DBJT15-104-2015 预拌砂浆混凝土及制品企业试验室管理规范

备案号J13059-2015预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范2015-5-11发布2015-10-1实施广东省住房和城乡建设厅发布Laboratorymanagementcodeforenterprisesof主编部门：广东省散装水泥管理办公室批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：2015年10月1日广东省标准预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范Laboratorymanagementcodeforenterpready-mixedmortar,concreteanditsprodu*中国城市出版社出版、发行各地新华书店、建筑书店经销广州市友间文化传播有限公司制版广州佳达彩印有限公司印刷*2015年8月第一版2015年12月第二次印刷版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换粤建公告[2015]30号品企业试验室管理规范》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15-104-2015。本标准自2015年10月1日起实施。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，广东省散装水泥管理办公室负责具体技术内容的解释。广东省住房和城乡建设厅2015年5月11日5根据广东省住房和城乡建设厅关于发布《2013年广东省工程建设标准制订和修订计划》的通知(粤建科函[2013]1029号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上制订了本规范。本规范主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.试验室基本条件；5.原材料检验；6.配合比确定；7.产品本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理和解释，由广东本规范在实施的过程中，请各单位注意总结经验，随时将有关意见和建议反馈给广东省散装水泥管理办公室(地址：广州市东风中路481号粤财大厦3508室，邮政编码：510045),以供本规范主编单位：广东省散装水泥管理办公室本规范参编单位：广东省建设工程质量安全监督检测总站广东省预拌混凝土行业协会广东省建筑科学研究院广东省建筑材料研究院广州市散装水泥管理办公室广州三骏建材有限公司中山市散装水泥管理站深圳市水泥及制品协会广东东圃市政混凝土有限公司佛山市建通混凝土制品有限公司广州粤建三和软件有限公司6本规范主要起草人：袁庆华马伟民毛山红王新祥严玉梅林小龙潘亚宏王先芬廖集中徐海军许日昌陈光7 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 4试验室基本条件 4.1一般规定 4.2人员 54.3试验设备 64.4试验场地 5原材料检验 85.2水泥 85.3砂 5.4石 5.7水 5.8掺合料 5.10钢材 6配合比确定 6.2混凝土配合比 8 7.1一般规定 7.3力学性能 7.5混凝土预制构件及制品 8试验过程管理 8.4试验操作 8.6检验报告 8.7产品质量证明 228.8试验台账 9质量管理 9.3仪器设备管理 269.4环境管理 9.5样品管理 9.6试验数据统计与分析 9.7能力比对 9.8档案管理 9附录B企业试验室技术能力、基本岗位及职责 附录C原材料主要检验参数、检验依据及取样频次 附录D产品主要检验参数、检验依据及取样频次 附录E试验原始记录 附录F检验报告 附录G产品质量证明文件 附录H混凝土抗压强度监督检查 附录J企业试验室检查评价 1 2 2 3 4 5 54.2Staff 5 75InspectionofRawMaterials 8 8 9 9 7.3MechanicalPr 23 9.2LaboratoryPersonnelManagement 9.3LaboratoryE 9.9InformationManagement AppendixATablesofTestItems, AppendixJLaboratoryExaminationandEvaluation 11.0.1为加强广东省预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制构件及制品生产企业试验室(以下简称“企业试验室”)的质量与技术管理，保障产品质量，促进技术进步，制定本规范。1.0.2本规范适用于企业试验室质量与技术管理。1.0.3本规范应作为企业试验室质量与技术管理的监督、检查和评价依据。1.0.4企业试验室质量与技术管理除应符合本规范外，尚应符合国家、行业及广东省现行标准的规定。22.1.1企业试验室laboratoryoftheenterprises2.1.2试验人员testingstaff2.1.3混凝土预制构件及制品prefabricatedcomponentsand以水、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等为原材料，按一定比例均匀拌制，必要时加入一定的增强材料(如钢筋、纤维等),经密实成型，在一定养护条件下硬化而成的具有一定强度和耐久性的产品。2.1.5开盘鉴定quoteappraise2.1.6再生骨料recycledaggregate由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成的颗2.1.7质量管理体系qualitymanagementsystem在质量方面指挥和控制试验室建立质量方针和质量目标，并3实现这些目标的相互关联和相互作用的一组要素，包括组织机构、职责、程序、过程和资源。