施工现场安全危险因素告知书

施工现场安全危险因素告知书一、告知目的为保障施工现场从业人员生命安全和身体健康，防范生产安全事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ____）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）等法律法规及标准规范要求，结合施工现场实际情况，现将主要安全危险因素、可能导致的后果及防控措施告知如下：二、主要安全危险因素及防控要求（一）高处坠落1.主要危险因素临边（基坑边、楼梯边、阳台边等）、洞口（电梯井口、预留洞口、通道口等）未按规定设置防护设施；脚手架、操作平台搭设不规范（立杆间距超标、脚手板未满铺、剪刀撑缺失等）；高空作业人员未正确佩戴安全带或系挂点不牢固；移动式操作平台稳定性不足（如轮子未固定、护栏高度不够）。2.可能导致的后果造成人员重伤（如骨折、颅内出血）、死亡或终身残疾（如截瘫）。3.防控措施临边防护：基坑边、楼梯边等必须设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤0.6m），并挂密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；电梯井口必须安装1.5m高防护门（采用钢筋焊接，网格间距≤15cm），并设置警示标志。洞口防护：预留洞口（边长≤1.5m）必须用固定盖板（厚度≥50mm）封闭；边长＞1.5m的洞口必须设置防护栏杆（高度1.2m），并挂密目式安全网。脚手架管理：搭设前编制专项方案并审批，搭设完成后经监理、施工单位联合验收合格方可使用；作业层脚手板必须铺满、铺稳、铺实，不得有探头板（探头长度≤15cm）。安全带使用：高空作业（坠落高度≥2m）人员必须正确佩戴安全带，安全带必须系挂在牢固构件（如脚手架立杆、钢结构框架）上，做到“高挂低用”（系挂点高于作业人员腰部）。（二）物体打击1.主要危险因素高空作业时物料、工具未放入工具袋，随意放置；下方作业区域未设置防护棚；从业人员违规从高空抛掷物料（如砖块、钢筋）；物料堆放过高（超过1.5m）或过陡，未采取固定措施。2.可能导致的后果造成人员头部、胸部受伤（如颅骨骨折、肋骨断裂），严重时导致死亡。3.防控措施物料管理：高空作业时，工具、物料必须放入工具袋（固定在脚手架或操作平台上）；小型零件（如螺栓、螺母）必须用容器盛装，严禁随手丢弃。防护棚设置：下方有作业人员的区域（如出入口、通道）必须设置双层防护棚（采用脚手板，上下层间距≥50cm），防护棚宽度≥通道宽度，长度≥3m。禁止抛物：严格执行“严禁高空抛物”规定，物料必须通过垂直运输设备（塔吊、施工电梯）或人工传递至地面；发现违规抛物行为，立即制止并处罚。堆放要求：物料堆放必须整齐、稳固，高度≤1.5m，间距≥0.5m；易倒塌物料（如砖块、模板）必须用绳索固定。（三）起重伤害1.主要危险因素起重设备（塔吊、汽车吊、物料提升机）超载作业；钢丝绳断裂、吊钩防脱装置失效；信号不清或指挥失误（如手势、对讲机信号混乱）；起重作业区域未设置隔离带。2.可能导致的后果造成重物坠落伤人（如砸伤头部、挤压肢体）、设备损坏，严重时导致死亡。3.防控措施设备检验：起重设备必须经特种设备检验机构检验合格，取得使用登记证后方可使用；每月至少检查一次钢丝绳（磨损量超过10%必须更换）、吊钩（裂纹或磨损量超过5%必须更换）。严禁超载：严格遵守“十不吊”规定（超载不吊、信号不清不吊、捆绑不牢不吊等）；起吊前必须确认重物重量，不得超过设备额定起重量。信号指挥：信号工必须持证上岗，指挥信号必须清晰、准确（如手势“起钩”为手臂向上伸直，“停止”为手掌向前）；操作人员必须严格按照信号作业，不得擅自行动。区域隔离：起重作业区域必须设置警示标志（如“禁止进入”“起重作业中”）和隔离带（距离设备边缘≥5m），无关人员不得进入。（四）机械伤害1.主要危险因素机械设备（钢筋切断机、木工电锯、搅拌机）未安装防护装置（如防护罩、防护栏）；操作人员无证上岗或违规操作（如戴手套操作电锯、未停机清理物料）；机械设备未定期维护（如齿轮磨损、皮带松弛）；作业区域未设置警示标志。2.可能导致的后果造成人员肢体损伤（如手指切断、手臂骨折），严重时导致截肢或死亡。3.防控措施防护装置：钢筋切断机必须安装进料口防护罩（防止钢筋弹出）；木工电锯必须安装护罩（覆盖锯片上方）和分料器（防止木料反弹）；防护装置不得随意拆除。操作人员资质：机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作证书（如建筑施工特种作业操作证）后方可上岗；作业时必须遵守操作规程（如电锯作业时不得戴手套，防止手套被卷入）。维护保养：机械设备每月至少维护一次，检查齿轮、皮带、制动系统等部件，发现损坏必须及时更换；作业前必须试运转，确认正常后方可使用。