知识题库-水泥磨中控操作员及巡检工入职考试题（附答案）

知识题库-水泥磨中控操作员及巡检工入职考试题（附答案）A名词解释1．矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。2．磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。3．级配：为研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。4．磨机的临界转速：当磨机的转速另到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。5．水泥细度：是指水泥被粉磨的粗细程度。6．筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。7．活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。8．水泥的比表面积：以1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为cm²/g(m²/kg).9．磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。10．废品水泥：水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。11．水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。12．配球：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，确定这个比例和数量的过程称为级配。13．凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。14．磨机运转率：是指在生产过程中磨机的运转时间跟与总时间之比。15．三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。16．快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。17．闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨机内重新粉磨的称为闭路粉磨。18．水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，双能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料称，通称为水泥。19．选粉效率：是指所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。20．粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。21．易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。22．假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。23．分级：是指把粉状粗粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。24．水泥细度：是指水泥被粉磨的粗细程度。25．循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。26．球料比：是指磨机内研磨体的质量和被粉磨物料的质量之比。27．饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。28．糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。29．缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。B填空1．按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（钢球磨）、(辊式磨)、(无介质磨)、(辊压磨)。2．闭路系统的磨机填充率逐仓(降低)；开路系统的磨机填充率逐仓(升高)。3．在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，(喂料量)对磨内音压影响最大。4．安装隔仓板要注意筛孔的方向，大孔要朝向(出料)端。5．磨机的负荷自动控制一般综合利用(电耳信号)和(提升机电流)提升机的功率。6．水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料磨时和水泥粉磨的(风力分级设备)。7．糊球现象通常出现在(生料)磨上，而包球现象通常出现在(水泥)磨上。8．粗粉分离器的作用是将气料中不合格的(粗粉)分离出来，合格的(细粉)随气流排出再用收尘设备收尘。9．出磨水泥的温度不宜超过(110～135℃)。水泥入库前的温度应低于(60～7010．普通硅酸盐水泥中的(活)性混合材掺入量不得超过(15%)。11．