旋风除尘器安装与调试操作手册

旋风除尘器安装与调试操作手册1.前言1.1目的本手册旨在规范旋风除尘器的安装与调试流程，确保设备安装质量符合设计要求，调试后达到额定性能指标，为后续稳定运行提供指导。1.2适用范围本手册适用于普通型旋风除尘器、旁路型旋风除尘器、多管旋风除尘器的现场安装与调试，涵盖钢铁、水泥、化工、电力等行业的工业粉尘治理场景。1.3编制依据《旋风除尘器技术条件》（GB/T____）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB____）设备设计图纸及制造商技术文件2.安装前准备2.1技术资料检查安装前需收集并核对以下资料，确保齐全无误：设备设计图纸（总装配图、部件图、基础图）；设备说明书、合格证、材质证明；基础验收报告、预埋件清单；电气原理图、接线图。2.2工具与材料准备类别工具/材料清单起重工具汽车吊（根据设备重量选择，如10t、25t）、手拉葫芦（2t、5t）、吊带、钢丝绳测量工具经纬仪、水平仪（精度0.02mm/m）、钢卷尺（5m、10m）、角度尺、扭矩扳手紧固工具套筒扳手、开口扳手、内六角扳手、电动扳手焊接工具电焊机、焊条（匹配筒体材质，如Q235用J422焊条）、焊枪、防护面罩密封材料耐高温密封胶（如硅酮胶，适用温度-40~200℃）、石棉垫片、橡胶垫片辅助材料垫铁（斜垫铁、平垫铁，规格根据基础尺寸选择）、防锈漆、镀锌钢丝网、保温材料2.3基础验收与处理1.基础尺寸检查：用钢卷尺测量基础的长度、宽度、标高，偏差应符合设计要求（如基础中心距误差≤±2mm，标高误差≤±1mm）。2.基础表面质量：基础表面应平整、无蜂窝、裂缝，混凝土强度达到设计要求（如C25）。3.预埋件检查：预埋件的位置、数量、标高应符合图纸要求，误差≤±1mm；预埋件表面应清洁，无锈蚀。4.基础处理：基础表面需凿毛，清除杂物、油污，然后用清水冲洗干净，待干燥后涂抹一层水泥浆。2.4安全准备安装现场设置警示标志，禁止无关人员进入；起重作业需由持证人员操作，检查吊车、吊带的安全性；焊接作业需配备灭火器，现场通风良好；操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。3.安装步骤3.1筒体安装1.定位：根据基础上的轴线标记，用经纬仪确定筒体的中心位置，误差≤±1mm。2.起吊：用吊车吊起筒体，缓慢放置在基础上，注意避免碰撞预埋件。3.调整水平度：用水平仪测量筒体顶部的水平度，误差≤0.5mm/m；若不符合要求，用垫铁调整（垫铁数量≤3块，垫铁与基础接触面积≥70%）。4.固定：拧紧地脚螺栓，扭矩符合设计要求（如M20螺栓扭矩300~350N·m）；然后用混凝土浇筑地脚螺栓孔，待混凝土强度达到70%后，再次拧紧地脚螺栓。3.2锥体安装1.对接：将锥体吊至筒体下方，对准筒体的法兰接口，确保锥体中心与筒体中心一致（误差≤±1mm）。2.密封与紧固：在法兰面上涂抹密封胶，放置密封垫片（如石棉垫片，厚度3~5mm），然后用螺栓紧固法兰（螺栓对称拧紧，扭矩符合要求）。3.垂直度检查：用经纬仪测量锥体的垂直度，误差≤1mm/m；若不符合要求，调整锥体的位置。3.3进风口组件安装1.定位：根据图纸要求，确定进风口的安装位置（如筒体侧面，与水平方向成30°角）。2.连接：将进风口法兰与筒体的法兰对接，加密封垫片，用螺栓紧固（扭矩符合要求）。3.角度检查：用角度尺测量进风口的安装角度，误差≤±1°；若不符合要求，调整进风口的位置。