锅炉运行维护安全操作规程

锅炉运行维护安全操作规程1总则1.1目的为规范锅炉运行与维护操作，保障锅炉设备安全稳定运行，防止发生爆炸、泄漏、人员伤亡等事故，保护员工生命安全和企业财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《锅炉安全技术规程》（TSG11）等法律法规及标准，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本企业辖区内所有额定工作压力≥0.1MPa、额定蒸发量≥0.5t/h的工业蒸汽锅炉及额定热功率≥0.1MW的热水锅炉的运行与维护操作。不适用于核锅炉、军用锅炉及特殊材质（如钛合金）设计的专用锅炉。1.3基本原则1.安全第一、预防为主：优先保障人员安全，强化隐患排查与预防措施，杜绝违章操作。2.持证上岗：锅炉操作人员必须取得《特种设备作业人员证》（项目：锅炉作业），并定期参加复训。3.按章操作：严格遵守本规程及设备说明书要求，禁止擅自修改运行参数或简化操作流程。4.闭环管理：对运行、检查、维护、事故等环节实行记录归档，确保问题可追溯。2运行前准备2.1人员准备1.操作人员应提前30分钟到岗，检查自身精神状态，严禁酒后或疲劳作业。2.核对当班运行任务（如负荷要求、蒸汽参数），确认与调度指令一致。3.交接上一班运行记录，重点关注：设备异常情况、安全附件状态、水质指标、未完成的维护任务。2.2设备检查1.锅炉本体：检查锅筒、集箱、受热面管有无变形、泄漏（如焊缝裂纹、法兰渗漏），绝热层是否完好。2.安全附件：安全阀：检查铅封是否完好，手动排放试验（每月1次）是否正常，排气管、疏水管是否畅通。压力表：确认表盘清晰、指针归零，校验有效期内（每6个月1次），三通旋塞处于开启状态。水位计：检查玻璃管（板）有无裂纹，汽水连通管是否畅通，水位显示是否与实际一致（用“叫水法”验证）。温度仪表：确认热电偶、热电阻接线牢固，显示值与环境温度一致。3.附属设备：给水泵：检查联轴器防护罩是否完好，轴承润滑是否充足（油位在1/2~2/3之间），盘车无卡涩。风机（引风机、鼓风机）：检查叶轮有无磨损，皮带松紧度适宜（手指按压皮带下沉量10~15mm），风门调节机构灵活。燃烧设备：检查炉排、喷燃器、燃料输送系统（如煤斗、燃油管道）有无堵塞，点火装置（如电火花发生器、油枪）是否正常。4.管道与阀门：蒸汽管道：检查保温层是否完好，法兰、阀门有无泄漏，疏水阀是否正常动作（排水时无蒸汽泄漏）。给水管道：确认阀门开启状态（如给水泵出口阀、给水调节阀），无泄漏。排污管道：检查排污阀（定期排污阀、连续排污阀）关闭严密，无滴漏。2.3介质与燃料准备1.水质检查：核对水质化验报告，确保给水硬度≤0.03mmol/L（蒸汽锅炉）、热水锅炉给水硬度≤0.6mmol/L，PH值≥7（蒸汽锅炉）、≥10（热水锅炉）。严禁使用未经处理的生水。2.燃料准备：检查燃料（煤、油、气）的质量是否符合要求（如煤的发热量、油的粘度、气的纯度），储存量是否满足当班运行需求。燃气锅炉需确认燃气压力稳定，泄漏报警装置正常。2.4环境检查1.锅炉房通道：确保出入口、楼梯、操作区域无杂物堆积，应急照明设施正常。2.消防设施：检查灭火器（干粉、二氧化碳）、消防水带、消防栓是否齐全且在有效期内，放置位置明显易取。3.通风设施：确认引风机、送风机、排风扇运行正常，锅炉房内通风良好，有害气体（如一氧化碳）浓度符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）要求。3运行中的操作3.1启动操作3.1.1上水1.打开锅炉顶部空气阀（或集箱放气阀），缓慢开启给水阀向锅炉上水。上水温度应≤90℃，上水时间：小型锅炉（≤2t/h）≥30分钟，大型锅炉（≥10t/h）≥1小时。2.当水位计显示水位达到正常水位（水位计中间位置）时，关闭给水阀和空气阀。若上水过程中发现泄漏，应立即停止上水并排查原因。3.1.2点火（以链条炉为例）1.启动引风机，开启烟道挡板，进行炉膛通风吹扫，吹扫时间≥5分钟（清除炉膛内残留的可燃气体，防止爆炸）。2.关闭引风机，开启送风机，将风门调至最小开度。在炉排前端铺一层引燃物（如木柴、纸板），用点火器点燃后，缓慢推进炉排，逐渐添加燃料。