机械行业重点岗位安全“明白卡”

——机械行业重点岗位安全“明白卡”一、铸造岗位安全“明白卡”注意事项：1.铸造工必须经过专项培训，经考试合格后方可上岗作业；2.铸造工应穿耐高温工作服、防砸防穿刺劳保鞋、戴防烫手套、防护面罩等安全防护用品；3.应清理铸造附近的易燃易爆物资，采取有效的控制措施，配备灭火器材；4.铸造过程中严禁擅自调节铸造参数；5.铸造现场严禁存放氧气、乙炔易燃易爆气瓶；6.作业完成后应对铸造现场进行检查，确认无熔融金属、无易燃易爆物，方可离开现场。应急处置：1.发生漏电、触电事故，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开；2.发生熔融金属泄漏事故，立即停止作业，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、水、油等管沟（空间），造成次生灾害；3.发生灼烫事故时，应及时将烫伤人员脱离危险区域，使用凉水冲洗烫伤位置，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的工作服，以免扩大损伤烫伤表皮，并及时送往医院或拨打120；4.发生火灾事故，使用灭火器/消防沙灭火，进行火灾初期扑救工作，并报告现场部安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时打119报警。二、锻压岗位安全“明白卡”注意事项：5.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.严格执行公司安全管理制度、安全操作规程；7.应认真地检查设备是否运转正常，电气、仪表及各类保护装置是否灵敏可靠，各类设备不得带故障运行；8.严禁打空锤，严禁打过烧及低于终锻温度的工件。9.周边不得存放易燃可燃物品。10.大型锻件的锻造使用起重机作辅助工具时，挂链与吊钩应用保险装置钩牢，锻件挂链和送料的位置应平稳可靠，防止滚动脱落。应急处置：1.发生机械伤害、物体打出及其他伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；2.发生灼烫事故时，应及时将烫伤人员脱离危险区域，使用凉水冲洗烫伤位置，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的工作服，以免扩大损伤烫伤表皮，并及时送往医院或拨打120。3.发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院或拨打120。4.发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119报警。5.发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。三、冲压岗位安全“明白卡”注意事项：1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.上岗作业前应认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风险及对应的防护措施；3.严格按照规程进行操作，如设备出现异常情况，请勿盲目操作，及时联系设备维护部门;4.作业过程中发现新增的风险请及时向班组长反馈。应急处置：1.发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；2.发生触电事故时，应立即拉闸断电，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院或拨打120；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。四、焊接岗位安全“明白卡”注意事项：1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.严格执行公司《危险作业管理制度》，作业前应申报动火作业审批；3.应清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配备灭火器材；4.焊接过程中严禁调节电流；5.严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用；6.焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全；7.作业完成后应对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。应急处置：1.发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开，实施人工急救，并及时送往医院；2.非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部安全管理人员；现场火势无法控制时，应立即打119报警；3.固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合。五、金属切削岗位安全“明白卡”注意事项：1.穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作；2.开动设备前应先检查防护设备、刀具、工夹具、量具等是否完好；3.在设备开动后，低速运转3～5分钟，确认设备及防护装置正常后，方可进行切削操作；4.切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，发现异常情况要立即停机检查；5.在切削过程中，刀具如发出高温或出现磨损过快现象时，应立即停机检查和更换。应急处置：1.发生机械伤害时，应立即断开电源，停止机械运转。轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；若受伤严重的，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；2.发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。六、铝镁金属机加工岗位安全“明白卡”注意事项：1.穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作；2.