内脚手架施工技术交底示范文档

内脚手架施工技术交底示范文档1.工程概况1.1工程基本信息工程名称：[XX项目住宅楼工程]工程地点：[XX市XX区XX路]结构形式：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上18层，地下2层，标准层高3m。内脚手架用途：用于主体结构施工（梁、板、柱模板支撑）、二次结构砌体（填充墙）及装饰装修（墙面抹灰、吊顶安装）作业的操作平台。1.2内脚手架应用范围主体结构阶段：梁、板模板支撑体系（采用扣件式钢管脚手架）；二次结构阶段：填充墙砌体施工操作架（采用门式脚手架）；装饰阶段：墙面抹灰、吊顶安装操作架（采用工具式移动脚手架）。2.编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ____，2018年版）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ____）；《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ____）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ____）；本工程《施工组织设计》《内脚手架专项施工方案》；本工程结构、建筑施工图及设计交底文件。3.施工准备3.1材料准备3.1.1扣件式钢管脚手架钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管（Q235B级），钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道等缺陷；扣件：采用可锻铸铁扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件），扣件应有产品合格证，螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏；脚手板：采用竹串片脚手板（规格：2000×250×50mm），或钢脚手板（规格：2000×300×3mm），脚手板应满铺、固定；底座：采用可调底座（调节范围0-300mm），底座钢板厚度不小于6mm，边长不小于150mm。3.1.2门式脚手架门架：采用MF1219型门式架（宽度1200mm，高度1900mm），材质为Q235B级钢管；配件：包括交叉支撑、连接棒、锁臂、脚手板（钢脚手板或竹脚手板）、可调底座/顶托；要求：门架及配件表面应无裂纹、变形、锈蚀，焊缝饱满。3.1.3工具式移动脚手架架体：采用铝合金或冷轧钢材质，标准尺寸为1800×900×1200mm（长×宽×高）；配件：包括万向轮（带刹车）、护栏、脚手板、爬梯；要求：架体稳定性符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ____）要求，移动时轮组承载力不小于1kN/个。3.2机具准备测量工具：水准仪、钢尺、线坠；加工工具：钢管切割机、砂轮切割机、扣件拧紧扳手（扭矩扳手）；辅助工具：梯子、安全带、安全帽、防滑鞋。3.3人员准备架子工：必须持有《特种作业操作证》（建筑架子工），且年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病等禁忌证；管理人员：项目技术负责人、安全员、施工员应熟悉脚手架专项方案，负责交底、检查及验收；交底要求：施工前应对架子工、班组长进行书面技术交底，签字留存。3.4技术准备核对施工图纸，明确内脚手架搭设位置、标高、荷载要求；编制《内脚手架专项施工方案》，并经监理单位审批；对脚手架基础（楼板或地面）进行承载力验算，确保满足架体荷载要求（如楼板承载力不足，应采取加固措施，如铺设15mm厚胶合板+50mm厚木方）。4.施工工艺4.1扣件式钢管脚手架（模板支撑体系）4.1.1工艺流程定位放线→铺设底座→安装扫地杆→立杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑设置→模板支撑安装→验收。4.1.2操作要点定位放线：根据梁、板轴线，用钢尺弹出立杆位置线，立杆间距应符合方案要求（一般梁下立杆间距≤1.2m，板下立杆间距≤1.5m）；铺设底座：在立杆位置处铺设可调底座，底座下垫150×150×10mm钢板（或木方），调整底座使顶面标高一致；安装扫地杆：纵向扫地杆距底座顶面≤200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方，用直角扣件连接；立杆搭设：立杆应垂直，垂直度偏差≤1/200立杆高度（且≤50mm）；立杆接长采用对接扣件，对接点应错开，同一跨内不得有2个接头；水平杆搭设：纵向水平杆（大横杆）步距≤1.8m，固定在立杆内侧，用直角扣件连接；横向水平杆（小横杆）间距≤1.5m，梁下小横杆应加密（间距≤600mm）；剪刀撑设置：模板支撑体系应设置连续剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆数量为5-7根，剪刀撑杆件用旋转扣件固定在立杆或水平杆上，扣件间距≤400mm；模板支撑安装：梁、板模板支撑应与脚手架立杆连成整体，梁底支撑采用双钢管（φ48.3×3.6mm），板底支撑采用木方（50×100mm），间距≤300mm。