对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是(检测各部通风情况)。12．回转窑企业出磨生料的质量控制项目有(水硬率或饱和比)(硅酸率)、(铝率)以及生料的水分和细度。13．窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内(炽热物料)或（火焰）的影响，减少窑筒体的（辐射）和（对流）的损失。14．袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（掁打）式和（气体反吹）式两类。15．离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品就较细。16．粉煤灰的主要化学成分为（SiO2）、（Al2O3）、（Fe2O3）、（CaO）等。17．空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。18．按磨机传动方式来分，磨机传动可分为（边缘传动）、（中心传动）和（无齿轮传动）三种。19．研磨体的三种运动状态中，（抛落式）对物料粉磨效果最好。20．磨机的第一仓衬板主要受冲击的作用，因此要求衬板的材料具有足够的（抗冲击韧性），并且受冲击时表面（冷作硬化）性能。21．磨机通风量是指（尾仓每小时通过的风量）。22．磨机转速超高，研磨体磨损（越大）。23．粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。24．螺旋输送机的螺旋轴由轴和装在轴上的（叶片）组成。25．袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而（减少）。26．斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。27．增大选粉机主轴转速产品变（细）。28．旋风式选粉机循环风量由（离心式风机）产生。29．斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。30．斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心－重力式）31．水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。32．普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸法）法检验，必须合格。33．国家行检行评水泥细度控制范围是（±1%），合格率达（85%）。34．阶梯衬板安装时，厚端应（逆）磨机回转方向。35．磨房系统开车顺序是（逆）生产流程。36．根据磨音判断粉磨情况，应站在（研磨体降落）方向的一侧，细听各仓的声音。37．通常控制出磨水泥温度不高于（110～130℃38．钢球磨机的基本结构由（进料装置）、（支承装置）、（回转部分即筒体）、（卸料装置）和（传动装置）等五部分组成。39．磨机的齿轮传动方式有（边缘）传动和（中心）传动两种。40．磨机主轴承轴面瓦温度不得超过（65）℃。41．矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过（4%）。42．磨机中研磨体的运动状态有（泻落）、（抛落）和（离心）三种形式。43．水泥磨主要控制（SO3）、（细度）、（混合材掺量）三项重要指标。44．钙质原料是（石灰石）、硅铝质原料是（砂岩和粘土）、铁质原料是（铁粉、铁矿石、铜矿石）。45．入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。46．磨机风速过大，物料流速（快）。产品细度（粗）。C判断1．旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。(×)2．选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。(×)3．离心式通风机吸气口是正压，排气口是负压。(×)4．旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。(√)5．加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。(×)6．磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(√)7．水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。(×)8．磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）9．选粉效率达100%时，磨机的产量最高。(×）10．磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。(×）11．选粉机的电流与来料的大小成正比。(√）12．选粉机选出的成品的产量就是磨机的产量。(×）13．为了使磨机进行正常的粉磨工作，磨机工作转速必须小于机临界转速。(√)14．φ3.5x11m水泥磨的有效长度是11m，有效直径为3.5m。(×）15．平衬板是指衬板的表面光滑平整。