3.待燃料燃烧稳定后，调整送风量（根据炉膛火焰颜色判断：火焰呈淡橙色为最佳，过暗则增加送风，过亮则减少送风），同时启动引风机，调整烟道挡板开度，使炉膛负压保持在-5~-10Pa（防止火焰外喷）。3.1.3升压1.升压过程应缓慢，初始升压（0~0.3MPa）速度≤0.05MPa/分钟，后续升压≤0.1MPa/分钟。2.当压力升至0.1~0.2MPa时，关闭空气阀，开启疏水阀进行暖管（蒸汽管道），暖管时间≥30分钟，防止水击。暖管结束后关闭疏水阀。3.当压力升至0.2~0.3MPa时，冲洗水位计（步骤：开启放水阀→关闭汽阀→开启水阀→关闭水阀→开启汽阀→关闭放水阀），确认水位显示清晰。4.当压力升至0.3~0.4MPa时，校验安全阀（手动开启安全阀，排出蒸汽，检查是否灵活）。校验后关闭安全阀，确认铅封完好。3.1.4投入运行当锅炉压力升至额定工作压力的90%、温度达到额定值时，调整燃烧工况，使蒸汽参数稳定。打开主蒸汽阀（缓慢开启，防止水击），向用汽系统供汽。供汽后，再次检查水位、压力、温度是否正常。3.2正常运行监控1.压力监控：每15分钟记录一次锅炉工作压力，确保压力在额定值±5%范围内。若压力超过额定值，应立即采取降压措施（如减少燃料、增加送风量、开启放空阀）。2.温度监控：蒸汽锅炉应监控过热蒸汽温度（偏差≤±10℃），热水锅炉应监控供水温度（≤95℃）和回水温度。温度异常时，应调整燃烧或水量。3.水位监控：每10分钟检查一次水位计，确保水位在正常范围（水位计上下限之间）。若水位低于下限，应立即补水；若水位高于上限，应开启排污阀排水。严禁水位计无水位或满水位运行。4.水质监控：每4小时检测一次锅水水质（如硬度、PH值、碱度），确保符合《工业锅炉水质》（GB/T1576）要求。锅水碱度超标时，应增加连续排污量；硬度超标时，应加强给水处理。5.燃烧监控：观察炉膛火焰颜色（淡橙色为正常）、炉渣含碳量（≤15%），调整燃料量和送风量，保持燃烧效率。燃气锅炉需监控燃气流量和压力，防止脱火或回火。3.3调整操作1.负荷调整：当用汽负荷增加时，应先增加送风量，再增加燃料量；当负荷减少时，应先减少燃料量，再减少送风量。避免因负荷突变导致压力、温度波动。2.排污操作：定期排污（底部排污）：每周至少1次，在低负荷时进行。操作步骤：开启慢开阀→缓慢开启快开阀→排污30~60秒→关闭快开阀→关闭慢开阀。排污时应密切关注水位，防止缺水。连续排污（表面排污）：根据锅水水质情况调整排污量（一般为蒸发量的1%~5%），确保锅水表面的浮渣、油污及时排出。3.吹灰操作：每8小时进行一次炉膛吹灰（用压缩空气或蒸汽吹灰），清除受热面管上的积灰，提高传热效率。吹灰时应关闭炉膛观察孔，防止灰渣飞溅伤人。4维护与检查4.1日常维护（每班进行）1.设备润滑：检查给水泵、风机轴承温度（≤70℃），补充润滑油（如32#机械油），确保油位正常。2.安全附件检查：确认安全阀无泄漏，压力表指针稳定，水位计显示清晰。3.管道阀门检查：检查蒸汽管道、给水管道有无泄漏，阀门开关灵活。4.清洁卫生：清理锅炉房内杂物、灰尘，保持操作区域整洁。4.2定期检查1.月度检查：检查炉排、喷燃器的磨损情况，调整炉排间隙（≤3mm）。校验水位报警装置（高、低水位报警），确保动作准确。检查燃气泄漏报警装置，用肥皂水测试燃气管道接口，无气泡泄漏。2.季度检查：检查受热面管的腐蚀、结垢情况（用测厚仪测量管壁厚度，腐蚀率≤0.5mm/年）。检查安全阀的密封性能，进行自动排放试验（每季度1次）。测试应急停机按钮，确保能快速切断燃料和电源。3.年度检查（停炉后进行）：对锅炉本体进行内部检验（如锅筒、集箱、受热面管的裂纹、变形、腐蚀），由具备资质的检验机构实施。校验压力表、温度仪表（送计量检定机构），更换过期的密封垫片。清理炉膛、烟道内的积灰（用机械或压缩空气吹扫），检查炉墙、绝热层的损坏情况并修复。4.3专项检查1.季节变化前检查：冬季来临前，检查锅炉防冻措施（如管道保温、伴热系统）；夏季来临前，检查冷却系统（如给水泵轴承冷却）。2.异常情况检查：当锅炉出现压力波动、水位异常、泄漏等情况时，应立即停止运行，组织专业人员进行专项检查，排除隐患后方可重新启动。