2.1.8不合格品nonconformingproducts经检验判定，不符合接收准则的预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件及制品等产品及其原材料。2.1.9抽查spotchecks随机对区域内企业试验室所进行的监督检查活动。2.1.10抽测samplingtests对砂浆与混凝土及其制品的原材料、产品进行随机抽样检验的监督检查活动。2.1.11管理信息系统informationmanagementsystem由信号采集设备、数据通信软件和数据库管理软件等计算机软、硬件组成的应用集成系统，能够完成试验室数据的收集、分析、报告和管理。2.1.12出厂检验Factoryinspection对产品在出厂时进行的最终检验。2.1.13试验台账Testledger试验过程中按类别记录规定明细内容的流水账目。按照预先规定的条件，由两个或多个比对对象对相同或类似被测物品进行校准/检测的组织、实施和评价。2.1.15能力验证ProficiencyTest利用试验室间比对确定试验室的校准、检测能力。2.2.1企业试验室综合评价Z——综合评价分；N——检验能力评价分；Q——质量管理体系评价分。4准，承担本企业内部的检验工作并出具试(检)验报告。3.0.4企业试验室应对出具的试(检)验报告的真实性、准确性验方法标准的要求，做好试(检)验工作。3.0.8企业试验室和试验人员应对样品取样的规范性、真实性试(检)验工作效率和管理水平。5浆配合比确定能力，试(检)验项目及参数应不少于本规范附录A表A.0.1的规定。4.1.2企业试验室应建立健全质量管理体系，结合企业实际，制定切实可行的质量管理体系文件，并确保有效运行。4.1.3质量管理体系文件应包括试验室质量管理手册、程序文件、作业指导书、记录等。4.1.4质量管理体系文件应贯彻至有关人员，并被其获取、理解和执行。4.1.5企业试验室应建立完善的试验台账，原始记录、试(检)验报告应完整齐全。4.2.1企业试验室应配备能满足检验工作需要的试验人员。4.2.2试验人员配备应符合本规范附录A表A.0.2的规定，并宜按附录B的要求设立基本岗位，明确各岗位职责。(含中级)技术职称或注册建造师执业资格，并具有规定的工作4.2.4试验人员必须经过有资格的培训机构专业培训考核合格后方可上岗。4.2.5试验人员应按规定参加相关部门组织的继续教育，及时更新相关知识。64.3.2试验设备配置应符合本规范附录A表A.0.3的规定，并宜4.3.3A类试验设备范围宜符合本规范附录A表A.0.3的规定，并应符合以下规定：4.3.4B类试验设备范围宜符合本规范附录A表A.0.3的规定，并应符合以下规定：1在使用过程中对计量数据精确有一定要求，但寿命较长、可靠性较好的试验设备；设备。4.3.5C类试验设备范围宜符合本规范附录A表A.0.3的规定，并应符合以下规定：2一般工具用试验设备。校准周期计划台账，设备检定分类应符合本规范附录A表A.0.3的规定。进行检定或校准。4.3.9B类试验设备启用前应进行检定或校准，经试验室主任确认，可使用至报废。4.3.10C类试验设备可按规定周期进行自4.3.11A类、B类的试验设备经检定或校准后应标有有效期的状态标识。74.3.12对大型的、复杂的、精密的试验设备应编制操作规程和使用记录，按本规范附录A表A.0.3的规定执行。工作要求，总面积不少于200m²。小型空心砌块类企业试验室总面积不少于30m²。留样室、力学室、成型试配室、标准养护室、资料室等独立功能区，各功能区应满足试验设备布局和试验流程合理的要求。温湿度要求的场所应配备相应的监控设备，并做好相关记录。4.4.5企业试验室应有安全操作措施和安全应急预案，保证人员、设备和被检样品的安全。85.1.2原材料质量应符合现行标准和有关规定要求。原材料进厂时企业试验室应按批检查其规格、型号、外观和质量证明文件，拒收质量证明材料不全的原材料。5.1.3原材料进厂后应按照现行标准要求，按批取样复验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用未经检验或检验不合格的原材料。录C确定。试(检)验要求。胶凝材料、骨料、外加剂、钢材样品应留样封5.1.7当原材料检验结果不符合现行标准规定时，应及时阻止使用，做好相关记录，并向企业相关部门反映，采取措施处理。5.2.1生产所用通用硅酸盐水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的要求，采用其他水泥时应符合现行标准的规定。95.2.3水泥进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验。3个月(硫铝酸盐水泥超过45d),应进行复检，复检合格方可使用。5.3.1砂的质量、检验方法与试样采集应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52、《建设用砂》GB14684的规定。5.3.2砂进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进应检验石粉含量、压碎指标。对于重要工程或特殊工程及特殊制品，应根据工程与制品要求增加检测项目。应用技术规范》JGJ206的规定。准的规定。混合砂的比例应经试验确定。5.4.1碎(卵)石的质量、检验方法与试样采集应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52、《建设用卵石、的预拌混凝土用的碎(卵)石，应符合现行标准关于碱活性的规定。5.4.2碎(卵)石进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验，对用于高强混凝土的还应检验岩石抗压强度。5.5.1再生骨料应符合《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的相关要求。5.5.2混凝土用再生粗骨料进厂时应每批次按本规范附录C表5.6.2轻粗骨料和轻细骨料进厂时应每批次按本规范附录C表5.6.3轻骨料的检验方法与试样采集应按《轻集料及其试验方5.7.2拌合用水及养护用水应根据水源的不同按本规范附录C表C的项目及参数、取样频次进行检验。