(√）16．研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（√）17．助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。(√）18．喂料均匀性是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。(√）19．熟料饱和比高，则熟料易磨性差。(×)20．通孔率高，物料流速快，产量大，所以通孔率越高越好。(×）21．开磨体对衬板的磨损是均匀的，不会大幅度改变衬板的内表面形状。(√）22．细磨仓衬板的材质要求有良好的耐磨性。(√)23．熟料中C3A含量较高，水泥粉磨较细或混合材用得较多时，应适当减少石掺量。（×）24．在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。(×）25．加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加大内通风。(×)26．水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。(√）27．熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。(×）28．磨机装载量确定以后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。（×）29．SO3含量主要是影响水泥的安定性。(×)30．水泥强度随着存放期的延长而降低。(√)31．开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。(√)32．普通硅酸盐水泥中的非活性混合村掺入量不得超过14%。(×)33．磨机大瓦的润滑采用非强制润滑。(×)34．水泥急凝的主要原因是SO3的质量百分数过高。(×)35．饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。(×）36．入磨物料的温度影响水泥磨的产量。(√）37．油泵启动后，进油管阀应打开。(√）38．磨机直径越大钢球的球径也应增大。(×）39．磨机磨音低时，磨机电流变大。(×）40．操作工可随意改变各温度仪表和电接点压力表的设定位置。(×）41．影响水泥安定性的主要因素是混合材。(×）42．通常以28天水泥强度来划分水泥质量的不同的标号。(√）43．水泥粉磨过程中掺入适量的石膏，其主要作用是调节水泥的凝结时间。（√）44．闭路系统河开路系统相比，只是粉磨的效率高低而已。(×）45．衬板的作用只是保护磨机筒体。(×）46．水泥的细度越细，早期强度越高，所以成品的细度越细越好。(×）47．分级衬板的作用是使钢球按直径大小进行分级。(√）48．加入助磨剂对提高磨机产量的效果较好，但助磨剂掺入并不是越多越好，应有一个适宜量。(√）49．入磨物料粒度越大，选用的钢球越大。(√）50．在其他条件不变情况下，磨机存在一个最佳的球料比，此情况下，机将有最大产量和最高效率。(√）51．罗茨风机的风量随系统阻力的变化而变化。(×）52．磨内发出很大的异常声，则可能掉了衬板。(√）53．选粉机的回料一部分送入细磨仓是为了使产品细度更大。(×）D简答论述1．SO3含量对水泥质量有何影主要影响？答：SO3的含量主要影响水泥的凝结时间。2．在水泥磨生产中怎样提高水泥的比表面积？答：提高磨机的操作技术，合理配球，提高选粉机转速，除低循环风量，增加风叶等。3．磨机运转操作主要参考哪些参数？答：磨机运转操作主要参考喂料量、提升率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力。4．简述水泥粉磨加石膏的作用。答：水泥中加入石膏主要是起缓凝作用，延缓水泥的凝结时间。5．停磨后就关闭润滑油泵对设备有何影响？答：不利于主轴承大瓦散热，易造成烧瓦事故。6.选粉效率与磨机产量是什么关系？答：提高选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨内的过粉磨现象。所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。7．全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？答：全线停电后，现场应手动供油，润滑磨机大瓦。8．在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减小、音压低，是哪些方面原因造成的？应如何处理。答：原因是入磨物料过多，造成满磨。处理办法是降低入磨物料量或停止喂料，摇磨一定时间，待音压升高，回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。9．安装阶梯衬板有什么作用？答：阶梯衬板的作用是增加带球高度，增强钢球冲击力，加大一仓的粉碎能力。10．双层隔仓板的工作原理是什么？答：双层隔仓板的工作原理是物料通过前仓篦板孔后，被扬料板带到足够的高度，顺着扬料板下滑，通过中间卸料口进入下仓，使物料干涉研磨成细粉，而后仓物料又不能串回前仓，形成强制走料粉磨工艺系统。