钢结构爬架安装安全操作说明

钢结构爬架安装安全操作说明1.概述钢结构爬架（以下简称“爬架”）是建筑施工中常用的高空作业防护设施，其通过附着于建筑物墙面的导轨系统实现升降，具有节省材料、提高效率等优点。但爬架安装涉及高空作业、机械操作等危险环节，若操作不当易引发坠落、机械伤害等安全事故。为规范爬架安装流程，保障施工人员生命安全，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）等法规标准，制定本操作说明。2.安装前准备2.1人员准备安装人员需经专业培训，取得建筑施工特种作业操作资格证（如“高处作业证”“起重机械操作证”），熟悉爬架结构、安装流程及安全操作规程。现场需配备专职安全员，负责监督安装过程中的安全行为，及时制止违规操作。2.2材料与设备准备材料要求：钢结构构件（导轨、支架、附墙支座等）需符合设计要求，具备产品合格证；连接螺栓、焊条等辅助材料需符合《钢结构用高强度螺栓》（GB/T1228）、《碳钢焊条》（GB/T5117）等规范要求。设备要求：提升机、电焊机、电钻、扭矩扳手等设备需性能完好，标识清晰；安全带、安全帽、安全网等防护用品需齐全、有效（如安全带需符合《安全带》（GB6095）要求，安全网需符合《安全网》（GB5725）要求）。2.3技术准备施工单位需编制爬架安装专项施工方案，明确安装流程、安全措施及应急预案，经监理单位审批后实施。安装前需进行技术交底，向安装人员说明爬架结构特点、安装要点、安全风险及应急处理措施，交底需形成书面记录，双方签字确认。2.4基础验收爬架基础（建筑物墙面预埋件、混凝土强度）需符合设计要求：（1）墙面预埋件位置偏差不应超过设计允许值（如±10mm）；（2）混凝土强度需达到设计要求（如C25），并提供强度检测报告；（3）墙面需平整，凹凸偏差不应超过10mm。3.安装流程及操作要点3.1导轨安装操作步骤：（1）根据设计图纸，在建筑物墙面标出导轨安装线（竖向偏差≤1mm）；（2）将导轨插入附墙支座的导向槽内，调整导轨垂直度（用线坠检查，偏差≤1/1000导轨高度，且≤10mm）；（3）用螺栓将导轨与附墙支座固定，螺栓扭矩需符合设计要求（如M16螺栓扭矩≥100N·m）；（4）安装完成后，用手推动导轨，检查其是否能沿导向槽自由滑动。3.2附墙支座安装操作步骤：（1）根据设计间距（如1.5m~2m），在建筑物墙面标出附墙支座安装位置；（2）将附墙支座与墙面预埋件连接，用螺栓紧固（螺栓扭矩≥设计值）；（3）检查附墙支座的牢固性：用手拉拽支座，无松动现象；（4）附墙支座与墙面的间隙需用垫片填充，确保接触面均匀受力。3.3支架体系组装操作步骤：（1）按照设计图纸，将支架构件（立杆、横杆、斜杆）用螺栓连接成整体；（2）组装时需注意构件型号（如立杆采用φ89×3.5钢管），严禁混用不同规格的构件；（3）检查支架的稳定性：立杆垂直偏差≤1/100立杆高度，横杆水平偏差≤10mm；（4）支架与导轨的连接需牢固，用螺栓紧固后，无晃动现象。3.4提升系统安装操作步骤：（1）将提升机（如电动葫芦）固定在支架顶部的提升机位上，用螺栓紧固（扭矩≥设计值）；（2）连接提升机的钢丝绳：钢丝绳一端固定在提升机卷筒上，另一端通过导向滑轮连接至爬架底部的吊点；（3）测试提升机性能：通电后，操作提升机上升、下降，检查其是否运行平稳，无卡滞、异响；（4）调整提升机位置：确保钢丝绳与导轨平行，偏差≤5mm，避免提升时钢丝绳与导轨摩擦。3.5防护设施安装操作步骤：（1）安全网安装：在支架外侧挂设密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，网边与支架的连接需用扎丝绑扎牢固（间距≤30cm）；（2）底部防护：在爬架底部铺设防滑钢板（厚度≥2mm），钢板之间的间隙≤10mm，防止物体坠落；（3）防护门安装：在爬架入口处安装钢制防护门（高度≥1.2m），门需向外开启，关闭后需锁止；（4）临边防护：在爬架边缘安装护栏（高度≥1.2m），护栏底部设18cm高的踢脚板，防止人员坠落。4.安全操作要点4.1人员防护要求安装人员必须佩戴安全帽（帽带系紧）、安全带（高挂低用，挂点需牢固）、防滑鞋（鞋底有花纹）；高空作业（高度≥2m）时，安全带必须挂在固定的结构构件上（如支架立杆），严禁挂在未固定的导轨或提升机上；禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进行安装作业。