5.7.3水质检验的水样不应少于5L,用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。5.7.4对混凝土企业设备洗刷水取样，应沉淀后在池中距水面煤灰、矿渣粉、硅灰、火山灰、石灰石粉、天然沸石粉等。5.8.2粉煤灰进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括安定性，检验5.8.3矿渣粉进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验，检验结果应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉5.8.4硅灰进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验，检验结果应符合《砂浆和凝土用硅灰》GB/T27690的规定。5.8.5火山灰进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验，检验结果应符合《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰5.8.6石灰石粉进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数进行检验，当采用碱活性骨料的混凝土还应增加碱含量检测，检验结果应符合《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的规定。5.9.1外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，聚羧酸验，采用《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119进行相容性5.9.3外加剂进厂时应按不同外加剂品种每批次进行检验。其中，减水剂进厂时应每批次按本规范附录C表C的项目及参数5.9.4外加剂的检验方法与试样采集应按《混凝土外加剂》GB5.10.2钢材进厂时每批次应按本规范附录C表C的项进行检验，预制构件及制品中所用原材料钢材应符合《碳素结所用预应力钢筋应符合《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3的规定。棒》GB/T5223.3的有关规定对钢棒的外观、尺寸及其偏差、材质、力学性能等进行抽样检查，确认符合质量要求后，方可GB/T222执行。6.1.1产品批量生产前应进行配合比设计，配合比设计应根据产品的技术要求及施工条件、原材料的性能进行计算并经试配后调整确定。6.1.2配合比设计应采用实际生产中所使用的原材料，并应满足现行标准的有关要求。6.1.3企业试验室试件成型条件应满足现行标准要求。6.2混凝土配合比6.2.1预拌混凝土配合比设计应根据产品技术要求，设计配制符合混凝土强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能及耐久性能要求的混凝土。混凝土配合比设计依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等国家现行相关标准的规定进行。特种混凝土配合比设计除应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定外，还应符合其他现行相关标准的规定。6.2.2混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机应符合现行标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。6.2.3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.2.3的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。6.2.4在试拌配合比基础上进行混凝土强度试验，根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55要求和工程实际情况，结合实践经验，进行配合比调整，确定生产配合比。6.2.5配合比调整确定后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。6.2.7企业试验室应设计出备用的混凝土配合比，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比6.2.8首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。6.3.1预拌砂浆配合比设计应根据产品技术要求，设计配制符合预拌砂浆强度及其他力学性能、拌合物性能要求的产品。砌筑砂浆的配合比设计应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98和国家其他现行相关标准的规定。6.3.2按设计砂浆配合比进行试拌时，应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70测定砂浆拌合物的稠度、保水率、表观密度、凝结时间及强度；选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。6.3.3砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间应自开始加水算1对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s;2对掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。抽样规则、试验方法、判定规则除满足本规范外尚应符合现行相7.1.3产品主要检验参数、检验依据及取样频次宜符合本规范附录D的规定。对于现行标准要求检验而企业试验室不具备能力开展的项目和参数，应委托有资质的检测机构进行检验。准及施工工艺要求确定实验方法，并经双方确认认可。