三一重工100T吊车拆装作业指导

三一重工100T吊车拆装作业指导当工作人员到达操作现场后，起重机事先必须准备好，以便起重臂系统能够安装和拆卸。安装和拆卸前请遵循以下几点安全说明：1.1一般安全信息为避免起重机组装及拆卸期间发生可能导致伤亡的事故，请按照以下一般安全信息以及组装和拆卸步骤中的特定安全信息进行操作。1)谨防严重伤亡事故2)组装和拆卸起重机之前请务必阅读和理解本章有关安全的说明。4)谨防起重机倾倒或臂架倾翻5)组装和拆卸起重机应在坚实、水平和均匀支撑的地面上进行6)操作时应保持起重机水平。7)谨防从起重机和臂架上跌落8)在组装和拆卸过程中需要攀爬到起重机和吊臂上，如需攀爬到使用随起重机提供的扶梯无法触及的部位，应使用业主提供的稳固扶梯或使用经过核准的人员升降机。9)移动部件/夹挤部位!10)起重机组装和拆卸过程中谨防致死或挤伤事故：11)组装人员在移动部件附近工作时，应采取各种防范措施防止伤害事故。12)起重机驾驶员与组装人员应保持通讯联系，以避免事故发生。13)所有人员离开起重机之前，不可以抬升或降低门架、桅杆或臂架。14)禁止未经许可人员接近起重机。15)载荷坠落危险为了防止起重设备故障及防止负荷坠落，业主/使用人员每次进行起重作业前须检查以下事项：所有起重设备(挂钩、吊钩、链索、滑轮组)都保持良好维护和安全工作状态。所有起重设备的起重能力都等于或大于被起吊的载荷。辅助起重机的要求组装和拆卸SCC1000C带起重机时，需使用一台具有至少13米吊臂长度，并具有8吨以上起吊能力的辅助吊车。主要组件都具有起吊凸耳，在组装和拆卸步骤中都会予以指明。如果没有起吊凸耳，可以使用尼龙吊索。如果使用钢缆或链索，则应在吊索和起吊组件之间安放防护层(如橡胶轮、胎段)。起重机业主有责任确保所有起吊链索、吊钩和挂钩处于安全作业状态并能够吊运施加的负荷。1.2组装和拆卸注意事项1)组装和拆卸区域：组装/拆卸区域应选择坚实、水平和均匀支撑的地面该区域的大小应能够容纳起重机、选用的吊臂和副臂长度、带拖车卡车的移动，以及辅助吊车的移动。有关地面承重能力的信息，请见本手册第一篇“通用安全说明”中相关内容。2)检修零部件：起重机的有些部件和附件无法从地面触及。必须采取必要预防措施，避免在组装和拆卸过程中从起重机或吊臂上跌落。业主/使用者应提供合格的扶梯或人员升降机，以使工作人员能够安全地对无法从地面触及的起重机、主臂与副臂区域进行检修。3)作业设备：装配前和拆卸后，检查臂架焊接接头有无焊接缺陷；联结销轴有无异常窜动痕迹；锁紧销是否牢靠，有无缺失，损坏；臂架处于起升状态时是否对中良好，从正前、正侧看有无倾斜、扭曲等；起重臂根部有无润滑脂及是否需要补充润滑脂；装配臂架前或拆卸臂架后。起升36米或以上的臂架之前，要求严格检查以下几点：①臂架接头焊接状态，②主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。③销轴的开口销是否齐全(主臂及拉绳)。④联板是否有焊接或磕碰缺陷。⑤拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口。拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散。⑥主臂上不允许有任何杂物(工具、木板、零件等)。⑧变幅卷扬检查。标准装配顺序。起重机的拆卸也必须严格按照与安装相反的顺序来进行(除非另5)此外，任何人员都不能停留在部件或工具可能下落的区域内。使用高出地面1.5米以上的紧急通道及平台时，工作人员必须系上安全带，以防止坠落的①起落臂过程②遭遇强风天气③凸凹不平的地面④操作时要格外的小心7)当操作带有特殊的长度的起重机时，必须有另一辅助起重机在旁边待命，用安全说明”1.4液压油缸一活塞杆的保护不能超过规定的力矩。检查液压软管、软管接头上的0形圈是否脱落或有损坏：2.1主机装车①卸掉配重，再将所有作业设备拆卸下来。(保留基本臂的下节臂)。再使油缸下降至最低点。按图2-2装好销轴I、Ⅱ。A型架下降完成。远控盒①①图2-2③将支腿油缸转至支起位置，在红色销孔处装好锁定销。(见图2-4)升起⑤将拖车按图2-3所示位置倒入本体下方。⑦撑好下节臂，并将回转锁定。(见图2-5)2)其它部分按运输尺寸中所给外形尺寸、重量备车运输。