酸碱调节加药设备操作手册

酸碱调节加药设备操作手册一、前言（一）手册目的本手册旨在规范酸碱调节加药设备的操作流程、维护保养及故障处理，确保设备安全、稳定运行，保障水质pH值达标，为用户提供专业的操作指导。（二）适用范围本手册适用于工业循环水系统、污水处理系统、化工反应釜等场景下的酸碱调节加药设备（以下简称“设备”），涵盖设备的日常操作、定期维护及常见故障排查。（三）编制依据1.《工业循环冷却水处理设计规范》（GB____）；2.《pH值测量方法》（GB/T____）；3.设备制造商提供的技术说明书及质保文件。二、设备概述（一）设备组成酸碱调节加药设备为闭环控制成套系统，主要由以下部件组成：1.加药系统：包括酸/碱储药桶（PE材质，容积根据需求定制）、计量泵（隔膜式，流量可调）、加药管路（PVC/PPR材质，带止回阀）；2.检测系统：pH传感器（玻璃电极，测量范围0-14pH）、温度传感器（Pt100，补偿pH测量误差）；3.控制系统：PLC控制器（带触摸显示屏）、继电器、报警装置（声光报警）；4.辅助系统：搅拌装置（用于药剂混匀，可选）、液位开关（防止药桶空转）、压力传感器（监测管路压力）。（二）工作原理设备通过pH闭环控制实现自动加药：1.pH传感器实时检测水体pH值，并将信号传输至控制系统；2.控制系统将实测值与设定的pH目标值（如7.0-8.5）对比，计算偏差；3.根据偏差信号，控制系统调节计量泵的输出流量（比例调节或开关控制），向水体中添加酸（如硫酸）或碱（如氢氧化钠）；4.当pH值回归目标范围时，计量泵停止或维持最小流量，实现动态平衡。三、操作流程（一）开机前检查1.电源检查：确认设备电源接线正确（AC220V/380V，根据设备型号），接地良好，无松动或破损；2.管路检查：检查加药管路、阀门（进口/出口）是否开启，有无泄漏、堵塞；确认酸/碱药桶与计量泵的连接管路无扭曲；3.药剂检查：检查药桶内药剂液位（应高于最低液位线，低于最高液位线），确认药剂种类（酸/碱）与需求一致，无沉淀或变质；4.传感器检查：pH传感器应完全浸没在被测水体中，电极表面无污垢（如碳酸钙沉积）；温度传感器安装牢固，无松动；5.控制系统检查：触摸显示屏无黑屏、花屏，按键功能正常；报警装置（声光）处于待机状态。（二）启动步骤1.开启总电源：闭合设备主电源开关，控制系统进入初始化（约10秒），显示屏显示当前pH值、温度、泵状态等参数；2.设置运行参数：通过显示屏进入“参数设置”界面，设置以下参数：pH目标值（如7.5）；pH偏差范围（如±0.2pH，超出范围触发加药）；计量泵最大流量（根据水体流量及药剂浓度计算，如10L/h）；报警阈值（如pH<6.0或pH>9.0触发声光报警）；3.启动计量泵：点击显示屏“启动”按钮，计量泵进入“待机”状态（未触发加药时，泵不运行）；4.确认循环：开启水体循环泵（如循环水系统的水泵），确保被测水体流动，pH传感器检测数据稳定；5.验证加药逻辑：手动调整pH值至偏差范围外（如向水体中加酸使pH降至7.3以下），观察计量泵是否启动加碱（或反之），确认加药方向正确。（三）运行监控设备运行过程中，操作人员需每小时巡检一次，重点监控以下内容：1.pH值：显示屏显示的pH值应稳定在目标范围（如7.5±0.2）内，若持续偏离，需检查传感器是否污染或计量泵流量是否不足；2.计量泵状态：泵运行时无异常噪音（如隔膜破裂的“滋滋”声），无泄漏（泵头、密封处）；3.药桶液位：液位应保持在最低液位线以上，若液位下降过快，需检查管路是否泄漏或加药流量是否设置过大；4.报警信息：若出现声光报警，立即查看显示屏的报警类型（如“pH超限”“药桶低液位”），并按“故障处理”章节处理；5.环境状态：设备周围无积水、腐蚀气体（如氯气），通风良好（防止药剂挥发积聚）。（四）停机步骤1.关闭计量泵：点击显示屏“停止”按钮，计量泵停止运行；2.清理传感器：将pH传感器从水体中取出，用清水冲洗电极表面（去除污垢），然后浸泡在pH4.00标准缓冲液中（若长期停机，需浸泡在专用保护液中）；3.关闭总电源：断开设备主电源开关；4.