3.4出风口组件安装1.定位：出风口安装在筒体顶部，需保证出风口中心与筒体中心一致（误差≤±1mm）。2.连接：将出风口法兰与筒体顶部法兰对接，加密封垫片，用螺栓紧固（扭矩符合要求）。3.密封检查：用肥皂水涂抹法兰连接处，检查是否有漏风现象；若有，重新紧固螺栓或更换密封垫片。3.5排灰装置安装1.安装位置：排灰装置（如卸灰阀、螺旋输送机）安装在锥体底部的法兰上，需保证排灰装置的中心与锥体中心一致（误差≤±1mm）。2.连接：加密封垫片，用螺栓紧固法兰；卸灰阀的电机需安装牢固，接线正确（参照电气原理图）。3.调试灵活性：手动转动卸灰阀的叶轮，检查是否灵活，无卡滞现象。3.6保温与防护层安装1.保温材料选择：根据设计要求选择保温材料（如岩棉板，厚度50mm），需符合耐高温、防火要求。2.安装步骤：将保温材料粘贴在筒体、锥体表面，用镀锌钢丝网固定；保温层的接缝需错开，避免漏热；外层涂抹保护层（如水泥砂浆），厚度20mm，表面平整。3.7梯子平台与附件安装1.梯子安装：梯子安装在筒体侧面，需牢固固定在基础或筒体上，踏板间距300mm，扶手高度1000mm。2.平台安装：平台安装在筒体顶部或侧面，需与梯子连接牢固，平台护栏高度1100mm，间距≤150mm。3.附件安装：安装压力表、温度表、料位计等附件，位置符合图纸要求，接线正确。4.调试前准备4.1安装质量复检检查各部件的连接是否牢固，螺栓扭矩符合要求；检查密封垫片是否完好，法兰连接处无漏风；检查梯子平台的安全性，护栏高度符合要求；检查保温层的厚度，表面无破损。4.2内部清理打开筒体顶部的检修孔，清理内部的杂物、灰尘、焊渣；检查锥体底部的排灰口，确保无堵塞；关闭检修孔，拧紧螺栓。4.3电气系统检查检查电气线路的连接是否正确，电机的接线符合原理图；测量电机的绝缘电阻，≥0.5MΩ（低压电机）；检查控制箱的电源电压，符合额定电压（如380V）；测试控制按钮、指示灯的功能，确保正常。4.4介质与动力准备准备好调试用的粉尘（如水泥粉、煤粉），浓度符合设计要求；确保风机、排灰装置的电源供应正常；准备好测量仪器（如压力变送器、粉尘浓度检测仪、温度计）。5.调试操作5.1空载调试（冷态）1.启动排灰装置：打开排灰装置的电源，启动电机，运行5~10分钟，检查：卸灰阀的转动是否灵活，无卡滞、异常噪音；电机的电流是否在额定范围内（如额定电流的80%~90%）；排灰装置的振动是否≤0.1mm/s。2.启动风机：逐渐打开风机的风门（从0到100%），运行10~15分钟，检查：筒体的振动是否≤0.1mm/s；风机轴承的温度是否≤70℃；电机的电流是否超过额定电流的10%；出风口的风速是否符合设计要求（如15m/s）。3.空载运行：空载运行2~4小时，记录以下参数：风机电流、电压；筒体振动值；轴承温度；排灰装置的电流、转速。5.2负载调试（热态）1.逐渐加负载：启动粉尘输送装置，逐渐增加粉尘浓度（从设计浓度的50%到100%），同时调整风机的风量（通过风门或变频调节）。2.参数监测：进出口压力：用压力变送器测量，进口压力与出口压力的差值（压力损失）应符合设计要求（如1000Pa±100Pa）；进出口浓度：用粉尘浓度检测仪测量，进口浓度（如10g/m³），出口浓度≤设计值（如0.5g/m³）；温度：用温度计测量筒体内部温度，符合设计要求（如≤150℃）；排灰装置：检查排灰量是否与进料量匹配，无堵塞现象。3.稳定运行：在设计工况下稳定运行4~8小时，记录以上参数，确保无异常。