2.2.1开始工作前进行的检查①场地必须平整坚实，必要时垫钢板。②有足够的场地供拖车行走。3)落实作业程序和安全规则4)作业前的检查作业前必须对主机进行全面检查。2.2.2主机卸车过程1)解除封车；2)设置主机顶升油缸，如下图：①拖车定位前检查地面状况：②将四个支腿打开并用锁定销固定在工作位置(如图2-6)图2-6③将支脚安装到主机顶升油缸上，并用锁销固定住。支脚重约30公斤，建议两个人抬，以避免受伤；④使用下车的伺服手柄将主机顶升油缸伸出，直至支脚底面刚刚接触地面为止。注意：作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。操作主机顶升油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。3)升起A型架使油缸上升至销轴I孔露出时装好销轴I,再使油缸继续上升至最高点，装好销轴Ⅱ(如图2-1),A型架起升完成。4)从拖车上卸下主机①操作伺服手柄，使顶升油缸完全支撑到地面；2.3履带的组装时采用下节臂上带钢丝绳吊钩来起吊履带行走装置。1)安装第一条履带①使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机。将②准备：将上滑轮架两侧耳板与下节臂上的拉臂中部滑轮组后，装好15吨吊钩。③将下车支腿油缸支起(务必将支腿油缸置于支起位置见图2-4),然后升起A型架，再升起下节涂抹润滑脂涂抹润滑脂E涂抹润滑脂涂抹润滑脂④在下车体与履带接触面处和销子连接处涂⑤用专用吊索将履带挂在15吨吊钩上，吊起履带(重15.6吨)。⑥吊起履带架后继续起升下节臂至图2-8所⑦操纵下车远控盒中的动力销操纵钮装入动⑧全部安装完成后，取下吊索。图2-82)安装第二条履带①使装载第二条履带的拖车尽量靠近主机。将带转到规定的方向。注意拖图2-11车与车体压重间的距离；②安装第二条履带的方法与第一条相同：③安装好两条履带，直至两条带完全落在地面上为止；④取下支脚，建议两个人拆装搬运，放到储存位置；⑤连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头(如图2-9)。用力拉动以检查连接紧度。液压管路连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损坏⑥连接完成。动的管路时不得进行回转动作。2.4后配重安装组装步骤图2-91)如图2-10将上滑轮架两侧耳板与下节臂上的拉板联结，装好联结销及锁定销。将副卷扬钢绳绕过下节臂中部滑轮组后，图2-9装好9吨吊钩，利用本机将配重在地面上装配好。羞轮图2-102)慢慢将下节臂放平，再将A型架降至最低状态(如图2-11)。3)装上拉绳组(拉绳及拉绳座)。4)慢慢倒车于配重处，注意车与配重要中线对齐。5)当车倒至拉绳组中线与配重中线对准时停车，然后将下节臂慢慢放于地面上。如图2-12所示。7)按下A型架油缸远控盒中的上升按钮慢慢将配重拉起，至配重与平台连接孔对准，将联结销装入并锁定。将配重压紧螺栓拧紧。(见图2-13)配重装配2.5主臂安装拆卸2.5.1部件吊运吊运臂架臂节应多加小心，避免拉筋和弦杆损坏。每个主臂根节和中间节都有四个起吊凸耳。起吊凸耳可以保持负荷平衡，防止起吊过程中发生损坏。每个主臂臂节上的起吊凸耳只可以用于该臂节的起吊。不要尝试使用一个臂节上的起吊凸耳起吊两个或多个臂节。否则，起吊凸耳可能断裂，导致臂节坠落不使用起吊凸耳时：起吊只能支靠着弦杆，绝不能支靠着拉筋。使用尼龙吊索。如果使用钢缆或链索，则应在吊索和弦杆间安放防护层(如胶轮胎段)。如果不使用副臂，则应拆除存放在主臂臂节上的所有副臂后支索吊带、连接件和销钉。在组装前要认真检查作业设备是否有损伤；将各臂节运到接近起重机本体附近；在进行起重臂的安装时，要事先计划安排好工作；2.5.2主臂安装2.5.2.1主臂根节的安装1)开始作业前，确认起重机的作业状态。起重机必须位于平整坚实的地面上。注意：安装或拆除连接销时，不得在主臂的上、下方或内部站立或作业。3)安装主臂根部节①转动回转平台，使其主臂根节安装铰点的方向沿着带架的方向。注意：尽量避免从履带的侧面安装主臂，以减少可能的主臂根节与履带或履带架的碰撞。