地基基础帷幕灌浆施工方案

地基基础帷幕灌浆施工方案1.工程概况本工程为[XX项目]地基基础加固工程，位于[XX市XX区]，总建筑面积[XX]，地基为[粉质黏土+砂土+基岩]地层，地下水埋深[XX]。为防止地下水渗透对地基基础造成不利影响，设计采用帷幕灌浆形成封闭止水帷幕，帷幕沿基础周边布置，孔距[XX]，排距[XX]，灌浆深度[XX]（深入基岩[XX]），设计要求帷幕渗透系数≤[XX]×10⁻⁶cm/s，水泥结石强度≥[XX]MPa。2.编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）；（2）《水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范》（SL____）；（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ____）；（4）本工程设计图纸及地质勘察报告；（5）本工程施工合同及相关文件。3.施工准备3.1人员准备成立帷幕灌浆施工班组，人员配置及职责如下：项目经理：1人，负责全面管理；技术负责人：1人，负责技术指导与质量控制；灌浆工：4人/台钻机，负责钻孔、灌浆操作；质检员：1人，负责现场质量检查与记录；安全员：1人，负责现场安全管理；材料员：1人，负责材料采购与验收；机械工：2人，负责设备维修与保养。所有人员需经培训考核合格后上岗，特殊工种（如钻机操作工、电工）需持证上岗。3.2设备准备主要施工设备清单如下（以2台钻机配置为例）：设备名称型号数量用途回转式钻机XY-22台钻孔柱塞式灌浆泵BW-2502台输送浆液浆液搅拌机JW-1002台搅拌水泥浆流量计LZD-1002台测量浆液流量压力表Y-1504块监测灌浆压力（每台泵2块）测斜仪CX-31台测量孔斜全站仪TS-8021台孔位放样空压机V-0.6/81台辅助洗孔3.3材料准备（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》（GB____）标准，进场时需提供出厂合格证及检验报告，现场抽样复检（强度、安定性、细度），合格后方可使用。（2）外加剂：根据需要添加萘系减水剂（掺量≤1%）或速凝剂（掺量≤3%），符合《混凝土外加剂》（GB____）标准。（3）水：采用自来水或清洁河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ____）标准，不得使用污水或含杂质的水。3.4技术准备（1）熟悉设计图纸及地质勘察报告，明确灌浆孔布置、深度、帷幕厚度、渗透系数等要求。（2）编制施工方案，报监理单位审批后实施。（3）进行先导孔试验：选择1-2个具有代表性的孔位，进行钻孔、洗孔、压水试验、灌浆，记录钻进参数（岩芯情况、钻进速度）、压水试验结果（渗透系数）、灌浆参数（压力、注入率、浆液配合比），根据试验结果调整施工方案。（4）技术交底：向施工人员讲解施工方案、技术要求、质量标准、安全措施等，确保施工人员理解并掌握。3.5现场准备（1）场地平整：清理施工场地内的障碍物，平整钻机就位场地，确保场地坚实、平整，避免钻机倾斜。（2）水电供应：接通施工电源（采用三相五线制，电压380V），设置临时配电箱，确保电源稳定；接通施工用水，设置蓄水池，确保水量充足（每台钻机每天需水约10m³）。（3）临时设施：搭建钻机棚、浆液搅拌站、材料仓库、办公室、宿舍等临时设施，布置合理，方便施工。（4）孔位放样：用全站仪根据设计图纸放样灌浆孔位，孔位偏差≤±5cm，用木桩标记孔位，并编号。4.施工工艺帷幕灌浆施工工艺流程如下：孔位放样→钻机就位→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→质量检查4.1钻机就位将钻机移动至孔位处，调整钻机水平，用经纬仪校准钻杆垂直度，确保钻杆与孔位中心线重合，偏差≤±2cm。钻机就位后，固定钻机，防止钻进时钻机移动。4.2钻孔（1）孔径与孔深：采用91mm金刚石钻头钻孔，钻孔深度达到设计要求（如深入基岩10m），孔底偏差≤±5cm。（2）钻进方式：采用回转式钻进，轻压慢转（钻进压力≤10kN，转速≤200r/min），避免破坏孔壁。