同时也保护了前仓隔仓板避免磨损。11．旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不同？答：旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀地撒开，靠循环风将物料中的合格产品带入旋风筒内收集下来；离心式选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开，细粉带到隔层的沉降室内收集起来。这就是两种选粉机的不同选粉方式。12．磨尾回转筛起什么作用？答：磨尾回转筛的作用是将磨尾的物料做一次筛选，大粒度的物料和杂物被筛出，通过排料口排出。13．根据哪些参数编制计算机控制软件？答：根据磨机音压、喂料量、回粉量、提升机功率四个主要参数编制计算机软件。14．怎样避免堵磨现象发生？答：堵磨情况的发生，多数情况下是物料难磨调整不及时造成的。因此应控制磨的合理的料位面，掌握物料的变化情况及时调整喂料量，保持磨机正常运转。15．试述研磨体级配与磨机产品质量的关系。答：研磨体级配用平均球径来表示：（1）当平均球径小，出磨细度细，但产量也低；（2）当平均球径大，出磨细度粗，磨内物料流速快，产量高，但细度达不到要求；（3）平均球径的确定，要根据入磨物料的性能和产品要求来确定。16．简述安装分级衬板为什么要装挡料圈？答：因为安装分级衬板后，磨内钢球自动分级由大到小排列，选择物料也从粗到细，物料的流速快，产品细度粗，所以安装分级衬板必须安装高挡料圈，减缓物料流速，增加物料在磨内停留时间。17．检查叶片不平衡的方法有哪些？答：（1）静平衡法；（2）重量法；（3）振动分析法；（4）动平衡调量法。18．开车前，对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：（1）透气层有无损坏；（2）各紧固螺栓有无松动或脱落；（3）V型压力计完好与否；（4）进出口无堵；（5）检查孔的密封状况。19．简述选粉机在正常工作时的巡检内容。答：（1）各紧固螺栓是否松动；（2）铸石板是否破裂和脱落；（3）叶片和导料板有无变形和磨损速度；（4）各个旋风筒有无堵塞；（5）翻板阀动作是否灵活；（6）选粉机内有无异物，检查门的密封；（7）有无异常声音和振动；（8）密封是否良好；是否正常。（9）干油润滑点要求每班加油一次。20．试分析螺旋输送机刮壳体或壳体晃动的原因及解决方法。答：原因：（1）吊轴承磨损严重；(2)连接绞刀的螺栓可折断或脱落；（3）绞刀安装不正；（4）绞刀变形。解决方法：（1）更换吊轴承的轴瓦；（2）重新安装上螺栓；（3）重新找正；（4）调直或更换新的绞刀。21．试述旋风式选粉机的锁风的重要性。答：锁风不良，将造成旋风筒锥底漏风，使收尘效率下降，影响选粉机效率。合格的成品不能分离导致过粉磨现象，影响台时产量，增加电耗。22．选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成的？答：轴承损坏，叶轮不平衡；安装误差；齿轮损坏；支撑刚性差。23．润滑剂为什么可改善负荷条件？答：因为润滑油可减缓零件表面的冲击负荷，减少零件振动，润滑油可降低摩擦系数，减少运动阻力，降低起动负荷率和运转负荷。24．磨机测定应在什么条件下进行？答：磨机测定应在下述条件下进行：（1）磨机声音正常，无异常的声音发生。（2）出磨物料提升机负荷属于正常负荷值，其电流值稳定在正常范围之内。（3）出磨物料细度或选粉机成品细度已控制在合格范围之内。（4）磨机喂料保持一定值。（5）检测喂料设备计量正确无误。（6）各机电设备和收尘器设备运转正常无故障发生。25．影响熟料易磨性的因素有哪些？答：水泥熟料矿物中硅酸三钙（C3S）含量增加，则熟料的易磨性好。当水泥熟料中的硅酸二钙（C2S）含量增加时，易磨性就差。熟料中的液相量影响熟料的致密度。因而也影响熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，从熟料率值方面看，硅酸率提高时易磨性就好，饱和比越高，易磨性越好。26．物料研磨内运动取决于因素？答：主要取决于磨机的转速、喂料、通风、钢球级配、衬板的形式和篦缝的大小等。27．怎样操作才能使磨机启动尽快进入正常状态？答：为尽快达到磨内合理的料球比和循环负荷量，应尽可能少出细粉，增加回粉量，使更多的物料参与循环。28．什么叫做过粉磨现象？有何危害？答：已合乎要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。29．生产普通硅酸盐水泥时入磨物料有哪几种？答：生产变通硅酸盐水泥，入磨物料有：（1）硅酸盐水泥熟料；（2）石膏；（3）混合材料。30．试述本厂水泥粉磨系统工艺流程。答：根据本厂生产线的工艺流程，从水泥磨头仓到成品至水泥库顶范围，进行试述。用作图法或根据物料流向、气体流向进行试述（可不写设备规格）31．试述润滑剂有哪些作用？答：润滑剂的作用：（1）减少磨损，降低摩擦阻力；（2）冷却作用；(3)冲洗作用；（4）密封作用；（5）改善负荷条件；（6）防锈蚀作用。32．风机起动前为何要关闭阀门？答：风机起动前先关闭阀门是因为在起动时负荷最大，如不关闭阀门起动易烧坏电机。33．简述本厂水泥生产主要车间工作内容。