②用辅助起重机将主臂的根节吊起，运到回转平台上可用销轴连接的地方③将主臂的根节吊到与本体水平联接的位置上(见图2-14),慢慢的移动本体使下节臂根部销孔与主平台上的销孔相吻合，插入销子再用轴端挡板固定。④升高A型架。使油缸上升至销轴I孔露出时装好销轴工，再使油缸继续上升至最高点，装好销轴Ⅱ(如图2-15)型架起升完成。旗图2-15⑤上滑轮组安装在下节臂上侧的耳板上，下滑轮组安装在A型架的顶部⑥将变幅钢绳按照图2-16绕在上、下滑轮组上。然后将变幅钢绳慢慢拉紧使下节臂稍稍抬起，见图2-17。⑦将防倾杆安装到平台上的支架上。(见图2-17)一竹三三三生⑧将配重全部装好。下节臂下节臂注意：主臂下节臂的重量约2.47t2.5.2.2组装主臂根节臂和第一节中间节臂1)用辅助起重机将中间节臂运到靠近下节臂的附近。2)使上节臂与下节臂之间空出足够空间(如图2-18所示),将第一组中间节臂与上节臂进行连接，再将第二组节臂与第一组节臂连接，以此类推，装好中懋上鹰算3)移动已装好下节臂的机器本体，使第一节中间节臂、下节臂接头的销孔相吻合，先插入作业臂上边的两个销轴，再插入作业臂下边的两个销轴，并用锁紧销固定好。与下节臂联结的四个销轴必须用两端均为锥形销轴。4)安装提升钢丝绳，起重钩，电气配线等。5)将上滑轮组从下节臂上卸下。安装主臂拉绳。注意：在装有63m~72m主臂水平起臂时，先在装好下节臂的机体前方带下放置数块方木，摆放宽度约800mm,高度约50mm。然后使机体前进，慢慢爬到木板上大约100mm。然后在两条带板前方分别放置两、三块木板条，方向垂直于前面所放木条，使机体再前进大约50mm。再与中间臂连接。(要求木板条摆放位置要准确)再准备起臂。落臂时同样放置木板条。2.5.3主臂加长臂安装和拆卸主臂加长臂只能安装在主臂臂头上；带加长臂时，主臂最长不超过69m。加长臂配9t吊钩使用。1)吊臂加长臂2)销轴重量约0.3t3)提升限位开关4)滑轮轴5)卷扬钢丝绳绳头固定点1)吊臂头部放在地面上，将加长臂挂在辅助起重机上，与吊臂头上方处用销子插入，并用安全弹簧别针销保险，见图2-21。2)吊臂加长臂放在地面上。用辅助起重机缓缓吊起加长臂。直至吊臂加长臂能用销子与上节臂头部连接，使用销子插入并用安全弹簧别针销保险。吊臂不要再向下变幅，否则会因为吊臂的重量而使吊臂顶端损坏。扳起时应观察吊臂加长臂上的钢丝绳的路线，以确保这些钢丝绳不挂住吊臂顶端。连接起吊限位开关图2-21严格按照与安装相反的顺序进行拆卸吊臂加长臂。在吊臂加长臂的尖端接触地面之前，必须拆开吊臂头部“下方”的销子。否则吊臂加长臂可能因吊臂的重量而损坏。2.5.3.4带加长臂的操作1)用抬起起吊限位开关重块的方法检查并确保提升限位开关功能正常。2)操作带加长臂工作时，必须遵守下列指导。见图2-22。①在这种情况下，禁止主臂上的吊钩和加长臂的副钩同时作业。②必须将提升限位开关连接到加长臂的吊钩钢丝绳上。③禁止用吊臂变幅的方法从地面上提起重物。2.5.4主臂工况下穿绕吊钩钢丝绳注意：不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时手套保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。1)在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块以及钢丝绳端固定楔套等。3)在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装4)按规定的顺序将卷扬机钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。穿绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，穿绕绳信率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。主卷钢绳主卷简注意：限位开关的重锤只能装在臂头或吊钩的那一根钢丝绳上(即死头端)。图2-24穿绕副卷钢丝绳至副钩①将球钩放到副钩滑轮附近。②操作后卷扬机，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过导向滑轮和副钩滑轮。