《宽带接入网技术》课件情境2之基座零件加工课业学习小结

武汉职业技术学院《数控技术》专业课业工作小结学习领域：综合数控加工及工艺应用学习情境：使用定制工装的综合数控加工课业名称：《搓丝机基座零件的综合数控加工工艺设计及实践》班级：设计者：合作者：训练时间：指导教师：年月日目录工作任务书一、明确课业工作的任务…………......1．任务书………………….…......2．产品加工工艺性分析……..…二、课业工作的规划……………............1．工作任务的分配…………….2．工作计划表……………….....3．工艺规程草案………………….…................三、课业工作的内容……………..........1．刀路规划与设计…………….2．工艺规程修订方案…………3．程序编制与管理…………….4．仿真加工验证…………….....四、课业工作总结…………….............1．疑惑与感悟…………............2．工作结果及其评价…………

工作任务书专业：班级：学号：姓名：.同组者：一、工作主题：《搓丝机基座及连接臂零件的综合数控加工工艺设计与加工》二、主要内容：解读产品图纸，了解其结构特征，分析加工工艺性，填写工艺分析表。分配设计任务，制定各自的工作计划，确立方案，编制工艺总表和刀具需求单。进行具体各面数控加工的工艺设计和程序设计，编写相关的设计说明，填写工艺规程卡片。进行相关工装及对刀辅具的结构分析与设计，编写相关的使用说明。制作并上机调试简易的工装和对刀辅具；使用数控加工仿真软件或操控机床进行数控加工工艺和程序的验证。整理技术资料，编写工作小结。展示自己的工作成果。三、考核及评分标准：工艺分析设计与程序设计占30％简易工装与对刀辅具设计与制作20％工装、对刀调试与加工占20％工作小结及成果展示占30%四、任务期限：20年月日至20年月日。指导教师：教研室主任：年月日

一、明确课业工作的任务本课业隶属于《综合数控加工及工艺应用》课程中学习情境2“使用定制工装的综合数控加工”。它是以一需搓丝机主要部件基座和连接臂零件为载体，生产性质为小批量生产，在客户仅提供产品图纸的基础上，基于工装设计应用的数控加工工艺设计，程序编制和加工调试，由此达到学习掌握零件综合数控加工技术的目的。产品名称产品工艺分析卡片零件图号产品归属行业产品用途生产性质搓丝机基座E-16451-M汽车（神龙）批量螺丝挫制制小批（5000件）手绘轴测示意图材料性能分析1．任务书见上页。2．产品加工工艺性分析加工表面正面结构特征结构尺寸尺寸精度加工工艺分析及建议浅矩形槽长79.4±0.05IT9~10宽33.59自由深4.8±0.05IT12深腔槽T型槽螺孔(3处)孔系腰形槽刻线刻字加工表面反面结构特征结构尺寸尺寸精度加工工艺分析及建议加工表面后侧面结构特征结构尺寸尺寸精度加工工艺分析及建议燕尾螺孔孔加工表面前侧+左右侧面结构特征结构尺寸尺寸精度加工工艺分析及建议

二、课业工作的规划1．工作任务的分配按班级人数共划分几个工作小组，分别负责反面+正面粗切、正面、前侧+左右侧、后侧的内容，每组还应安排1~2人负责收集各工序的设计信息、进行组间信息交流与沟通。1、接受产品图纸、了解产品加工要求。识图、收集图纸表述的结构信息，听取老师对零件加工工艺点评信息，关注工艺难点。2、各组接受任务后制定工作计划表、使用和查阅资料和标准，勾绘产品轴测结构示意图，独立分析本加工面的加工工艺，填写工艺分析表单。信息员关注其它面工艺信息。3、各组讨论确定本加工面加工工艺草案，编制工艺简表、可能的刀具清单。关注对其他面加工的前后工序要求，收集各组工艺信息，填写工艺总表和刀具需求表单。4、按工艺方案编制加工面程序，制定程序清单。5、使用数控加工仿真软件进行数控加工仿真、验证加工工艺和程序6、各组进行加工工装要求分析，设计制作简单的工装结构和对刀辅具，填写工装表单。7、各组先后按工艺总表的加工顺序，调试工装、准备刀具进行加工前的调试，输入程序进行试加工。8、检测工序加工尺寸，填写质检报告。9、各组整理资料，编写相关工艺设计说明、工装辅具使用说明。整理工作小结。10、各组进行工作成果汇报，集中讨论交流、评价工艺方案。11、信息员收集归整零件各加工面的信息资料，整理工作总结。任务分配如下表所示。序号工作任务名称工作任务内容责任人任务组成员组长1基座反面+正面粗切工艺分析及设计、工装设计、编制程序和工艺规程、加工验证2基座正面加工工艺分析及设计、工装设计、编制程序和工艺规程、加工验证3基座前、左右侧加工工艺分析及设计、工装设计、编制程序和工艺规程、加工验证4基座后侧加工工艺分析及设计、工装设计、编制程序和工艺规程、加工验证