在设备开动后，低速运转3～5分钟，确认设备及防护装置正常后，方可进行切削操作；3.切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，发现异常情况要立即停机检查；4.在切削过程中，刀具如发出高温或出现磨损过快现象时，应立即停机检查和更换；5.抛光岗位要及时清理、清扫工作区域粉尘。应急处置：1.发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作；2.发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；情况严重应立即送往医院或拨打120；3.发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院或拨打120；4.发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119报警。七、木制品加工岗位安全“明白卡”注意事项：

木制品加工需警惕，安全操作要牢记；防护口罩佩戴好，防尘眼镜护眼明；工作场所通风良，减少粉尘积聚害；设备维护定期做，确保安全无故障；木屑木尘及时清，避免火源近现场；操作规程要遵守，按部就班不匆忙；紧急情况要冷静，断电报警迅速行；火警预防是关键，灭火器材要配备；木粉尘爆炸危险大，防爆措施要做好；工作结束清现场，设备关闭保平安；定期培训提技能，应急处置要熟练；木制品岗位责任重，安全生产是根本。1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品，穿防静电工作服、鞋，佩戴防尘口罩，禁止穿化纤类工作服及带铁码、铁钉的鞋；2.作业人员严禁携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品进入作业现场；3.作业前应先于木制品加工设备，开启除尘设备；加工作业结束后，应在关闭加工设备后，延迟10min关闭除尘设备；4.严格执行公司《粉尘清理管理制度》，每班清扫现场作业区域及设备实施上沉积的粉尘；5.作业现场禁止使用压缩空气进行粉尘吹扫；6.作业现场禁止未经许可的动火作业。应急处置：1.发生火灾或粉尘爆炸事故时，现场作业人员应立即撤离事故现场至安全场所，启动公司应急预案，并拨打119报警电话救援，禁止采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法；2.发生触电事故时，应立即关闭涉事设备电源，无法切断电源时，应使用干燥的绝缘物体将人体与带电设备脱离开来，并立即拨打120报警救援；3.发生机械伤害事故时，立即按下急停按钮，停止设备运转，救出伤员，并立即拨打120急救电话送医救治，禁止通过采用回退的方式救出伤员，防止出现二次伤害。八、打磨岗位安全“明白卡”注意事项：打磨使用砂轮机，安全第一要牢记；佩戴眼镜护耳朵，防护服装整齐齐；检查设备无损伤，确认无误再开启；稳定工件握紧固，缓慢接近砂轮面；严禁超速和过载，平稳打磨不急躁；更换砂轮要规范，断电检查再安装；工作完毕清现场，断电锁机保平安；触电火灾伤身体，应急处置莫要慌；断电灭火快急救，情况严重报救援；安全操作砂轮机，共创美好工作环境。1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.打磨作业时人员严禁站砂轮正面或砂轮切线方向作业；3.严禁单手持工件进行磨削；4.严禁双人同时使用同一台砂轮机；5.每日对生产设备进行适当的维护保养。6.作业完成后应对打磨现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。应急处置：1.发生砂轮机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员脱离带电体，并对触电人员进行急救，同时拨打120；2.发生火灾事故时，及时切断起火点周边设备上级电源，应立即组织扑救初期火灾，转移起火点周边的可燃物，并上报相关管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119报警；九、剪板加工岗位安全“明白卡”注意事项：剪板作业需留心，安全规程要遵循；穿戴手套护目镜，防护装备不可轻；检查机械各部件，确认正常再启动；说明书要仔细阅，操作规程记心里；工件摆放要稳固，手部远离刀口边；剪切速度要适中，过快过慢都危险；紧急情况别慌张，按下急停保平安；剪板完毕清废料，工具归位场地整；定期维护不忽视，预防故障保运行；安全意识要常在，健康工作每一天。1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动；3.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工；4.禁止下料超长、超厚；5.不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等；6.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属；7.送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人；8.禁止手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位；9.禁止许站在机床保护区内或危险区内；10.机器工作前禁止人员站在在机器后侧或刀架下；11.调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源；12.在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用；13.在有多人操作时，应有专人负责指挥。应急处置：1.发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整、修理。2.发生机械伤害时，应先切断危险源，使用急救用品进行简单处理，情况严重的立即拨打120。3.发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，情况严重的立即送往医院或拨打120。