电工实操技能等级考试试题合集

电工实操技能等级考试试题合集引言电工实操技能是电工职业能力的核心体现，也是保障电气系统安全运行的关键。各级别电工实操考试均以"安全规范、操作熟练、故障排查能力"为核心考核目标，覆盖基础操作、电路安装、电机控制、自动化应用等多个模块。本文整理了初级、中级、高级电工实操考试的典型试题，涵盖题目要求、操作步骤、评分标准，旨在为考生提供针对性练习指导，提升实操技能的专业性与规范性。一、初级电工实操试题初级电工主要考核基础安全操作、简单电路安装、常用仪表使用，重点考察"规范操作"与"安全意识"。（一）安全操作类：触电急救模拟操作1.题目要求模拟"有人触电"场景，完成触电急救全流程操作，要求符合《电业安全工作规程》（GB____）规范。2.操作步骤（1）判断意识：轻拍触电者肩部并呼喊，确认是否意识丧失；（2）呼救求援：立即呼叫周围人员拨打急救电话（无需说出具体号码）；（3）脱离电源：若电源开关附近，立即断开电源；若无法断电，用干燥绝缘物（如木棍、塑料棒）挑开带电导线；严禁直接用手接触触电者或带电体；（4）判断生命体征：观察胸部起伏（呼吸）、触摸颈动脉搏动（心跳），时间不超过10秒；（5）心肺复苏（CPR）：摆放体位：将触电者置于平整硬地面，仰卧位；胸外按压：双手重叠，掌根置于胸骨中下1/3处，按压深度5-6cm，频率____次/分钟；人工呼吸：捏紧鼻翼，用嘴完全包裹触电者口唇，缓慢吹气（1秒/次），见胸廓起伏即可；按压与呼吸比：30:2（成人），连续操作5个循环后再次判断生命体征。3.评分标准（100分）意识判断与呼救（10分）：操作规范，无遗漏；脱离电源（20分）：方法正确（干燥绝缘物），无危险动作；生命体征判断（15分）：位置准确（颈动脉、胸部），时间符合要求；心肺复苏操作（50分）：体位摆放（5分）；按压位置（10分）、深度（10分）、频率（10分）；人工呼吸方法（10分）、胸廓起伏（5分）；循环后判断（5分）：操作规范。（二）导线处理类：单股/多股导线连接与绝缘恢复1.题目要求完成单股铜导线直线连接与多股铜导线终端压接操作，要求连接牢固、绝缘可靠。2.操作步骤（1）单股导线直线连接：剥绝缘层：用剥线钳剥去导线两端绝缘层（长度约5-7cm），避免损伤线芯；绞合连接：将两根导线线芯交叉，顺时针绞合6-8圈，剩余线芯折回压紧；涮锡处理：用电烙铁对绞合处涮锡（可选，部分考试要求），增强导电性；绝缘恢复：用绝缘胶带从绝缘层边缘开始，斜向缠绕，覆盖整个连接部位及两端各2cm，缠绕紧密无空隙。（2）多股导线终端压接：剥绝缘层：剥去导线终端绝缘层（长度约3-5cm），梳理线芯无松散；选择端子：根据导线截面积选择合适的冷压端子（如OT端子、针型端子）；压接端子：将线芯插入端子筒内，用压线钳在端子两端压接（压力适中，避免压裂端子）；绝缘恢复：用热缩管或绝缘胶带包裹端子与导线连接处，无裸露线芯。3.评分标准（100分）剥线操作（15分）：长度合适，无损伤线芯；单股导线连接（35分）：绞合圈数足够（≥6圈），无松动；涮锡均匀（若要求）；多股导线压接（35分）：端子选择正确，压接牢固（无脱落），线芯无外露；绝缘恢复（15分）：缠绕紧密，覆盖完整，无裸露。（三）照明电路类：单相插座、开关及日光灯安装1.题目要求安装单相三孔插座、单联开关控制白炽灯及电感式日光灯电路，要求接线正确、布线规范。2.操作步骤（1）单相三孔插座安装：接线规则：左零（N）、右火（L）、上地（PE）；固定插座：将插座底盒固定在墙面（模拟），连接导线后装入插座面板，拧紧固定螺丝。（2）单联开关控制白炽灯：接线规则：开关串联在火线（L）上，控制灯的通断；灯的零线（N）直接接电源零线；操作：将开关底盒固定，连接火线（进）、火线（出至灯），灯的零线接电源零线，拧紧面板。（3）电感式日光灯安装：组件：日光灯灯管、镇流器、启辉器、灯座；接线规则：镇流器串联在火线与灯座之间，启辉器并联在灯座两端；零线直接接灯座另一端；操作：固定灯架，安装镇流器（金属外壳接地），连接导线，插入灯管与启辉器。3.评分标准（100分）插座接线（25分）：零火地位置正确，无接反；开关控制（25分）：开关串联火线，灯零线直接接电源；日光灯接线（30分）：镇流器、启辉器连接正确，金属外壳接地；布线规范（20分）：导线排列整齐，无交叉缠绕，固定牢固。（四）仪表使用类：万用表测量电压/电流/电阻1.题目要求用数字万用表测量单相电源电压、白炽灯工作电流及电阻器阻值，要求操作规范、读数准确。2.