遇到松散地层（如砂土）时，采用套管护壁，防止塌孔。（3）孔斜控制：每钻进10m用测斜仪测量孔斜，孔斜偏差≤1%（即每10m偏差≤10cm）。若孔斜超过允许偏差，需调整钻杆角度，重新钻进。（4）岩芯采取率：岩芯采取率≥80%（基岩段≥90%），岩芯按顺序摆放，编号记录，以便分析地质情况。4.3洗孔钻孔完成后，用压力水冲洗孔内岩粉和杂物，冲洗压力为灌浆压力的50%-80%（如灌浆压力为1MPa，则冲洗压力为0.5-0.8MPa）。冲洗至回水清澈，无泥沙为止（持续时间≥30min）。若孔内岩粉较多，可采用空压机辅助冲洗（压缩空气压力≤0.5MPa）。洗孔后，测量孔深，确保孔深无变化（如孔深减少≤5cm）。4.4压水试验洗孔完成后，进行压水试验，以确定地层渗透系数，为灌浆参数提供依据。（1）试验段划分：按设计要求划分试验段（如每5m为一个试验段，从下往上进行）。（2）试验压力：试验压力为灌浆压力的80%（如灌浆压力为1MPa，则试验压力为0.8MPa）；若灌浆压力未知，采用0.3-0.5MPa。（3）试验方法：采用单点法压水试验，向孔内注入清水，记录流量随时间的变化。持续时间≥30min，每5min记录一次流量，直到流量稳定（连续两次流量差≤10%）。（4）计算渗透系数：根据压水试验结果，按公式计算地层渗透系数：\[k=\frac{QL}{AH}\]式中：\(k\)——渗透系数（cm/s）；\(Q\)——稳定流量（cm³/s）；\(L\)——试验段长度（cm）；\(A\)——试验段截面积（cm²）；\(H\)——作用水头（cm）。4.5灌浆（1）灌浆方式：采用循环式灌浆（即浆液从孔底注入，通过孔壁与灌浆管之间的间隙返回搅拌站，形成循环），避免浆液沉淀，保证浆液均匀。（2）灌浆段划分：与压水试验段一致（如每5m为一个段），从下往上分段灌浆（即先灌最下段，再灌上段）。（3）灌浆压力：根据设计要求和先导孔试验结果确定，一般为0.5-1.5MPa（由浅到深递增，如第一段0.5MPa，第二段0.8MPa，第三段1.2MPa）。灌浆压力通过灌浆泵调节，用压力表监测，确保压力稳定。（4）浆液配合比：采用水泥浆，水灰比从稀到浓依次为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）。浆液配合比根据注入率调整：注入率＞30L/min：采用5:1稀浆液；注入率15-30L/min：采用3:1浆液；注入率5-15L/min：采用2:1浆液；注入率＜5L/min：采用1:1或更浓浆液（如0.8:1、0.6:1）。（5）浆液变换：当注入率下降到原来的1/3-1/2时，或注入量达到该段灌浆量的1/4时，加浓浆液（如从5:1变换为3:1）。变换浆液时，需将原浆液排尽，再注入新浆液。（6）灌浆结束标准：在设计压力下，注入率≤0.4L/min，持续时间≥30min。4.6封孔灌浆结束后，立即进行封孔，防止孔内浆液凝固后出现空洞。（1）封孔材料：采用浓水泥浆（水灰比0.5:1），加入适量减水剂（掺量≤1%），提高浆液流动性。（2）封孔方法：采用机械压浆法，将灌浆管插入孔底，用灌浆泵将浓水泥浆从孔底往上压，直到孔口溢出浓浆液为止。封孔时，压力保持为灌浆压力的50%（如0.5MPa），持续时间≥10min。（3）封孔检查：封孔后24小时，用钻机钻取孔口部分浆液，检查其强度（≥10MPa），若强度不足，需重新封孔。5.质量控制5.1质量控制点（1）材料质量：水泥、外加剂的质量必须符合标准要求，进场时需检验，合格后方可使用。（2）钻孔质量：孔位偏差≤±5cm，孔斜偏差≤1%，岩芯采取率≥80%（基岩段≥90%）。（3）洗孔质量：洗孔后回水清澈，无泥沙，孔深无变化。（4）压水试验：试验压力、持续时间符合规范要求，渗透系数符合设计要求。（5）灌浆质量：灌浆压力、注入率、浆液配合比、结束标准符合设计要求，无漏灌、少灌现象。（6）封孔质量：封孔浆液充满孔内，无空洞，强度≥10MPa。5.2质量检查方法（1）钻孔取芯：灌浆结束后7-14天，选择10%的灌浆孔（如10个孔），用钻机钻取岩芯，检查水泥结石的强度（抗压强度≥10MPa）、连续性（无断层、无空洞）。（2）压水试验：在取芯孔中进行压水试验，检查渗透系数是否符合设计要求（≤[XX]×10⁻⁶cm/s）。