警示标志：作业区域必须设置“机械作业中”“禁止靠近”等警示标志，无关人员不得进入。（五）触电1.主要危险因素电线、电缆老化、破损（绝缘层脱落）；违规私拉乱接电线（如用花线代替电缆）；机械设备未接地或接零保护；潮湿环境（基坑、地下室）作业使用220V电压。2.可能导致的后果造成人员触电伤亡（如心室颤动、呼吸停止），严重时导致死亡。3.防控措施线路管理：电线、电缆必须使用符合国家标准的产品，不得使用老化、破损的线路；临时用电必须由专业电工安装，严禁私拉乱接；电缆必须架空或埋地敷设（埋地深度≥0.7m）。接地保护：机械设备（如搅拌机、电焊机）必须按规定接地或接零（接地电阻≤4Ω）；手持电动工具（如电钻、电锯）必须使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电压要求：潮湿环境（基坑、地下室）作业必须使用安全电压（≤36V），使用的电器设备必须具有防水功能（如防水电钻、防水灯）。检查维护：每月至少检查一次临时用电线路、漏电保护器，发现问题必须及时整改。（六）坍塌1.主要危险因素基坑支护未按专项方案实施（如支护桩间距超标、锚杆长度不足）；模板支撑系统搭设不规范（如立杆底部未垫木方、水平杆间距超标）；土方堆放过近（距离基坑边缘＜1.5m）或过高（超过1.5m）；雨季施工未采取排水措施（基坑积水导致土体软化）。2.可能导致的后果造成人员掩埋、重伤或死亡，设备损坏（如挖掘机被埋）。3.防控措施基坑支护：编制专项施工方案（包含支护设计、监测方案），经审核审批后实施；支护结构必须进行强度验算，施工过程中必须定期监测（如沉降、位移），发现异常（如位移超过10mm/d）必须及时采取加固措施（如增加支撑、注浆）。模板支撑：搭设前编制专项方案，经审批后实施；立杆底部必须垫木方（厚度≥50mm），水平杆间距≤1.2m，剪刀撑必须连续设置（每道剪刀撑覆盖立杆数量≤5根）；搭设完成后经监理、施工单位联合验收合格方可使用。土方堆放：土方必须堆放在距离基坑边缘≥1.5m的位置，高度≤1.5m；堆放的土方必须采取固定措施（如用编织袋围挡），防止倒塌。雨季防护：雨季施工必须设置排水系统（如集水坑、排水沟），及时排除基坑内积水；土体软化时必须采取加固措施（如铺设钢板、增加支撑）。（七）火灾爆炸1.主要危险因素易燃物（汽油、柴油、油漆、木材）未隔离存放（与火源距离＜30m）；电气设备过载、短路（产生火花）；明火作业（电焊、气焊）未审批（未取得动火许可证）；消防设施未按规定设置（如灭火器数量不足）。2.可能导致的后果造成火灾、爆炸（如油漆桶爆炸），人员伤亡（如烧伤、窒息），财产损失。3.防控措施易燃物存放：汽油、柴油必须存放在专用仓库（远离火源、热源），仓库内必须设置防爆灯具、灭火器（如干粉灭火器）；油漆、木材必须与火源保持≥30m的距离。电气防火：电气设备必须按规定使用，不得过载（如不得同时使用多个大功率电器）；定期检查电气线路，发现短路、过载必须及时维修。明火作业：电焊、气焊等明火作业必须提前审批（取得动火许可证），作业时必须设置专人监护（携带灭火器），作业区域必须清理易燃物（如木屑、油漆桶）；作业后必须检查现场，消除火源。消防设施：施工现场每50m设置一组灭火器（每组≥2个，型号为ABC干粉灭火器），消防栓必须保持畅通（距离消防栓≤5m内不得堆放物料）；每月检查一次消防设施，确保完好有效。（八）中毒窒息1.主要危险因素有限空间（基坑、地下室、管道）作业未通风（有毒气体积聚）；作业人员未佩戴防护用品（如防毒面具）；有限空间内作业未设置监护人员；有毒物料（油漆、涂料）未密封存放（挥发产生有毒气体）。2.可能导致的后果造成人员中毒（如一氧化碳中毒、硫化氢中毒）、窒息（如缺氧），严重时导致死亡。3.防控措施通风检测：有限空间作业前必须通风（时间≥30分钟），使用气体检测仪检测有毒气体浓度（一氧化碳≤30mg/m³，硫化氢≤10mg/m³）；检测合格后方可作业。防护用品：作业人员必须佩戴符合规定的防护用品（如一氧化碳中毒时佩戴过滤式防毒面具，硫化氢中毒时佩戴隔离式防毒面具）；缺氧环境（氧气浓度＜19.5%）作业必须使用空气呼吸器。监护人员：有限空间内作业必须设置监护人员（不得离开作业现场），监护人员必须掌握急救知识（如心肺复苏），发现异常必须及时救援（如拨打120、使用救援设备）。物料管理：油漆、涂料等有毒物料必须密封存放（放在通风良好的仓库），作业时必须佩戴防护用品（如防毒面具、手套）。三、告知确认本告知书已向我详细告知施工现场主要安全危险因素、可能导致的后果及防控措施，我已完全理解并愿意遵守相关规定，自觉做好自身安全防护。告知单位（盖章）：______________________告知日期：______年______月______日接收人（签名）：_______