4.2高空作业安全高空作业区域下方需设置警戒区（用警示带围合），警戒区半径≥爬架高度的1/2，禁止无关人员进入；作业时，工具和材料需放在工具袋内，严禁抛掷（如需要传递，需用绳子系牢）；高空作业人员每工作2小时需休息10分钟，避免疲劳作业；遇大风（风速≥10m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。4.3用电安全管理爬架用电必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），接地电阻≤4Ω；电源线需使用橡套电缆（截面≥2.5mm²），沿支架固定敷设，严禁拖拉在地面或构件上；用电设备（如电焊机、提升机）的操作必须由持证电工进行，禁止非电工接线或维修；作业结束后，必须切断电源，关闭所有用电设备，锁好电箱。4.4机械操作规范提升机的操作必须由持证起重工进行，禁止无证人员操作；提升前，需检查提升机的钢丝绳（无断丝、断股，磨损量≤10%）、卷筒（无裂纹）、制动装置（灵敏可靠）；提升时，需缓慢启动（加速时间≥5s），避免突然受力；提升速度≤0.1m/s；提升过程中，需安排专人观察爬架状态（如导轨是否垂直、支架是否变形），发现异常（如异响、晃动）立即停止提升，排查故障。4.5构件搬运安全搬运钢结构构件（如导轨、支架）时，需两人或多人配合，轻拿轻放，避免碰撞；长构件（如导轨，长度≥6m）搬运时，需用绳子系牢，防止滑落；禁止在构件上堆放其他材料，避免超载搬运。5.安装验收与维护5.1安装验收验收流程：（1）自检：安装完成后，施工单位组织技术人员、安全员进行自检，检查内容包括结构完整性、螺栓紧固情况、提升系统性能、防护设施齐全性等，自检合格后填写《爬架安装自检记录》；（2）报验：向监理单位提交《爬架安装验收申请》，附自检记录、材料合格证、设备检测报告等资料；（3）联合验收：监理单位组织建设单位、施工单位、设计单位共同验收，验收合格后填写《爬架安装验收记录表》，并签字确认；（4）投入使用：验收合格后，方可进行爬架提升或使用。5.2日常维护与检查日常检查（每周1次）：（1）结构部分：检查支架螺栓是否松动（用扭矩扳手检测，扭矩≥设计值）、导轨是否垂直（偏差≤1/1000高度）、附墙支座是否牢固（无松动）；（2）提升系统：检查提升机钢丝绳（无断丝）、制动装置（灵敏）、电机（无过热）；（3）防护设施：检查安全网（无破损）、防护门（能锁止）、踢脚板（无缺失）；定期维护（每月1次）：（1）对提升机的轴承（加润滑脂）、钢丝绳（涂防锈油）进行润滑；（2）更换损坏的安全网、防护门；（3）紧固所有松动的螺栓。6.应急处理措施6.1坠落事故处理立即行动：发现人员坠落，立即停止作业，拨打120急救电话，同时组织人员抢救；现场保护：用警示带围合事故区域，禁止无关人员进入，保留事故现场的构件、工具等证据；报告上级：立即向施工单位负责人、监理单位报告事故情况，填写《事故报告单》；调查整改：配合有关部门调查事故原因（如安全带未系牢、支架松动），制定整改措施，防止类似事故再次发生。6.2机械故障处理停止使用：提升机运行时出现异响、卡滞或制动失效，立即切断电源，停止使用；排查故障：由持证电工或机械维修工检查故障原因（如钢丝绳缠绕、电机损坏），禁止自行拆卸；维修验收：故障排除后，需测试提升机性能（如空载运行3次，无异常），经监理单位验收合格后，方可重新使用。6.3触电事故处理切断电源：发现人员触电，立即切断电源（拉闸或拔插头），或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体将触电者与电源分开；急救措施：触电者脱离电源后，立即检查其呼吸、心跳（如呼吸停止，进行心肺复苏），直到急救人员到达；报告整改：向施工单位负责人报告事故情况，检查用电线路、设备的接地情况，整改不符合要求的用电设施。6.4物体打击事故处理伤员救治：物体坠落砸伤人员，立即送医治疗，检查受伤部位（如头部、胸部），避免移动伤员（如骨折）；原因分析：检查防护设施（如安全网、防护板）是否损坏，是否有人员随意抛掷材料；整改措施：修复损坏的防护设施，加强人员教育，禁止抛掷材料。7.附则本说明未尽事宜，需按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《钢结构爬架安全技术规程》（JGJ202）等国家规范执行；本说明由施工单位负责解释，如有修订，需经监理单位审批后实施；本说明自2023年X