4.2门式脚手架（砌体施工操作架）4.2.1工艺流程基础处理→放置底座→安装门架→连接交叉支撑→安装水平架→铺设脚手板→设置防护栏杆→验收。4.2.2操作要点基础处理：在地面或楼板上铺设10mm厚胶合板，确保基础平整、坚实；安装门架：门架应垂直，垂直度偏差≤1/100门架高度（且≤20mm）；门架间距（纵向）≤1.8m，横向间距≤1.2m；连接交叉支撑：每榀门架应设置交叉支撑，交叉支撑两端用销钉固定在门架立杆上；安装水平架：水平架应满铺在门架顶部，用锁臂固定，水平架间距≤1.8m；铺设脚手板：脚手板应满铺在水平架上，用钢丝固定，脚手板之间间隙≤100mm；设置防护栏杆：在门架顶部设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），并挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。4.3工具式移动脚手架（装饰施工操作架）4.3.1工艺流程组装架体→安装万向轮→铺设脚手板→设置护栏→验收→移动使用。4.3.2操作要点组装架体：按照说明书组装架体，确保立杆、横杆连接牢固；安装万向轮：万向轮应带有刹车装置，安装后应检查轮组转动灵活性；铺设脚手板：脚手板应满铺、固定，脚手板边缘与架体间隙≤50mm；设置护栏：架体顶部设置1.1m高防护栏杆，护栏底部设置180mm高挡脚板；移动使用：移动时应将架体上的材料、工具清理干净，由2人共同推动，速度≤0.5m/s，移动后应锁紧刹车。5.质量标准5.1扣件式钢管脚手架立杆垂直度偏差：≤1/200立杆高度（且≤50mm）；水平杆步距偏差：≤±20mm；扣件拧紧力矩：40-65N·m（用扭矩扳手检查，抽检数量≥10%）；脚手板铺设：满铺、固定，间隙≤100mm；剪刀撑设置：连续、角度正确（45°-60°），扣件固定牢固。5.2门式脚手架门架垂直度偏差：≤1/100门架高度（且≤20mm）；门架间距偏差：≤±30mm；交叉支撑安装：齐全、固定牢固；水平架铺设：满铺、固定，间隙≤100mm；防护栏杆高度：≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。5.3工具式移动脚手架架体稳定性：移动时无倾斜、晃动；万向轮刹车：有效、可靠；脚手板铺设：满铺、固定，间隙≤50mm；护栏高度：≥1.1m，挡脚板高度≥180mm。6.安全管理措施6.1一般规定架子工必须持证上岗，佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，禁止酒后作业；脚手架搭设/拆除前，应清理作业区域，设置警戒带，禁止无关人员进入；脚手架荷载应符合方案要求（施工荷载：结构阶段≤3kN/㎡，装饰阶段≤2kN/㎡），禁止超载（如堆放大宗材料、设备）。6.2搭设安全立杆底部应垫实，禁止直接放在松软土或楼板裂缝处；扣件拧紧力矩应符合要求，禁止使用损坏的扣件；门式脚手架交叉支撑应随搭随装，禁止遗漏；工具式移动脚手架组装后，应检查架体稳定性，确认无误后再使用。6.3使用安全脚手架上禁止集中堆放材料（如砖块、砂浆桶），应分散放置；禁止在脚手架上进行电、气焊作业，如需作业，应采取防火措施（如铺设防火布）；移动工具式脚手架时，架上禁止有人，禁止推拽架体外侧；遇大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气，应停止脚手架作业，关闭电源，加固架体。6.4拆除安全拆除顺序：从上到下，逐层拆除（禁止上下同时作业）；拆除的钢管、扣件应分类堆放，及时运走，禁止堆放在脚手架上；拆除门式脚手架时，应先拆除交叉支撑、水平架，再拆除门架；拆除工具式移动脚手架时，应先将架体降至最低高度，再拆除配件。7.环境保护要求钢管、扣件、脚手板应分类堆放，整齐有序，避免占用过多场地；施工垃圾（如钢管切割废料、扣件包装纸）应及时清理，分类投放至垃圾池；减少噪音污染：钢管切割应在封闭区域进行，避免在夜间（22:00-6:00）作业；避免废水污染：冲洗脚手架的水应收集至沉淀池，经处理后排放。8.验收与维护8.1验收程序脚手架搭设完成后，应由项目技术负责人、安全员、施工员、架子工班长共同验收；验收内容包括：架体稳定性、杆件连接、防护设施、荷载情况等；验收合格后，应填写《内脚手架验收记录》，并挂“验收合格”标识牌，方可使用。8.2维护管理每日作业前，架子工应检查脚手架的稳定性、扣件拧紧情况、防护设施完整性；每周由安全员组织一次全面检查，重点检查立杆底部、剪刀撑、防护栏杆等部位；遇大风、暴雨后，应及时检查脚手架，如有倾斜、变形，应立即加固或拆除；脚手架使用过程中，禁止随意拆除杆件、防护设施，如需拆除，应经项目技术负责人批准，并采取临时加固措施。9.附则本交底未尽事宜，应按照国家现行规范、标准及本工程专项方案执行；