答：答题方案根据本厂的工艺流程，从原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨和抽的重要工序来论述。34．简述磨机小修工作内容。答：磨机小修内容：（1）测量钢球的消耗状况，添补钢球或钢锻；（2）检查隔仓板、审查批捕磨损状况，更换或紧固螺栓；（3）检查主主轴瓦和主减速机润滑油量，补充或更换润滑油；（4）清洗检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况；（5）检查并解决给油，给水系统；（6）检查主轴瓦并调整间隙，添加润滑油。35．现场巡检单仓泵的操作与检查主要内容有哪些？答：单仓泵中间仓密封，无跑冒，单仓泵气缸及各加油点每班加油一次。送灰完毕，泵体上压力应在零位。各吹送辅助管道无堵塞，截止阀能适时动作灵活，输送管送灰畅通，用手摸有流动激烈的感觉。10分钟气缸不动作，则手动一次。泵体人孔盖不跑冒。36．磨机按其长度与直径之比值，可划分为哪几类？答：长径比在2以下的为球磨（短磨）机，长径比为4或4以上的为管磨机，长径比为3左右的为中长管磨机。37．磨机按其生产方式可区分为哪几类？答：干法粉磨机，烘干粉磨机，湿法粉磨机。38．磨机主轴承的润滑和冷却有何意义？答：减少摩擦和更好地散热，以防轴瓦过热，保持磨机正常运转。39．何谓闭路系统的级数？答：当分级设备与多少台磨机形成闭路，即称为闭路系统的多少级数，级数也就是指粉磨闭路系统中的磨机的台数。40．加强磨内通风的好处。答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸汽降低磨内温度，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。41．电压的定义。答：静电场或电路中两点间的电位差，其数值等于单位正电荷在电场力的作用下，从一点移到另一点所做的功，以字母U表示，单位为伏特，简称伏。42．磨机的粉磨原理是什么？答：当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射物体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料磨细。物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身炸酱面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。E现场操作1．哪些机组必须在系统启动前投入运行？答：在系统启动以前，必须氢磨机两端架磨瓦主减速机和选粉机供油机组，库顶收尘器和磨头磨尾收尘器机组启动运行，才能使系统设备启动条件。2.如何选择熟料自动的自动供料方式？答：熟料输送有五种形式选择：（1）自动为A磨供料；（2）自动为B磨供料；（3）自动为A/B磨供料；（4）手动为A磨供料；（5）手动为B磨供料。3．开磨初期怎样操作？答：在开磨初期，各项参数尚未正常，需注意以下几方面：（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐渐增加到正常喂料量。（2）细粉排放量也要由小到大逐渐到正常，使磨机音压、回粉和提升机功率在尽可能短的时间内达到正常值。（3）注意音压的变化，防止喂料过急出现满磨现象。4．水泥比表面积超出控制低限，怎样解决？答：如果磨机处在最佳运转状态下，水泥的比表面积偏低，应适当降低喂料量，适当关小循环风机挡板，使水泥比表面积提高。5．通过循环风机挡板，调整水泥比表面积注意什么？答：调整循环风机挡板时，不要开得过猛。调整幅度过大，会影响控制状态，特别是计算机控制时，更要慢慢地进行调整。6．写出实现电子计算机控制磨机生产的过程。答：实现计算机控制磨机生产必须把回粉量、喂料量，提升机功率和音压稳定等，在计算机正常控制方式的范围内，然后把磨机喂料问题调节仪表由L打到R，启动计算机控制按钮，听到信息报警，就实现了计算机控制磨机运转的过程。7．在电子计算机上，怎样调整水泥磨的运转控制参数？答：在计算机控制磨机运转的过程中，如果音压、回粉量和提升机功率越过计算机控制的规定范围，它就根据软件编制的要求进行自动减料和加料，经过一定时间控制参数恢复正常，到规定的范围内后，即恢复正常控制状态。8．磨机启动的限定条件是什么？答：（1）下游设备必须全部启动。（2）磨头、磨尾稀油站必须提前30分钟启动。（3）水电阻提前15分钟启动。（4）高压油压力、低压油流量、冷却水流量达到规定值。（5）现场形状必须在集中位置，并送电。（6）磨头冷风机启动。9．回粉量越低报警，应如何处理？答：出磨物料越来越少应查找原因，根据具体情况及时处理。（1）首先检查喂料量，如喂料量少则增加喂料量。（2）现场听磨音，若一仓发闷或二仓发闷则有要满磨迹象，应减少喂料，严重时止料。10．简述磨机正常生产中的巡回检查内容。答：（1）喂料系统：喂料装置的运转情况，待磨物料的储备，入磨物料的各类及配合比，物料的粒度、水分、温度、硬度。（2）磨体和传动机构；螺栓部位有无松动，传动机构有无异常现象和声音，磨机各仓声音是否正常。（3）润滑系统，各轴承供油情况，油温是否过热。（4）附属设备运转情况，回粉量和细度。（5）检查各指标及参数是否正常。11．磨音异常，分析其原因，如何解决？答：将“K箱”上旋钮打到“中央”位时，由中央控制室操作；打到“现场”位时，由现场开停机。