副钩的穿绳倍率始终为1。④穿过防过卷限位开关重块。将绳端固定在吊钩上。⑤连接副钩防过卷限位开关电缆。H工况下，电气线路连接图制动器三圈保炉制动器三圈保炉Z4配电柜TBQ2.5.6主臂扳起2.5.6.1主臂扳起前的检查抬升主臂前应执行以下抬升前检查，并改正任何不当之处：起重机应位于坚实、水平的地面。如果需要，应已按照起重能力图表的规定用挡块对履带进行了阻挡。如果需要，起重机上已经连接了适量的配重。所有连接销都已安装并正确固定。各主臂中间节臂按照正确的顺序安装。钢丝绳的穿绕正确；所有垫块、工具及其他物品都已从主臂上清除。已经正确安装了主臂角度电子显示器，并进行了适当的调整。防负荷力矩显示器已经正确安装并可以正常工作。自动主臂行程限制器已经正确安装。主臂抬升后必须进行调整。式转换开关置于工作位置：臂杆周围场地采取警戒隔离措施，起重机和附件得到了适当的润滑风力在操作允许范围之内。2.5.6.2臂杆系统的扳起1)扳起注意事项装配前和拆卸后，检查臂架焊接接头有无焊接缺陷：联结销轴有无异常窜动痕迹锁紧销是否牢靠，有无缺失，损坏；臂架处于起升状态时是否对中良好，从正前正侧看有无倾斜、扭曲等；起重臂根部有无润滑脂及是否需要补充润滑脂；装配臂架前或拆卸臂架后。起升36米或以上的臂架之前，要求严格检查以下几点：①臂架接头焊接状态。②主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。③销轴的开口销是否齐全(主臂及拉绳)。④联板是否有焊接或磕碰缺陷。⑤拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口。拉绳有无压扁、断丝、硬弯松散。⑥主臂上不允许有任何杂物(工具、木板、零件等)。⑦A型架检查。⑧变幅卷扬检查。检查完成后作加黑标记标明。必须在起重机的正前方或正后方扳起臂杆系统。在扳起或放落的主臂长度大于63米时，在带端部与地面之间垫专用钢板。使吊钩留在地面直至主臂仰角大约30左右。慢速操作，严禁猛烈的动作。防止钢丝绳在主、副臂头部被挂住或绞结。2)将主变幅操作杆扳向起升方向，使主臂慢慢地扳起。3)注意钢丝绳是否被挂住或绞结，起升吊钩。1)起升吊钩撞到吊钩防过卷限位开关重块时，起升动作必须能够自动停止。2)主臂仰角大于78时，臂杆起升动作必须能够自动停止。2.5.7.1放倒前的准备工作1)必须在起重机的正前方或正后方放倒臂杆系统。2)主臂仰角小于30时，需将吊钩落到地面。3)慢速操作，严禁猛烈的动作。4)防止钢丝绳被挂住或绞结。5)主臂长度大于63m时，在带端部与地面之间垫专用钢板，如右图2-27。2.5.7.2臂架系统放倒1)慢速落下主臂。2)落臂小于30°时吊钩要落地，中间不许停。3)继续落下主臂时，由于吊钩过卷限位开关的作用，主臂会停止落下，将吊钩过卷限位解除开关置于解除位置，继续落下主臂。1)断开臂杆头部的过卷限位开关线缆，收回到电缆卷筒。将拆开的电缆接头安装上防水盖或短路端盖，否则进水后会发生故障。2)断开臂杆根部与电缆卷筒间的电缆连接。3)如果安装有固定副臂，用同样的方法将固定副臂上的电缆收回到电缆卷筒上。2.5.7.4收回主、副提升卷扬机上的钢丝绳1)确保吊钩放置安全可靠。2)拆除绳端的钢丝绳头部固定套和绳夹。3)操作主副提升卷扬机将钢丝绳收回到卷筒，注意钢丝绳不得被滑轮卡住。2.5.8臂架系统的拆卸2.5.8.1主臂拉索的拆卸②断开主臂拉索根部段(连接在桅杆上)与中间段间的接头。③依次拆除各段拉索。④用辅助起重机吊下各段拉索，放到地面上，注意不得伤及主臂。2.5.8.2主臂拆除2)断开中间节①确保所有连接到主机的电缆已经全部断开。拆卸开的电缆接头必须安装③用辅助起重机将要拆卸的臂节微微提起，拆下连接下部的销轴。3)拆除主臂根节①用辅助起重机缓慢吊住主臂根部节。②适当的调整下节臂的高度，抽出主臂根部铰销的锁销。2.6.1部件吊运不使用起吊凸耳时：起吊只能支靠着弦杆，2.6.2组装前的准备2.6.3副臂安装可以安装固定副臂的主臂长度为39m-63m。固定副臂有13米、19米、25米共3长度形式(固定副臂工況图和拉绳组合表请查2.2.2FJ工況)。