记录运行数据：填写《设备运行记录表》，内容包括：运行时间、pH值范围、加药流量、故障情况等；5.药剂封存：若长期停机，需将药桶内剩余药剂排空（防止药剂结晶堵塞管路），并用清水冲洗药桶及管路。四、维护保养（一）日常维护（每日）1.检查药桶液位，补充药剂（若不足）；2.冲洗pH传感器（去除表面污垢）；3.检查计量泵密封处有无泄漏；4.清理设备周围的杂物（如塑料袋、灰尘）。（二）定期维护维护周期维护项目维护方法每周检查管路阀门开关阀门1-2次，防止阀芯卡涩；每月校准pH传感器用pH4.00、7.00标准缓冲液校准（具体步骤见“附件1：pH传感器校准方法”）；每月检查计量泵隔膜拆开泵头，检查隔膜是否有裂纹（若有，更换隔膜）；季度清理药桶排空药桶，用清水冲洗内壁（去除残留药剂结晶），晾干后重新加药；年度更换计量泵密封件更换泵头密封垫、O型圈（防止泄漏）；年度校准计量泵流量用烧杯和秒表测量泵的实际流量（如设定10L/h，实测应在9.5-10.5L/h之间），若偏差超过5%，调整泵的冲程或频率。（三）药剂管理1.药剂储存：酸（如硫酸）应储存在耐酸储罐中，远离火源（硫酸遇水放热，易引发火灾）；碱（如氢氧化钠）应密封储存（防止吸潮结块），避免与酸类物质混放；2.药剂配制：配制酸溶液时，应将酸缓慢倒入水中（不可反之，防止飞溅），并搅拌均匀；配制碱溶液时，应戴橡胶手套（防止腐蚀皮肤），避免溶液溅入眼睛；3.药剂更换：若更换药剂种类（如从硫酸改为盐酸），需彻底清洗药桶、管路及计量泵（防止不同药剂反应生成沉淀），并校准计量泵流量。五、故障处理（一）pH值持续偏离目标范围1.可能原因：pH传感器污染（如电极表面覆盖碳酸钙）；计量泵流量不足（隔膜老化、冲程设置过小）；水体流量波动（如循环泵停止，导致pH检测不准确）；药剂浓度不符（如氢氧化钠溶液浓度过低，无法中和酸）。2.解决方法：取出传感器，用稀盐酸（10%）浸泡10分钟（去除碳酸钙），再用清水冲洗，重新校准；检查计量泵隔膜（若老化，更换隔膜）；调整冲程至合适范围（如50%）；确认循环泵正常运行，水体流动稳定；检测药剂浓度（如用pH试纸测试氢氧化钠溶液，应呈强碱性），若浓度不足，重新配制。（二）计量泵不运行1.可能原因：电源未接通（主开关未闭合）；控制信号异常（PLC输出端无信号）；泵头堵塞（药剂结晶，如氢氧化钠结晶）；过载保护（泵运行时负载过大，热继电器跳闸）。2.解决方法：检查主电源开关，确认通电；用万用表测量PLC输出端（如继电器触点），若无信号，联系厂家维修控制系统；拆开泵头，用清水冲洗（去除结晶），重新安装；检查泵的负载（如管路压力是否过高），若压力超过泵的额定压力（如1.0MPa），调整管路阀门降低压力，然后复位热继电器。（三）声光报警不停1.可能原因：pH值超限（如pH<6.0或pH>9.0）；药桶低液位（液位开关触发）；传感器故障（如pH电极损坏，显示值异常）。2.解决方法：查看显示屏的pH值，若确实超限，按“pH值持续偏离”故障处理；检查药桶液位，若低于最低液位线，补充药剂；用标准缓冲液（如pH7.00）测试传感器，若显示值偏差超过0.1pH，更换传感器。六、注意事项1.安全操作：加药时需戴防护手套（耐酸/碱）、护目镜，避免药剂接触皮肤或眼睛；若不慎接触，立即用大量清水冲洗（至少15分钟），并就医；2.设备防护：设备应安装在通风、干燥的场所（避免潮湿导致电气故障），远离腐蚀性物质（如浓硫酸）；3.药剂使用：禁止将不同种类的药剂混合使用（如硫酸与氢氧化钠混合，会产生大量热量，引发爆炸）；禁止使用过期或变质的药剂（如氢氧化钠结块，会堵塞管路）；4.应急处理：若发生药剂泄漏，立即停止设备运行，关闭药桶阀门，用中和剂（如泄漏硫酸，用碳酸钠粉末覆盖）处理泄漏区域，然后清理；若发生电气故障（如短路），立即断开电源，联系专业电工维修。附录1：pH传感器校准方法1.准备两种标准缓冲液（如pH4.00和pH7.00）；2.将传感器从水体中取出，用清水冲洗干净，擦干；3.将传感器放入pH7.00缓冲液中，等待1分钟（显示值稳定），按显示屏“校准”按钮，输入“7.00”，完成零点校准；4.将传感器放入pH4.00缓冲液中，等待