LNG气化站安全生产检查表范本

LNG气化站安全生产检查表范本一、前言LNG（液化天然气）气化站作为城镇燃气供应的关键节点，承担着LNG储存、气化、调压、输送等核心功能。其介质具有易燃易爆、低温深冷（-162℃）、高压储存等特性，一旦发生泄漏、爆炸或低温伤害事故，将对周边人员、环境和财产造成严重威胁。安全生产检查表（SafetyInspectionChecklist,SIC）是LNG气化站落实“预防为主、综合治理”方针的重要工具，通过标准化、规范化的检查流程，系统识别设备隐患、管理漏洞和作业风险，推动安全管理从“被动整改”向“主动预防”转变。本文结合《城镇燃气设计规范》（GB____）《液化天然气气化站技术规范》（GB/T____）《危险化学品安全管理条例》等法规标准，编制LNG气化站安全生产检查表范本，旨在为企业提供可操作的安全检查指南。二、检查表设计思路（一）设计依据1.法规标准：涵盖燃气行业、危险化学品、特种设备等领域的强制要求（如GB____、GB/T____、《特种设备安全监察条例》）；2.风险特性：针对LNG气化站“储存-气化-输送”全流程的关键风险（如储罐泄漏、气化器超压、管道腐蚀、动火作业爆炸）；3.管理需求：结合企业“全员责任制”要求，明确各岗位的检查职责与流程。（二）设计原则1.全面性：覆盖基础管理、设备设施、作业安全、应急管理四大类，无遗漏关键环节；2.针对性：聚焦LNG气化站的特有风险（如低温设备保温、可燃气体报警、应急物资适配性）；3.可操作性：检查内容具体、标准明确、方法可行（如“储罐压力不超过设计压力的90%”“可燃气体报警器报警值≤爆炸下限（LEL）的25%”）；4.闭环性：明确“检查-整改-复查-归档”的全流程要求，确保隐患治理闭环。三、LNG气化站安全生产检查表范本本表分为基础管理类、设备设施类、作业安全类、应急管理类四大模块，每模块包含检查项目、检查内容、检查标准、检查方法、责任部门五大要素，具体如下：（一）基础管理类检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门资质证照企业及关键岗位资质是否齐全有效1.具备《燃气经营许可证》《营业执照》；

2.特种设备（储罐、压力容器）具备《使用登记证》；

3.作业人员（焊工、压力容器操作工）具备相应资格证。查原件或复印件；核对有效期；抽查作业人员证件。综合管理部安全生产责任制是否建立健全安全生产责任制1.覆盖所有岗位（站长、运维员、安全员、充装工）；

2.明确各岗位安全职责（如运维员负责设备日常巡检、安全员负责隐患排查）；

3.责任制文件已签字确认并公示。查责任制文件；访谈岗位员工（如问“你的安全职责是什么？”）；查看公示记录。综合管理部安全教育培训是否开展定期安全培训1.新员工入职培训不少于24学时（含LNG特性、应急处置、操作规程）；

2.在岗员工每年再培训不少于12学时；

3.特种作业人员（动火、登高）持证上岗且定期复审。查培训计划、记录（签到表、课件、考核试卷）；抽查特种作业人员证件。安全管理部文件记录管理安全记录是否完整、规范1.包含巡检记录、隐患台账、设备维护记录、应急演练记录、培训记录；

2.记录填写真实、清晰，无涂改；

3.按规定保存（如巡检记录保存1年，隐患台账长期保存）。抽查各类记录；核对记录与实际情况（如巡检记录是否与设备运行数据一致）。各部门（按职责）（二）设备设施类1.储存设备（LNG储罐）检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门储罐压力储罐运行压力是否正常不超过设计压力的90%（如设计压力0.8MPa，运行压力≤0.72MPa）；

压力波动在允许范围内（±0.05MPa）。查看储罐压力表（定期校验，有校验标签）；核对DCS系统压力数据。设备运维部储罐液位储罐液位是否在规定范围内最高液位不超过储罐容积的85%（防止超装）；

最低液位不低于储罐容积的10%（防止泵抽空）。查看液位计（磁翻板液位计或雷达液位计）；核对DCS系统液位数据。设备运维部保温层与真空度储罐保温层是否完好，真空度是否符合要求1.保温层无破损、结霜（局部结霜可能提示真空度下降）；