5.3参数优化与记录根据负载调试的结果，调整风机的风量（如增大风量以提高效率，减小风量以降低压力损失）；调整排灰装置的频率（如提高频率以增加排灰量，防止堵塞）；记录所有调试参数，填写《旋风除尘器调试参数记录表》（见附录B）。5.4调试合格标准空载运行：风机电流≤额定电流的10%，振动≤0.1mm/s，轴承温度≤70℃；负载运行：压力损失符合设计要求（如1000Pa±100Pa），出口浓度≤设计值（如0.5g/m³），效率≥设计值（如95%）；排灰装置：运行灵活，无卡滞、漏风现象；电气系统：控制正常，无漏电、短路现象。6.验收与移交6.1安装验收检查安装记录（如基础验收记录、筒体安装记录、锥体安装记录）；检查安装质量（如水平度、垂直度、密封情况）；签署《旋风除尘器安装验收报告》。6.2调试验收检查调试记录（如空载调试记录、负载调试记录、参数优化记录）；测试设备性能（如压力损失、效率、出口浓度）；签署《旋风除尘器调试验收报告》。6.3移交手续向甲方移交设备技术资料（如设计图纸、说明书、合格证、验收报告）；向甲方操作人员培训设备的操作、维护方法；签署《旋风除尘器移交清单》。7.维护与保养7.1日常维护检查风机、排灰装置的运行情况，有无异常噪音、振动；检查密封垫片的完好情况，法兰连接处有无漏风；检查保温层的表面，有无破损、脱落；记录设备的运行参数（如压力、温度、电流）。7.2定期保养周期保养内容每月清理筒体、锥体内部的积灰；检查排灰装置的叶轮磨损情况；添加电机轴承润滑油每季度检查进风口的角度，调整偏差；检查保温层的厚度，修复破损部位；测试电气绝缘电阻每年检查筒体、锥体的磨损情况，更换磨损严重的部件；校准压力表、温度表；全面检修风机7.3易损件更换密封垫片：每1~2年更换一次，若发现漏风及时更换；卸灰阀叶轮：每2~3年更换一次，若磨损严重（如间隙超过5mm）及时更换；保温材料：每3~5年更换一次，若发现受潮、破损及时更换。8.常见故障处理8.1效率下降现象：出口浓度超过设计值，压力损失减小。原因：风量不足；密封漏风；积灰堵塞；进风口角度偏差。解决方法：调整风机皮带张力，提高风量；更换密封垫片，拧紧法兰螺栓；清理筒体、锥体内部积灰；调整进风口角度至设计值。8.2排灰不畅现象：锥体底部积灰，卸灰阀卡滞。原因：粉尘湿度大；排灰频率低；叶轮磨损；进料量过大。解决方法：降低粉尘湿度（如加热）；提高排灰频率；更换叶轮；减少进料量至设计值。8.3设备振动现象：筒体振动剧烈，风机轴承温度升高。原因：基础不牢；风机不平衡；部件松动；进风口堵塞。解决方法：加固基础；平衡风机叶轮；拧紧地脚螺栓、部件连接螺栓；清理进风口杂物。8.4电气故障现象：电机不启动，控制箱指示灯不亮。原因：电源断电；线路短路；电机烧毁；控制按钮损坏。解决方法：检查电源，恢复供电；修复短路线路；更换电机；更换控制按钮。9.附录附录A安装工具清单工具名称规格型号数量汽车吊25t1台水平仪0.02mm/m1台经纬仪J21台扭矩扳手0~500N·m1把电焊机BX1-3151台密封胶硅酮胶10支垫铁100×50×10mm20块附录B调试参数记录表时间进口压力（Pa）出口压力（Pa）压力损失（Pa）进口浓度（g/m³）出口浓度（g/m³）效率（%）风机电流（A）排灰频率（Hz）备注____15005001000100.4961550正常____1450480970100.3596.514.550调整风量附录C常见术语解释进口风速：进风口处的气流速度，一般为12~20m/s。分离效率：