4应急处理（此处应为“5应急处理”，修正层级）5应急处理5.1缺水事故处理5.1.1判断方法轻微缺水：水位计显示水位低于下限，但仍能看到水位；严重缺水：水位计无水位显示，用“叫水法”（开启放水阀→关闭汽阀→开启水阀→观察水位计）无法看到水位回升。5.1.2处理措施1.轻微缺水：立即减少燃料量和送风量，缓慢开启给水阀补水，待水位恢复正常后，逐渐恢复运行。2.严重缺水：严禁向锅炉补水！立即停止燃料供应，关闭主蒸汽阀，开启放空阀降压，待锅炉冷却后，由专业人员检查受热面管有无变形或破裂，确认安全后方可重新上水。5.2满水事故处理5.2.1判断方法轻微满水：水位计显示水位高于上限，但仍能看到水位；严重满水：水位计无水位显示，蒸汽管道内有水击声，蒸汽品质下降（带水）。5.2.2处理措施1.轻微满水：关闭给水阀，开启定期排污阀排水，待水位恢复正常后，调整给水量。2.严重满水：立即停止燃料供应，关闭主蒸汽阀，开启紧急排污阀和放空阀，快速降低水位。待水位恢复正常后，检查蒸汽管道内的积水情况，确认无问题后重新启动。5.3超压事故处理1.立即减少燃料量和送风量，关闭主蒸汽阀，开启放空阀或安全阀手动排放，降低锅炉压力。2.检查超压原因（如负荷突变、安全阀失效、压力表故障），排除隐患后，方可恢复运行。3.超压事故处理后，应及时校验安全阀和压力表，确保其可靠性。5.4爆管事故处理1.立即停止燃料供应，关闭主蒸汽阀和给水阀，开启放空阀降压。2.若爆管泄漏严重，应开启紧急排污阀排出锅水，防止蒸汽大量泄漏。3.待锅炉冷却后，由专业人员检查爆管原因（如腐蚀、磨损、过热），更换损坏的受热面管，经检验合格后方可重新启动。5.5炉膛爆炸事故处理1.立即切断燃料供应（关闭燃气阀、燃油阀、煤闸板），停止风机运行，关闭烟道挡板，防止空气进入炉膛。2.待炉膛内可燃气体排尽后（约15分钟），开启引风机和送风机，通风吹扫炉膛。3.检查炉膛爆炸原因（如点火前未通风、燃料泄漏、火焰熄灭后未切断燃料），修复损坏的设备（如炉墙、炉排），经检验合格后方可重新启动。6停机与保养6.1正常停机1.降低负荷：逐渐减少燃料量和送风量，关闭主蒸汽阀，停止向用汽系统供汽。2.停止燃烧：待锅炉压力降至0.1~0.2MPa时，停止风机运行，关闭烟道挡板。3.降温降压：开启放空阀，缓慢降低锅炉压力，同时开启给水阀保持水位正常（防止缺水）。4.排水：当锅炉压力降至0MPa、温度降至50℃以下时，开启排污阀和放水阀，排尽锅水。排水时应注意防止烫伤。6.2紧急停机当出现以下情况时，应立即采取紧急停机措施：1.锅炉严重缺水或满水，无法控制；2.锅炉超压，安全阀失效，压力持续上升；3.受热面管爆管，蒸汽大量泄漏；4.炉膛爆炸，炉墙倒塌；5.燃料泄漏，发生火灾或爆炸危险；6.操作人员发现危及人身安全的情况。紧急停机步骤：立即切断燃料供应；停止风机运行，关闭烟道挡板；开启放空阀和排污阀，快速降低压力；关闭主蒸汽阀和给水阀；报告上级领导，组织人员撤离危险区域。6.3停机保养6.3.1干法保养（停机时间≥1个月）1.排尽锅水，用压缩空气吹扫锅筒、集箱内的积水，确保干燥。2.在锅筒、集箱内放置干燥剂（如生石灰、硅胶），每立方米空间放置1~2kg。3.关闭所有阀门（包括空气阀、排污阀、给水阀），密封锅炉本体，防止潮湿空气进入。4.每月检查一次干燥剂状态，若干燥剂失效（如生石灰结块、硅胶变色），应及时更换。6.3.2湿法保养（停机时间≤1个月）1.保持锅炉满水状态，向锅水中加入防腐剂（如氢氧化钠、磷酸三钠），使锅水PH值≥10。2.关闭所有阀门，密封锅炉本体，定期检查水位（每3天1次），若水位下降，应及时补水。3.停机期间，每月检测一次锅水水质，确保防腐剂浓度符合要求。7附则7.1记录与档案1.运行日志：操作人员应每小时记录一次锅炉运行参数（压力、温度、水位、给水量、燃料量），以及设备异常情况和处理措施。2.检查记录：包括日常检查、定期检查、专项检查记录，内容应涵盖检查时间、检查项目、检查结果、检查人员、整改措施等。3.事故记录：发生事故时，应立即记录事故时间、地点、原因、处理过程、事故损失、责任人等信息，报上级领导和特种设备监管部门。4.档案管理：所有记录应归档保存，保存期限：运行日志≥2年，检查记录≥5年，事故记录≥10年。7.2培训与考核1.新员工入职前，必须进行三级安全教育（公司级、部门级、班组级），并经考核合格后方可上