操作步骤（1）测量单相电源电压（交流220V）：选择量程：将万用表拨至"ACV"档（≥250V）；测量：表笔接触电源插座的火线（L）与零线（N），读取电压值（正常约220V）。（2）测量白炽灯工作电流（交流）：选择量程：将万用表拨至"AAC"档（≥5A，若灯功率小可选1A）；测量：断开灯电路，将万用表串联在火线中，闭合开关，读取电流值。（3）测量电阻器阻值（100Ω-10kΩ）：选择量程：将万用表拨至"Ω"档（根据电阻值选择合适量程，如200Ω、2kΩ）；校零：短接表笔，调整"Ω"档校零旋钮（数字表无需手动校零）；测量：表笔接触电阻器两端，读取阻值（若量程选择过大，需调整量程重新测量）。3.评分标准（100分）量程选择（20分）：电压、电流、电阻量程均正确；表笔连接（20分）：插孔选择正确（如电流档红表笔插10A孔）；测量操作（30分）：电压并联、电流串联、电阻校零（数字表除外）规范；读数准确性（30分）：读数误差≤5%（如220V电压读数在____V之间）。二、中级电工实操试题中级电工考核复杂电路安装、电机控制、故障排查，重点考察"逻辑思维"与"问题解决能力"。（一）电机控制类：三相异步电动机正反转控制电路安装与调试1.题目要求安装三相异步电动机正反转控制电路（带互锁），要求实现"正转-停止-反转"功能，操作安全。2.操作步骤（1）电路原理：通过两个接触器（KM1正转、KM2反转）改变电机相序，互锁（接触器常闭触点串联在对方线圈回路）防止相间短路。（2）元件准备：接触器（2个）、热继电器（1个）、按钮（3个：正转、停止、反转）、熔断器（3个）、电机（1台）。（3）接线操作：主电路：电源L1-L3→熔断器→接触器主触点→热继电器主触点→电机端子；控制电路：电源L1→停止按钮（常闭）→正转按钮（常开）→KM1线圈→热继电器常闭→电源N；互锁设置：KM1常闭触点串联在KM2线圈回路，KM2常闭触点串联在KM1线圈回路；反转回路：反转按钮（常开）并联在KM2常开辅助触点（自锁），串联KM1常闭触点。（4）调试：检查接线：断开电源，用万用表测量主电路、控制电路通断；通电测试：闭合电源，按正转按钮，电机正转；按停止按钮，电机停止；按反转按钮，电机反转；互锁验证：按住正转按钮的同时按反转按钮，电机不应启动（互锁有效）。3.评分标准（100分）主电路接线（20分）：熔断器、接触器、热继电器顺序正确；控制电路接线（30分）：停止按钮常闭、正反转按钮常开，自锁（辅助触点）、互锁（常闭触点）正确；调试结果（30分）：正反转功能正常，互锁有效；安全操作（20分）：通电前检查，操作时戴绝缘手套，无短路事故。（二）故障排查类：照明电路常见故障诊断与修复1.题目要求给定一个故障照明电路（如"白炽灯不亮"），通过万用表检测找出故障点（如断路、短路、接触不良），并修复。2.操作步骤（1）故障场景：单联开关控制白炽灯，闭合开关后灯不亮。（2）排查流程：第一步：检查电源：用万用表测量插座电压（正常220V），排除电源故障；第二步：检查开关：断开电源，用万用表电阻档测量开关两端（闭合状态应为导通，断开状态应为断开），若开关损坏，更换；第三步：检查导线连接：检查开关与灯之间的导线，用万用表测量通断（若断路，重新连接）；第四步：检查灯座与灯管：用万用表测量灯座两端（闭合开关后应为220V），若电压正常，更换灯泡；若电压异常，检查灯座接触是否良好。（3）修复操作：根据故障点进行修复（如更换开关、重新连接导线、更换灯泡）。3.评分标准（100分）故障排查逻辑（30分）：流程正确（从电源到负载逐步排查）；仪表使用（20分）：万用表量程、表笔连接正确；故障点判断（30分）：准确找出故障（如开关断路、导线接触不良）；修复效果（20分）：修复后灯正常点亮，操作规范。（三）电子线路类：整流滤波电路安装与测试1.题目要求安装单相桥式整流电容滤波电路，要求输出直流电压符合设计要求（如输入AC220V，输出DC24V）。2.操作步骤（1）电路组成：变压器（AC220V→AC24V）、桥式整流器（4个二极管）、滤波电容（1000μF/50V）、负载电阻（100Ω）。（2）接线操作：变压器初级接AC220V电源，次级接桥式整流器输入；桥式整流器输出接滤波电容（正极接整流输出正极，负极接负极）；滤波电容输出接负载电阻（正极接电阻一端，负极接另一端）。（3）测试：用万用表测量变压器次级电压（AC24V左右）；测量整流后直流电压（未接电容时约AC24V×0.9=21.6V）；测量滤波后直流电压（接电容后约AC24V×1.2=28.8V，带负载后约24V）。