2.真空度≤10Pa（根据储罐设计要求）。目视检查保温层；用真空计测量真空度（定期检测，记录留存）。设备运维部安全阀与紧急切断阀安全阀、紧急切断阀是否有效1.安全阀在校验有效期内（每1年校验1次），有校验标签；

2.紧急切断阀动作灵活（手动/自动触发均能关闭）；

3.阀杆无腐蚀、泄漏。查校验报告；手动测试紧急切断阀；目视检查阀杆状态。设备运维部2.气化与调压设备（空温式气化器、水浴式气化器、调压器）检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门气化器运行状态气化器出口温度、压力是否正常1.空温式气化器出口温度≥5℃（防止低温液体进入管道）；

2.水浴式气化器水温≥60℃（根据介质要求调整）；

3.出口压力稳定（符合下游管网要求）。查看气化器出口温度计、压力表；核对DCS系统数据。生产运营部调压器性能调压器是否稳定运行，有无泄漏1.出口压力偏差≤±5%（设计值）；

2.阀口无泄漏（用检漏仪检测）；

3.指挥器、过滤器无堵塞（定期清洗，有记录）。用压力变送器检测出口压力；用可燃气体检漏仪检测泄漏；查维护记录。设备运维部3.输送与管道系统检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门管道腐蚀与防护工艺管道是否有腐蚀、泄漏1.管道外壁无明显腐蚀（如锈迹、穿孔）；

2.埋地管道防腐层无破损（用防腐层检测仪检测）；

3.法兰、焊缝无泄漏（用检漏仪检测）。目视检查；用防腐层检测仪检测埋地管道；用检漏仪检测密封点。设备运维部阀门状态工艺阀门是否灵活、密封1.阀门开启/关闭到位（手轮标识清晰）；

2.阀杆无腐蚀、卡涩；

3.填料函无泄漏（用检漏仪检测）。手动操作阀门；目视检查阀杆；用检漏仪检测填料函。设备运维部4.安全设施（报警、消防、防护）检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门可燃气体报警器报警器安装位置、数量、报警值是否符合要求1.安装在LNG泄漏可能积聚的区域（如储罐区、气化区、管道法兰处）；

2.报警值≤LEL的25%（如甲烷LEL为5%，报警值≤1.25%）；

3.定期校验（每6个月1次），有校验标签。查安装位置图；用标准气体测试报警值；查校验报告。安全管理部消防设施消防器材是否齐全、有效1.储罐区配备泡沫灭火器、干粉灭火器、消防水带（符合GB____要求）；

2.灭火器在有效期内（压力正常、无破损）；

3.消防通道畅通（无杂物堆积）。清点消防器材数量；检查灭火器有效期；目视检查消防通道。安全管理部个人防护装备作业人员是否配备必要的防护装备1.运维员配备低温手套、防暴工具、防静电服装；

2.充装工配备护目镜、防毒面具（备用）；

3.防护装备无破损、过期（如防毒面具滤罐有效期内）。检查装备配备情况；目视检查装备状态；核对有效期。生产运营部（三）作业安全类检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门动火作业动火作业是否符合审批要求1.办理《动火作业许可证》（包含作业内容、安全措施、监护人、审批人）；

2.现场配备消防器材（灭火器、消防水）；

3.作业前检测可燃气体浓度（≤LEL的10%）。查动火证；现场检查消防器材；查气体检测记录。生产运营部登高作业登高作业（≥2m）是否符合安全要求1.办理《登高作业许可证》；

2.使用合格的脚手架或梯子（无破损、稳固）；

3.作业人员系安全带（高挂低用）。查登高证；检查登高工具；现场观察作业人员操作。设备运维部LNG充装作业槽车充装是否符合操作规程1.槽车具备《压力容器使用登记证》《押运员证》；

2.充装前检查槽车压力、液位（无超压、超装）；

3.充装过程中有人监护（防止泄漏）。查槽车证件；检查槽车压力、液位；现场检查监护情况。生产运营部日常巡检岗位员工是否按规定开展巡检1.巡检路线覆盖所有设备（储罐、气化器、管道、报警装置）；