试验压力为灌浆压力的80%，持续时间≥30min。（3）声波检测：采用声波检测仪对帷幕进行检测，检查其完整性（声波速度均匀，无明显低值区）。声波检测孔数量为灌浆孔数量的5%（如5个孔）。5.3常见问题处理（1）冒浆：灌浆过程中，若孔口或周围地面冒浆，立即降低灌浆压力（如从1MPa降至0.5MPa），或用浓浆液（水灰比0.8:1）封堵，若冒浆仍未停止，暂停灌浆，待浆液凝固后再继续。（2）漏浆：灌浆过程中，若注入率突然增大（如＞50L/min），说明地层有漏浆现象，立即增加浆液浓度（如从3:1变换为1:1），或加入速凝剂（掺量≤3%），或采用间歇灌浆（灌浆10min，停5min，反复进行）。（3）塌孔：钻孔时，若遇到松散地层塌孔，立即停止钻进，下入套管护壁，待孔壁稳定后再继续钻进。（4）浆液凝固：灌浆过程中，若浆液在灌浆管中凝固，立即用清水冲洗灌浆管，若冲洗无效，更换灌浆管。6.安全管理6.1安全制度（1）安全生产责任制：项目经理是第一责任人，技术负责人负责技术安全，安全员负责现场安全，施工人员负责自身安全。（2）安全交底：每个施工人员进场前必须接受安全培训，考核合格后上岗。施工前，对施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。（3）安全检查：每天开工前，检查设备、电线、孔口防护等；每周进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。（4）应急制度：制定应急预案，包括触电、机械伤害、坍塌、冒浆等情况的处理方法，配备急救箱、消防器材等应急物资。6.2安全措施（1）用电安全：电源采用三相五线制，电线架空铺设（高度≥2.5m），避免与钻机、灌浆管接触；配电箱设置漏电保护器（额定电流≤30mA），设备接地（接地电阻≤4Ω）。（2）机械安全：钻机、灌浆泵等设备由持证人员操作，严禁超载运行；设备运转时，严禁触摸旋转部位；灌浆泵压力不得超过额定值（如2.5MPa），压力表定期校验（每季度一次）。（3）高空作业安全：钻孔深度超过2m时，孔口设置防护栏（高度≥1.2m），防止人员坠落；高空作业（如安装钻机）时，系安全带（安全带系在牢固的地方）。（4）孔口防护：钻孔完成后，孔口用盖板覆盖，防止人员坠入；灌浆时，孔口设置防护网，避免浆液飞溅伤人。（5）压力设备安全：灌浆泵、压力表、灌浆管等压力设备定期检查，发现损坏及时更换；灌浆时，严禁人员站在灌浆管前方，防止浆液喷出伤人。7.环保措施7.1废水处理设置废水沉淀池（容积≥50m³），洗孔、灌浆的废水排入沉淀池，沉淀后上清液排入下水道，沉淀物运到指定地点填埋。7.2废浆处理废浆集中收集（用罐车），运到指定地点（如垃圾填埋场），不能随意倾倒。7.3噪声控制采用低噪声钻机（如液压钻机），作业时间避开早7点前和晚10点后，避免影响周围居民。7.4粉尘控制水泥储存仓库设置防尘罩，搅拌站设置喷雾装置（喷雾量≥5L/min），作业人员戴防尘口罩（过滤效率≥95%），避免吸入水泥粉尘。8.施工进度计划8.1进度安排（1）准备阶段：5天（场地平整、水电供应、临时设施搭建、设备进场）。（2）施工阶段：60天（100个灌浆孔，2台钻机，每天完成2个孔）。（3）验收阶段：5天（质量检查、资料整理、验收）。总工期：70天（含机动时间10天，应对雨天等不可抗力）。8.2进度保证措施（1）设备保障：配备备用钻机、灌浆泵等设备，避免因设备故障影响进度。（2）人员保障：增加施工人员（如增加1台钻机，增加4名灌浆工），提高施工效率。（3）材料保障：提前采购水泥、外加剂等材料，确保材料充足。（4）技术保障：优化施工方案，采用先进技术（如液压钻机），提高钻进速度。9.质量保证体系9.1组织体系成立质量领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，质检员、施工员、材料员为成员，负责全面质量工作。9.2职责分工（1）项目经理：负责全面质量工作，制定质量目标，协调各部门工作。（2）技术负责人：负责技术质量，编制施工方案，解决技术问题。（3）质检员：负责现场质量检查，记录质量数据，出具质量报告。（4）施工员：负责施工过程中的质量控制，确保施工符合规范要求。（5）材料员