2．工作计划表序号起止日期计划完成内容预期工作成果自查记录1接受工作任务，解读零件图纸、分析工艺零件结构分析报告2分配加工面任务，制定工作计划，讨论本加工面加工工艺任务分配单工作计划表工艺总表3初步制定工艺规程和刀具使用清单工艺卡片刀具清单4编程训练、仿真验证程序清单5验证加工工艺及程序6进行加工工装要求分析，设计制作简单的工装结构和对刀辅具，填写工装表单工装清单7进行加工工装要求分析，设计制作简单的工装结构和对刀辅具，填写工装表单、检测工序加工尺寸，填写质检报告。质检报告8整理资料，编写相关工艺设计说明、工装辅具使用说明加工说明书9与小组成员讨论整个过程中的经验,并收集相关有用的资料,并且整理工作小结10制作工作总结报告工作总结报告上交电子文档3．工艺规程草案基座零件加工工艺总表（草案）序号工序名称工序内容装夹定位方案设备123456789101112131415161718192021222324

基座零件面加工工序卡片(草案)产品名称数控加工工序卡片零（部）件图号零（部）件代号工序名称工序号材料名称材料牌号钢40CrMo机床名称机床型号夹具名称夹具编号工步工作内容刀具量具主轴转速Nr/min背吃刀量mm进给速度F（mm/min）1234567891011121314

基座零件加工用刀具需求清单序号刀具名称刀具规格刀长要求数量购置信息1立铣刀标刀,有库存23456789101112131415161718三、课业工作的内容1．刀路规划与设计

2．工艺规程修订方案零件加工工艺简卡xx厂机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称基座材料名称铝材料牌号LY12编制会签审核批准工序工序内容工序草图刀具/工具装夹方法设备123456检验

零件面加工工序卡片（可由自动卡片生成）产品名称数控加工工序卡片零（部）件图号零（部）件代号工序名称工序号材料名称材料牌号硬铝LY12机床名称机床型号夹具名称夹具编号工步工作内容刀具量具主轴转速Nr/min背吃刀量mm进给速度F（mm/min）12345更改标记数量文件号签字日期

零件加工用刀具需求清单（可由自动卡片生成）序号刀具名称刀具规格刀长要求数量购置信息1立铣刀标刀,有库存23456789101112131415161718定制刀具及其工装的说明：

3．程序编制与管理1）程序文档管理当所有刀路设计调整完成后，可按工序安排顺序，根据所选用机床的类别，以一次装夹后的刀路加工顺序自动生成加工程序。对数控铣床而言，通常以每把刀具的加工内容归整为一个程序文件或将少量刀具的程序组合为一个程序文件，人工控制换刀；而对加工中心而言，通常以多把刀具综合加工内容规整为一个程序文件，自动换刀控制。为便于管理，应明确加工刀路、机床、所用刀具序列及对应程序文档之间的关系，以相关表格的形式统一管理。机床、刀路、刀具序列及对应的程序文档零部件名称搓丝机基座零件图号16451件数工件材料（零件工程图样）原始坯料前期处理工作日程备注序号工序名称