2.巡检频率：每班至少1次；

3.巡检记录填写完整（包括压力、温度、液位、设备状态）。查巡检路线图；核对巡检记录与时间；访谈岗位员工。生产运营部（四）应急管理类检查项目检查内容检查标准检查方法责任部门应急预案是否制定完善的应急预案1.包含《LNG泄漏应急预案》《火灾爆炸应急预案》《低温伤害应急预案》；

2.预案符合企业实际（如明确应急指挥机构、救援流程、联系方式）；

3.定期修订（每3年1次，或根据法规变化、事故教训及时修订）。查预案文件；核对预案与实际流程的一致性；查修订记录。安全管理部应急演练是否定期开展应急演练1.每年至少开展2次综合演练（覆盖所有预案类型）；

2.演练有方案、记录、评估报告（如演练效果评价、改进措施）；

3.员工参与率100%（新员工入职后及时参与演练）。查演练方案、记录、评估报告；访谈员工（如问“泄漏时应如何处理？”）。安全管理部应急物资应急物资是否齐全、有效1.配备泄漏应急处理物资（如堵漏胶、防暴工具、低温防护装备）；

2.配备急救物资（如冻伤膏、绷带、氧气袋）；

3.物资存放位置明确（有标识），无过期（如急救包药品在有效期内）。清点应急物资数量；检查物资状态；核对有效期。安全管理部值班值守是否落实24小时值班制度1.值班人员持证上岗（熟悉应急流程）；

2.值班记录完整（包括设备运行情况、异常事件处理）；

3.应急联系方式畅通（如与消防、医疗单位的联动电话）。查值班表；核对值班记录；测试应急电话。生产运营部四、检查表应用说明（一）检查频率检查类型频率组织部门检查范围日常检查每班1次岗位员工负责区域内的设备、环境周检查每周1次班组长班组管辖的所有区域月检查每月1次部门经理部门内的基础管理、设备季度检查每季度1次安全管理部全站综合安全状况年度检查每年1次公司安全委员会全站安全管理体系有效性（二）责任分工1.检查实施：由表中“责任部门”组织人员开展，检查人员需具备相应的安全知识和技能（如设备运维部负责设备设施检查，安全管理部负责应急管理检查）；2.隐患整改：对检查中发现的隐患，按照“四定”原则（定责任人、定整改期限、定整改措施、定验收标准）落实整改；3.复查验收：整改完成后，由原检查部门进行复查，确认隐患消除后方可闭环；4.责任追究：对未按要求开展检查、整改不力的部门或个人，依据企业安全管理制度进行考核。（三）隐患处理流程1.隐患登记：将发现的隐患录入《LNG气化站隐患台账》（包括隐患描述、地点、等级、责任人、整改期限）；2.隐患分级：根据隐患严重程度分为“一般隐患”（可立即整改）和“重大隐患”（需停产整改，如储罐泄漏、报警装置失灵）；3.重大隐患报告：重大隐患需立即上报当地应急管理部门，并制定专项整改方案；4.闭环管理：整改完成后，由复查人员在台账中填写“整改结果”和“验收意见”，确保隐患“发现-整改-复查-归档”闭环。（四）记录管理1.记录内容：检查记录需包含检查时间、检查人员、检查项目、发现的隐患、整改情况等信息；2.保存期限：日常巡检记录保存1年，月/季度/年度检查记录保存3年，隐患台账、应急演练记录长期保存；3.归档方式：按“年度-月份-类型”分类归档（如“2024年-05月-设备设施检查记录”），便于查阅。五、应用注意事项1.检查人员资质：检查人员需经过LNG气化站安全培训，熟悉工艺流程、设备特性和法规标准，特种作业检查需由持证人员开展；2.检查工具准备：携带必要的检查工具（如可燃气体检漏仪、压力表、真空计、防暴手电筒），确保工具在校验有效期内；3.现场安全防护：检查时需穿防静电服装、戴低温手套，禁止使用非防暴工具（如普通手机、铁器），避免引发爆炸或低温伤害；4.动态更新：检查表需定期修订（每1-2年1次），根据法规变化（如新标准发布）、设备更新（如新增气化器）、事故教训（如某企业发生储罐泄漏事故）及时调整检查项目和标准；5.持续改进：