3.评分标准（100分）电路接线（30分）：变压器、整流器、电容、负载连接正确（无极性接反）；电压测试（40分）：次级电压、整流电压、滤波电压测量准确；输出稳定性（20分）：带负载后电压波动≤5%；安全操作（10分）：变压器初级绝缘良好，无短路。三、高级电工实操试题高级电工考核自动化控制、综合故障排查、系统设计，重点考察"综合应用"与"创新能力"。（一）PLC控制类：电机顺序控制PLC程序设计与调试1.题目要求用PLC（如西门子S7-200SMART）实现两台电机顺序控制：按下启动按钮，电机M1启动，5秒后电机M2启动；按下停止按钮，M2立即停止，5秒后M1停止。2.操作步骤（1）硬件配置：PLC主机、输入模块（启动按钮、停止按钮）、输出模块（接触器KM1、KM2）、电源。（2）I/O分配：输入：启动按钮（I0.0）、停止按钮（I0.1）；输出：KM1（Q0.0）、KM2（Q0.1）。（3）程序设计：启动回路：I0.0闭合，Q0.0得电（M1启动），同时定时器T37开始计时（5秒）；顺序启动：T37计时到，Q0.1得电（M2启动）；停止回路：I0.1闭合，Q0.1失电（M2停止），同时定时器T38开始计时（5秒）；顺序停止：T38计时到，Q0.0失电（M1停止）。（4）调试：模拟测试：用PLC仿真软件或实际按钮测试，验证顺序控制功能；优化：调整定时器参数（如5秒），确保动作顺序正确。3.评分标准（100分）I/O分配（15分）：输入输出地址正确；程序逻辑（40分）：启动、停止顺序正确，定时器使用合理；调试结果（30分）：动作顺序符合要求（M1先启动，M2后启动；M2先停止，M1后停止）；文档规范（15分）：程序注释清晰，I/O分配表完整。（二）综合故障类：工业控制电路复杂故障排查1.题目要求给定一个工业控制电路（如"电机星三角启动电路无法启动"），通过逻辑分析与仪表检测找出故障点（如接触器线圈断路、时间继电器故障），并修复。2.操作步骤（1）故障场景：星三角启动电路，按下启动按钮，电机无反应。（2）排查流程：第一步：检查电源：测量主电路电源电压（三相380V），排除电源故障；第二步：检查控制电路电源：测量控制变压器输出电压（如AC24V），正常则继续；第三步：检查启动按钮：用万用表测量按钮两端（闭合状态应为导通），若正常，检查停止按钮；第四步：检查接触器线圈：测量KM1（星接）、KM2（三角接）线圈电阻（正常约几百欧），若断路，更换接触器；第五步：检查时间继电器：测量时间继电器线圈电阻（正常约几百欧），若故障，更换；第六步：检查互锁触点：测量KM1常闭触点（串联在KM2线圈回路）通断，若断开，调整触点。（3）修复操作：更换故障元件（如接触器、时间继电器），重新调试。3.评分标准（100分）故障分析逻辑（30分）：从电源到控制电路再到主电路，流程清晰；仪表使用（20分）：万用表、钳形表等工具使用正确；故障点判断（30分）：准确找出复杂故障（如时间继电器线圈断路）；修复效果（20分）：修复后电路正常运行，启动顺序正确（星接启动→三角接运行）。（三）设计应用类：小型自动化系统方案设计与实现1.题目要求设计一个小型流水线自动化系统（如"物料检测与分拣"），要求包含传感器（光电开关）、PLC、执行机构（气缸、电机），并实现以下功能：物料到达检测位置，光电开关检测到物料，PLC控制气缸推出物料至分拣口，电机带动传送带运行。2.操作步骤（1）方案设计：功能需求分析：明确输入（光电开关）、输出（气缸电磁阀、电机接触器）；硬件选型：选择PLC（如三菱FX3U）、光电开关（漫反射型）、气缸（双作用）、电磁阀（气动）、电机（传送带）；电路设计：绘制主电路（电机、电磁阀电源）、控制电路（PLCI/O接线）。（2）程序设计：I/O分配：光电开关（I0.0）、启动按钮（I0.1）、停止按钮（I0.2）；气缸电磁阀（Q0.0）、电机接触器（Q0.1）；程序逻辑：启动后，光电开关检测到物料（I0.0闭合），Q0.0得电（气缸推出），延迟2秒后Q0.1得电（传送带运行），物料离开后，Q0.0失电（气缸缩回），Q0.1失电（传送带停止）。（3）系统调试：硬件安装：固定传感器、气缸、电机，连接导线；功能测试：放置物料，验证检测、分拣、传送功能是否正常；优化：调整延迟时间（如2秒），确保动作协调。3.评分标准（100分）方案设计（20分）：功能需求明确，硬件选型合理；电路设计（20分）：主电路、控制电路接线