十、热处理岗位安全“明白卡”注意事项：热处理岗位危险多，安全操作记心窝；防护用品穿戴齐，手套眼镜不可少；炉温控制要精准，超温作业事故生；检查设备无缺陷，确保安全再开启；工作环境要整洁，易燃物品远离区；操作规程要遵守，严格按照指导行；高温作业需谨慎，避免烫伤和火灾；紧急情况莫慌张，切断电源快报警；工作结束清现场，设备关闭保平安；定期培训要参与，安全知识要更新；热处理岗位责任重，安全生产最关键。1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.作业过程中，应时刻观察加热系统控制面板，确认燃烧器、炉内温度、冷却系统及循环风机等工作情况，存在故障、超温报警应立即排查、展开紧急处理；3.检修作业前应办理审批手续，关闭设备电源及燃料各阀门，炉内采取通风或充分置换等防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业；4.若加热炉保温层更换或长时间未作业时，为了排除保温层内存有水分，应首先进行烘炉处理；5.除进行加热炉检维修外，不得有人员在炉顶进行各种作业活动；6.加热炉长期不使用时，应关闭所有阀门、开关，且加热炉及燃料管道周围20米内严禁烟火，且未经审批不得私自在热处理作业区域内进行产生明火、火花的作业活动。应急处置：1.发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，若情况严重立即送往医院或拨打120；2.若发现人员烫伤时，使用大量凉水冲洗，切勿将烫伤表面挑破，避免感染，若情况严重立即送往医院或拨打120；3.发现燃气泄漏时，立即切断泄漏点前端或总控制阀门，疏散周边人群，不得开关任何电气设备，若燃气泄漏点已着火或已发生爆炸，应立即撤离事故现场，并立即拨打119。十一、电镀岗位安全“明白卡”注意事项：电镀作业需谨慎，剧毒品危害大；防护装备要齐全，手套面具防护衣；通风系统要完善，保持空气流通好；化学品标签要清晰，安全技术说明书要细读；操作前检查设备，确保无漏电和腐蚀；严格按工艺流程，不擅自更改参数；剧毒化学品要严管，专人负责记录全；废弃物处理要规范，环保法规要遵守；紧急情况要冷静，切断电源快报警；泄漏事故速处理，避免污染扩散快；定期培训提能力，应急演练要常练；电镀岗位责任重，安全生产是根本。1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.严禁用浓酸、浓碱直接加人槽液调整其pH值；3.挂装与取下电镀工件应佩藏耐酸耐碱手套，不得直接接触工件；4.在使用含氰或含铬的溶液时应防止溶液接触皮肤；5.严禁在工作场所吸烟、进食、饮水、赤膊赤脚作业；6.未经审批严禁动火作业或进入有限空间作业；7.接触剧毒化学品人员的工作服应在更衣室更换，集中放置在更衣室指定位置，严禁将工作中受污染、沾毒的工作服带入生活区；8.伤口未愈的人员，严禁进行接触氰化物、铬酸等剧毒品的作业。应急处置：1.当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性皮肤烧灼伤时，应迅速将患者移离现场，脱去被化学物污染的衣服、手套、鞋袜等，立即用大量流动洁水彻底冲洗；2.当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性眼部烧灼伤时，应立即就近仔细冲洗眼部，去除残留化学物；3.当氰化物接触皮肤时，立即用大量流动洁水彻底冲洗；4.对氰化物中毒者，毒区内迅速戴好防毒面具，及时离开染毒区，现场紧急处置后应及时就医。十二、静电喷粉岗位安全“明白卡”注意事项：静电喷粉操作时，安全规范要牢记；防护面罩穿戴好，护目镜下不露皮；通风设备要开启，减少粉尘积聚地；接地措施要做好，静电火花不飞起；喷涂区域禁烟火，易燃物品要远离；检查设备无故障，电源稳定才开启；喷枪操作要熟练，均匀喷涂不急躁；喷涂完毕要清洗，设备保养要定期；废弃物品妥善处，环保法规要遵守；紧急情况速处理，切断电源快撤离；安全作业每一天，幸福生活乐无边。1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.作业前应对喷粉设备、风机、喷枪、回收装置、防爆电气、防静电等设施进行检查，确保功能完好有效；3.喷粉区内存放的粉末涂料量应不大于当班所需的粉末涂料耗量，严禁超量存放；4.应观察喷粉设备、风机故障、回收供粉系统、高压静电发生器等设备，出现故障时，应立即停止喷粉作业，并通知设备维护人员；5.作业完成后应及时对喷粉室内、作业区地面、墙面等区域积尘进行清扫，防止粉尘积聚导致爆炸事故的发生。应急处置：1.发生设备漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，触电人员与带电物脱离后，对触电人员进行急救，情况严重的立即送往医院或拨打120。2.发现员工吸入过量粉尘应立即把伤者转移到通风良好的场所，情况严重的立即送往医院或拨打120。3.发生机械伤害时，立即断开设备电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，处理后进行观察或送医，情况严重的立即拨打120。4.作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合。5.作业现场发生爆炸事故，应立即停止作业，组织周边人员疏散，并报告相关安全管理人员，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合。十三、涂漆岗位安全“明白卡”注意事项：1.作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；2.作业场所严禁存放油、棉纱等易燃品；3.作业场所严禁动火；4.喷头堵塞时，先泄压再进行清理；5.剩余油料及时清退给库房保管员入库；6.不得用汽油和香蕉水洗手；7.定期维护和保养喷漆设备，确保设备的正常运行。应急处置：1.发生油漆中毒时，立即将中毒者其转移到通风良好的地方，呼吸新鲜空气，情况严重应立即送往医院或拨打120；2.发生喷漆机器损坏或设备线路阻塞等问题时，应通知专业维修人员进行处理；3.在发现设备已经不适合于使用或者存在其他安全隐患时，必须立即停机，通知管理人员进行换机或维修处理；4.作业现场或周边发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119报警。十四、有限空间作业岗位