(2)吊起组合好的固定副臂(如图2-28);(3)同的副臂长度选用8长度依据固定副臂的长度而长度依据固定副臂的长度而副臂的偏置角(15或30)而变困定副臂上都拉绳8(4)将副臂上部拉绳绕图2-29所示进行安装；困定副臂上都拉绳8下节臂(5)安装提升钢绳及起重钩防过卷装置。(6)把力矩限制器调整到与所安装的副臂长度相一致。(7)安装完成后，检查确认所有的连接销和锁销均安装正确。取下吊索。2.6.4连接固定副臂工况下的拉索1)按照拉索组合准备固定副臂上拉绳和下拉绳。2)从撑杆头部滑轮向主臂上节臂依次连接固定副臂下拉绳，并用套环销轴固定；连接过程中注意，消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉绳与主臂上节臂无法连接。3)从撑杆头部绕过滑轮向副臂头部依次连接固定副臂上拉绳，连接过程中注意，消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索与副臂无法连接。注意：为防止钢丝绳相互挂住，从内向外穿连接销。注意：连接主臂拉杆的组合表请详见工况组合和拉杆配置表；注意：FJ工況下的主臂拉绳配2.6.5穿绕副卷至固定副臂吊钩钢丝绳注意：不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时手套，保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。副卷筒臂头部附近。2)操作副提升卷扬机，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到副臂头部，并穿过撑杆导向滑轮和副臂头部滑轮(如下图2-31)盈3)在副臂头部上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。楔4楔45)连接副钩防过卷限位开关电缆。安装完成后，检查确认所有的连接销及锁销安装无误。检查防过卷报警系统。FJ工况下，电气线路连接图风速仪航标灯制动器三图保护制动器三图保护转速2配电柜TBQ0接线盒TB3接线盒TB4X23x282.6.7.1抬升前的检查1)扳起注意事项装配臂架前或拆卸臂架后。起升36米或以上的臂架之前，要求严格检查以下几①臂架接头焊接状态。②主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。③销轴的开口销是否齐全(主臂及拉绳)。④联板是否有焊接或磕碰缺陷。⑤拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口。拉绳有无压扁、断丝、⑥主臂上不允许有任何杂物(工具、木板、零件等)。于63m时，在履带端部与地面之间垫专用钢板。使吊钩留在地面直至主臂仰角大约30左右。慢速操作，严禁猛烈的动作。2)将主变幅操作杆扳向起升方向，使主臂慢慢地扳起。3)注意钢丝绳是否被挂住或绞结，起升吊钩。1)起升吊钩撞到吊钩防过卷限位开关重块时，起升动作必须能够自动停止。2)主臂仰角大于78时，臂杆起升动作必须能够自动停止。2.6.8.1放倒前的准备工作1)必须在起重机的正前方或正后方放倒臂杆系统。2)主臂仰角小于30时，需将吊钩落到地面。4)防止钢丝绳被挂住或绞结。1)慢速落下主臂。3)落臂过程中限制解除开关要处于ON状态，落臂结束后要及时恢复限制解除开关于OFF。2.6.8.3过卷限位开关线缆的处置1)断开臂杆头部的过卷限位开关线缆，收回到电缆卷筒。将拆开的电缆接头安装上防水盖或短路端盖，否则进水后会发生故障。2)断开臂杆根部与电缆卷筒间的电缆连接。3)如果安装有固定副臂，用同样的方法将固定副臂上的电缆收回到电缆卷2.6.8.4收回主、副提升卷扬机上的钢丝绳2)拆除绳端的钢丝绳头部固定套和绳夹3)操作主副提升卷扬机将钢丝绳收回到卷筒，注意钢丝绳不得被滑轮卡住。2.6.9.1拆除固定副臂1)用起重机吊住撑杆，断开主臂侧的拉索。2)从副臂头部拆开副臂侧的拉索。3)拆下主臂及副臂侧的拉索。4)用起重机吊住撑杆，取下后放置在道木上。5)拆解先拆下头部节，然后拆下根部节，拆卸时用道木支承平稳。1)拆卸主臂头部节：吊住主臂头部，拆下上部连接销，再拆下下部连接销，吊出主臂头部节，如图2-34。2)拆卸主臂中间节：吊住主臂中间节，拆下上部连接销，再拆下下部连接销，吊出主臂中间节，如图2-35。1)将配重压