源配置优化现场物流优化业务应用平台05/场景建设——场景4：面向全要素的工业现场生产过程优化通过可视化手段以及能耗计量改造，建立能源数据采集系统和能源管理平台，实现能耗数据的分析和有效利用，基于工业大数据实现工厂、产线、产品的能耗动态运营监测、动态调配和低碳化管理。05/场景建设——场景5：基于工业大数据的能耗动态监测构建设备全生命周期管理平台，实现对企业设备进行全方位、科学化、数字化、可视化管理。实现设备管理、资产管理、备品备件管理、设备维修、报表管理、某著名企业端等多项业务智能某著名企业信息化应用，实时掌握高能耗设备运行状态，有效分析利用设备运行状态数据，降低企业设备能耗成本。05/场景建设——场景6：面向全生命周期的高耗能设备管理设备运行优化节能优化设备选型或配置并实施精确控制实现设备节能、投用市场常见节能设备变压器经济运行诊断分析空压机经济运行分析电机、水泵经济运行分析磨机经济运行分析工艺管控优化节能生产过程的、压力、热压周期、流量等工艺参数对产量、能耗的影响，寻求最优能效冷风量动态控制节能热磨缩短热压周期提高产量节能红外探测废板变频调节回收风机节能球磨机运行时间动态控制节能实时监测动态控制空调技术节能管理策略优化节能管理策略调整实现节能电费结构分析对比分析区域用能分析用能走势分析负荷分析对标分析班组用能分析系统节能依托工业互联网平台构建面向端到端的多品种小批量柔性化生产，以“多品种、小批量”为生产模式，基于工业互联网平台实现生产全要素资源的灵活配置，将柔性化生产贯穿销售、预排产、正式排产、生产、发货等环节，实现SRM、CRM、SAP、MES、PDM等系统的协同互通。05/场景建设——场景7：面向端到端的多品种小批量柔性化生产生产过程柔性化管理：电子工艺、工艺路线自动识别、工艺参数自动下发自动夹具切换、设备自动控制、工装夹具点检、物料校验、相似件管理、物料JIT自动配送基于工业互联网平台构建设备监测与诊断系统，通过对设备采用数控系统读取、智能采集终端、工控电脑以及加装传感器等方式实现设备运行状态数据自动获取，提供多层次、多用户、多终端的设备在线监测及可视化服务。同时在设备互联的基础上建设基于5G+工业物联网的车间数字孪生系统，建设清晰直观的工厂全局信息流可视化系统，提高工厂管理层的远程决策效率及车间层的执行效率。05/场景建设——场景8：5G+设备在线监测在工业互联网平台所提供的数据采集、大数据分析等能力的基础上，以“占星者”5G边缘计算器及其相应软件平台为载体，融合人工智能算法构建预测性维护模型，搭建电机运行状态远程实时监控平台，通过工业机理和AI融合算法融合的人工智能分析技术，实现设备远程监控、提前预测故障、设备运行状态精准分析。05/场景建设——场景9：AI+设备预测性维护防止意外停机可视化管理工厂设备在线监控，实现可视化设管理隐患及时发现，防止意外停机，保障生产连续性，降低故障损失让不具备通讯能力的老旧旋转类设备也能够纳入设备管理范畴快速部署降低运维成本

基于数据分析实现主动运维，敏捷维保，降低设备故障损失场景价值：06/平台赋能服务生态资源”一条链”数据协同”一”多维度数据采集分析，为产业链企业研发设计、生产制造、产品服务、库存物流等提供数据支撑，实现数据协同应用服务”一平台”平台核心能力提供强大的设备智联能力，企业设备上云更便捷，数据智能能力，灵活数据服务构建，快速满足数据应用需求宗申动力工业互联网平台多场景数字化解决方案带动产业链上下游企业上平台宗申动力一链一网一平台，依托宗申动力现有IT架构和工业互联网技术应用的基础，打造以宗申动力为链主的动力系统产业链“云-边-端”协同一体化的工业互联网平台。宗申工业互联网平台基础建设、资源汇集以及对外赋能，同时达到重庆市经信委关于制造业“一链一网一平台”试点示范的建设要求。基于平台，建设及汇集供应链协同、产品全生命周期管理、绿色节能生产、柔性化生产、远程运维服务等场景应用服务04项目价值一、项目预期的经济效益

数据散乱，不集中询问二、企业深度链接与数据