如果需就地停机或现场检修时，将旋钮下开关按下，则该机处于锁闭状态。12．润滑工作五定内容。答：（1）定人：规定操作工和润滑工分别负责的润滑部位和润滑点。（2）定点：规定设备的润滑部位和润滑点的位置。（3）定质：使用的油品质量必须符合国家标准产。（4）定量：规定油箱换油，日常润滑、添加油、清洗油的定额。（5）定期：规定加油、换油、添加油的周期。13．岗位责任制内容。答：（1）严格执行规章制度，坚守岗位，做好本职工作。（2）正确调节各项工艺技术参数，精心操作，认真监控，确保设备处于最佳运动状态。（3）对本系统现场值班人员，及时传达设备就地操作检查、故障处理等工作指令，必要时应到现场进行指导。（4）正确调整被控参数，努力稳定操作，搞好均衡生产。（5）严格控制各类原材物料消耗指标。（6）努力搞好上下工序间的工作配合联系。（7）认真做好值班生产记录，做好交接班工作。（8）有权杜绝违章指挥。14．使用设备的五纪律。答：（1）凭操作证使用设备，遵守案例操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发生故障，立即停车，通知检修。15．现场磨机慢转的程要求？答：（1）将K箱控制开关打到现场位，先启动低压润滑泵。（2）将磨机辅助传动用抱闸抱死。（3）启动磨机高压油泵。当油泵压力达到要求后，再启动辅助传动电机，启动磨机。16．旋风式选粉机在启动前和运行中应检查什么内容？答：启动前项目：撒料盘撒料系统转动情况，风叶的固定螺钉有无松动，风叶及壳体内有无磨损，壳体内及八只旋风筒有无附着物，摆动阀状况是否良好，润滑装置，各润滑点的润滑状况及水冷却系统是否良好，主轴传动装置技术状态和锁风装置是否完好。运行检查内容：检查旋风集尘器有无堵塞现象，推料机工作情况；检查轴承温度有无过热，选粉机在运转中有无振动和怪音；检查选粉机轴承润滑情况；检查减速齿轮箱内的油量，检查传动装置的技术状态。17．排风机检查项目。答：冷却风机运行情况，风量情况，轴承温度和声音情况，地脚螺栓有无松动，机体温度，润滑油位情况。18．水泥磨饱磨后，各主要参数有何变化？答：加料较少，主电机电流降低，提升机电流和选粉机电流降低，出磨负压升高。19．主减速机检查项目。答：主减速机检查项目有：轴承、润滑油、机体、输入联接、输出联接、地脚螺丝、连接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。20．反击式板锤破碎机滚动轴承过热的原因及处理方法。答：原因：缺少润滑脂，杂质浸入轴承体，滚动轴承不同心或卡住。解决方法：另足润滑脂，洗清并更换润滑脂，使轴承同心。如卡住，则更换滚动轴承。21．设备运行过程中，应对螺旋泵哪几个方面检查？答：进气内的气体压力；喂料管道内气体压力；泵运转是否平衡；有无振动；有水冷所有活动摩擦部件空载情况；泵轴承、填料发热情况；部位螺钉是否松动。22．通过粗粉分离器如何调整水泥细度？答：粗粉分离器主要是通过调整顶部的导向叶片（0～90℃）来调整水泥细度，导向叶片角度小，被气流带起的物料细度细，反之则细度粗。23．在操作中控制选粉机的回粉量高低的方法有几种？答：有以下几种：（1）增减喂料量；（2）增减磨机通风；（3）增减循环风机的阀门开度；（4）增减选粉机的转速。F模拟仿真1．基选粉机内发生激烈的打击声，原因是什么？如何处理？答：检查入选粉机物料是否有铁渣；检查清渣器；通知磨工操作检查隔仓板是否破损，加强检查主轴是否振动加剧。2．磨尾出口气体温度高报警，在操作中应怎样调整？答：磨尾出口气体温度高报警，在操作上应适当加大磨机通风，加大市内物料和风的流速，降低温度，同时调整入磨物料量，缩短料球比，为通风创造良好的条件，再一方面要控制入磨物料温度不超过40℃3．在生产中皮带秤突然失控，应采取什么措施解决？答：在生产当中，皮带秤突然失控，应立即停止喂料机组，防止因物料配比失控造成大批量事故和满磨事故，然后找有关人员检查修复。4．计算机控制不能使磨机进入稳定状态应怎样解决？答：在计算机控制磨机运转不能进入稳定运转状态时，应分析是什么原因最广泛到计算机控制，找到原因后采取相应的具体措施。并停止计算机控制进行手动调整，待音压、回粉量、喂料量和提升机工；再转为计算机控制。5．磨机大瓦供油量低报警，应怎样处理？答：磨机大瓦供油量低报警，要联锁停磨，应通知现场检查供油装置存在什么问题，一般是过滤器堵塞严重所致，若无其它设备故障应清洗过滤器或换装备用过滤器，现场检查确认流量恢复正常就可开磨。6．输送水泥用的空压机跳闸，应检查什么？答：应检查：（1）输送泵的磨损情况，密封压盖是否灵活。（2）细粉斜槽有无损坏。（3）水泥输送管道及库顶收尘器的工作状况是否良好等。7．皮带跑偏形状动作，如何处理？答：皮带跑偏开关报警，应根据模拟盘指示灯确定是哪条皮带跑偏，然后通知现场岗位人员检查处理，待现场处理完故障，跑偏形状恢复后，即可重新启动皮带。8．当磨机空心轴瓦温度超过规定值时，应如何处理？答：巡检时发现磨机中空轴温度超过规定值时，应立即停磨，立即驱动磨机慢动装置，启动高压顶升油泵，加大水冷，油冷系统流量，必要时从磨轴瓦检查孔徐徐淋入冷却油。同时报告上级。9．回粉量越低报警，应如何处理？答：回粉量越低限报警，说明系统控制出现故障，应停磨详细检查现场设备。当出磨物料不正常时，说明选粉机、回粉斜槽或冲击流量计有问题。