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压铸检验知识培训课件汇报人:XX目录压铸工艺概述01020304压铸检验方法压铸件质量标准检验设备与工具05检验流程与记录06案例分析与实操压铸工艺概述第一章压铸工艺定义压铸是将熔融金属高压注入模具,冷却后得到成型零件的工艺。工艺简介高压高速填充,适合复杂形状,生产效率高。核心特点压铸机工作原理模具闭合,锁紧确保压铸过程稳定。合模与锁模高压注入熔融金属,填充模具型腔。注射金属液金属冷却凝固后,开模取出铸件。冷却与开模常见压铸材料铝合金轻质高强度,导热性好,广泛用于汽车等零部件。锌合金加工性好,可制高精度零件,常用于家具把手等。镁合金密度小,强度高,散热好,应用于通讯设备等。压铸件质量标准第二章尺寸精度要求01公差等级划分压铸件尺寸分为一般、严格、高精度三种公差等级。02具体公差数值依据合金种类与尺寸大小,有具体的公差数值规定。表面质量标准表面粗糙度根据使用需求分YB1至YB4级表面缺陷不允许裂纹、欠铸等穿透性缺陷内部质量检测采用超声波、X光等技术,检测孔隙、裂纹等内部缺陷。内部缺陷检查确保压铸件符合设计规格,使用精密测量工具进行检验。尺寸精度检测压铸检验方法第三章视觉检测技巧通过肉眼观察压铸件表面,识别裂纹、气泡、夹杂等瑕疵。外观瑕疵识别01使用专业工具测量压铸件尺寸,确保符合设计要求,提高产品合格率。尺寸精度测量02尺寸测量工具用于测量长度、内外径等尺寸,精确度高。卡尺应用高精度测量工具,适用于微小尺寸的精密检测。千分尺测量非破坏性检测技术利用X射线透视铸件,检测内部缺陷如气孔、夹杂。X射线检测通过超声波反射,探测铸件内部裂纹、疏松等缺陷。超声波检测检验设备与工具第四章常用检测设备用于检测材料成分,确保合金比例准确。光谱分析仪精确测量压铸件尺寸,保证产品符合设计要求。三坐标测量仪检测工具的选用根据压铸件特性和检验要求,选择合适的检测工具,确保精度和效率。根据需求选用01选用高精度检测工具,减少误差,提高检验结果的准确性和可靠性。考虑工具精度02设备维护与校准01定期维护保养确保设备稳定运行,延长使用寿命,减少故障率。02精准校准设备保证测量数据的准确性和可靠性,提高检验质量。检验流程与记录第五章检验流程步骤来料检验对压铸原材料进行质量检查,确保材料符合生产标准。过程检验在生产过程中进行抽样检验,监控产品质量,及时调整生产参数。检验数据记录在检验过程中,实时、准确地记录各项数据,确保信息的完整性和真实性。实时记录数据制定统一的记录格式和标准,便于数据的整理、分析和追溯。规范记录格式不合格品处理发现不合格品,立即标识并隔离,避免混淆。标识与隔离01详细记录不合格品信息,分析原因,为后续改进提供依据。记录与分析02案例分析与实操第六章典型案例分析分析气孔成因,展示检测方法及改善措施。气孔问题案例探讨裂纹产生原因,介绍检测技巧与预防措施。裂纹问题案例实操演示与练习互动实操练习学员参与实操练习,提升技能熟练度。现场实操演示展示压铸检验的实际操作流程,加深理解。

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