如果是出磨物料少，说明磨机本身运转正常，预示有满磨的危险，应通知现场在停磨前听磨音，出现满磨应降低喂料量运行。10．磨机音压低报警，怎么办？答：磨机音压低报警，说明一仓满，应根据情况酌情减料运行，待磨机音压上升到一定范围，再将物料量慢慢调整到合适的下料量，以保证磨机稳定运转。11．选粉机出口气体温度高，怎样解决？答：选粉机出口气体温度高，多数是因为进入选粉机内的冷风量不够造成的，另外一个主要原因是由于出磨物料的温度高带入选粉机内大量热量。应适当开大废气管道上的挡板开度，使更多的冷气体进入选粉机内部，加强冷却。12．磨机中空轴大瓦温度直线上升，应什么措施？答：出现磨机中空轴大瓦温度直线上升时，应紧急停止磨机运转，然后检查磨机大瓦的冷却水、供油压力和流量是否正常，并通知有关部门处理。13．皮带秤计量失控是什么原因？答：皮带秤计量失控多数是电气方面出现故障和粉尘侵入调速电机内，应找有关人没解决，需经常保持设备无故障，防止粉尘侵入调速电机内。14．磨机中空轴冷却水流量低，应怎样处理？答：磨机中空轴冷却水流量低报警，应立即停磨，然后检查现场设备存在什么问题并加以解决。G案例分析1．某磨机达到设计50t/h，产品细度为12%，循环负荷率为350%，研磨体总装载量为135t，其中一仓37t，二仓36t，三仓62t，填充率为30%。试分析系统状况。答：磨机产量较高，但产品细度较粗，这是由于磨机研磨体对物料的中级粉碎作用和研磨两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均球径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该细度；在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。改进办法是重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。2．磨音低时，磨机电流变小，斗提功率上升，磨头尾压差变大，选粉机电流上升，试分析其原因，如何解决？答：此情况是因为磨机喂料过量所致。降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间，然后再恢复长稳定正常喂料量，另外可加强通风。3．二仓堵料时，应如何判断，如何处理？答：判断：（1）中控磨音降低；（2）现场二仓磨音低沉；（3）磨内压差上升；（4）斗提功率下降；（5）选粉机电流下降。处理：（1）降低喂料量或停止喂料系统；（2）增大磨机通风量；（3）若还不行，则停磨检查。4．提升机功率较高，而回粉量低的原因分析。答：分析原因：（1）提升掉头或刮壳体，同时喂料量也低；（2）提升机下游输送设备或提升机出口堵塞。5．分析在回粉中形成粗碴的原因。答：（1）熟料的易磨性小，难磨，形成粗碴；（2）磨尾回转筛磨漏，排渣不及时使出磨粗渣在生产中形成循环；(3)隔仓板篦缝磨损变大，未补充磨碎的物料通过篦缝进入二仓，二仓对大颗粒不能破碎，通过磨尾排出外循环。6．分析选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施。答：原因：（1）上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活；（2）涨圈变形，断脱卡死；（3）选粉机撒料盘或风叶有机械故障；（4）喂料中混有大块杂物，喂料处堵塞；（5）速度控制器故障；（6）立轴下端大螺帽松动，撒料端毂下降；（7）电机电气故障。解决措施：（1）更换轴承、涨圈；（2）撒料盘或风叶；（3）清除堵塞；（4）检修速度控制器；（5）拧紧大螺帽；（6）通知电工检查、维修电机。7.简述选粉机失调的原因及解决方法。答：原因：（1）循环风阀门失控，或循环风机风门调节不当；（2）小风叶位置不当或风叶数量不适当。（3）速度控制器故障。8.分析双仓磨两仓能力不平衡的原因及现象。答：其主要原因是研磨体的级配不合理，应改变级配。当一仓能力大、二仓能力小时易造成二仓满磨，产品粗，回粉量大。当一仓能力小，二仓能力大时一仓磨音低，易满磨，产量低，回粉量小。9.计算机控制水泥磨时，运转易出现饱磨现象，分析其原因。答：（1）当物料易磨性变小时，计算机不能察之，易出现满磨。（2）计算机喂料量控制范围的低限值设定过高。（3）磨音控制范围的低限值设定过高。（4）计算机控制内部参数飘移，控制异常易造成满磨。10.磨音低，斗提功率下降，磨头尾压差变大，选粉机电流下降，分析其原因，如何解决？答：其原因有以下几点：（1）物料的易磨性变小，难磨；（2）隔仓板的出料篦板篦缝堵塞，极易造成满磨。解决措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨机通风量；（3）上述方法不行停磨检查。11.磨音异常，分析其原因，如何解决？答：（1）磨内的隔仓板破损或倒塌；（2）磨内衬板掉落；（3）钢球窜仓。出现上述情况后，立即停磨检查处理。12.提升机电流量周期性波动，分析其原因。答：（1）物料喂入量不均。（2）提升机本身机械故障，传动部分异常；（3）提升下游设备故障和其出口堵塞。13.某选粉机电机转速为900rpm，叶片转速为4.267×60rpm，运行时振动很大，经振动测试在4.267Hz频率处有一较强峰值。请指出掁源。答：叶片不平衡引起振动，检查叶片是否损坏，有无物