氯离子含量试验，必要时进行配合比分析试验，检验参数、检验依据及取样频次可按本规范附录D表D.0.1的规定确定。特种混凝土拌合物性能依据现行相关标准要求进行检验。7.2.3混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表7.2.3的规定，其检验方法应按《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322进行。表7.2.3混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量(%,占水泥用量的质量百分比)钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境潮湿但不含氯离子的环境潮湿且含氯离子的环境、盐渍土环境除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境7.2.4砂浆拌合物性能按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70进行检验。检验。主要检验参数、检验依据及取样频次可按本规范附录D表D.0.2的规定确定。应力混凝土管桩混凝土坍落度宜在30～70mm,每工作班测试坍落度不少于3次。能试验方法标准》GB/T50081进行检验，特种混凝土力学性能70进行强度检验。的规定确定。7.4.2预拌砂浆耐久性能应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70进行抗渗性能、抗冻性能试验。进行。型号的管桩连续生产30万m为一批，生产3个月不足30万m仍为一批，随机抽取10根进行检测。抗压强度(采用蒸压养护工艺时，检验出釜1d的混凝土抗压强度),另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。护室养护至28d,采用蒸压养护工艺时，出釜后冷却至室温；检验出厂强度的试件，拆模后与管桩同条件养护。评定应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的标准执行。7.5.2预制混凝土衬砌管片应符合《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082、相关设计文件和合同的技术要求；出厂主要检验参数应包括：外观质量、尺寸偏差、水平拼装、混凝土抗压强度；实验方法依据《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082进行。7.5.3混凝土和钢筋混凝土排水管产品应符合《混凝土和钢筋混厂主要检验参数应包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力和外压荷载等。检验方法依据《混凝土和钢筋混凝混凝土排水管出厂检验以相同原材料、相同生产工艺生产的同一规格、同一接头型式、同一外压荷载级别的管组成一个受检批，不同排水管受检批量见表7.5.3,生产3个月不足表7.5.3的规定的也应作为一个受检批，随机抽取10根按标准进行检测。产品品种批量(根)混凝土管钢筋混凝土管7.5.4混凝土空心砌块产品应符合《普通混凝土小型空心砌块》GB8239的要求。出厂主要检验参数应包括：外观质量、尺寸偏差、强度等级、相对含水率等；检验方法依据《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111进行。7.5.5混凝土路面砖产品应符合《混凝土路面砖》GB28635的要求。出厂主要检验参数应包括：尺寸偏差、外观质量、强度等。实验方法依据《混凝土路面砖》GB28635进行。制、设备运行、方法确定、原始记录、试验报告等全过程进行试(检)验质量。3试验依据(技术标准、设计文件、合同等);8.3.2原材料应按规定批量在入场运输车(船)或料场上取样。水泥、砂、石等粉粒状材料取样后，样品应经四分法等匀样缩分至规定的试样量；液态材料应进行充分搅拌后取样；钢材的取样及制样按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975执行。量的1.5倍且不少于20L;混凝土试件的制样和养护方法按《普量不少于试验所需量的4倍；砂浆试件的制样和养护方法按《建8.3.8预制构件及制品的其他性能应在外观质量及尺寸允许偏差检测合格的产品中随机抽取产品标准中规定数量的产品进行过程中，应对试样的状况、标识、封样等情况进行检查，确认无误后登记，并按规定的程序、环境、数量、时间等要求留置。8.4.1试验人员在试验开始前应做1确认试样的试验项目、试验依据；2将试验环境调至其试验规定要求状态，并核查试验所需的其他相应配置是否符合要求；3对试样的数量、编号、状态及标识等进行核对，并与试验4核查试验设备，确认其符合试验要求且正常，同时将其调至预备开启状态。1详实、规范记录原始数据；2关注设备运行和环境状态；3试验异常时，应立即停止，做好记录，及时报告。8.4.3试验完成后应按现行规定对已检试样进行留置和处理，并及时做好试验环境及设备的清洁保养工作。2样品编号、规格型号、来源及状态，取样地点及时间；5试验测试数据、计算及其他需注明内容；6试验日期，操作人员、复核人员的签名；7其他。8.5.2原始记录应使用钢笔、签字笔填写或检验仪器即时打印，不得任意更改；如确因笔误需更正时，应由原记录人在笔误处杠改并签名。8.5.3主要原材料及产品检验原始记录格式宜按本规范附录E执行。应具有可追溯性。试验室印章。8.6.4主要原材料检验报告格式宜按本规范附录F表F.0.1～表F.0.9执行；预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土管桩等产品检验报告格式宜按本规范附录F表F.0.10～表F.0.17执行。8.7产品质量证明具产品质量证明文件。产品质量专用印章。求，包括下列主要内容：G表G.0.1和表G.0.2执行。混凝土预制构件及制品质量证明文件格式宜按本规范附录G表G.0.3～表G.0.7执行。序号主要内容1原材料检验台账材料名称、生产厂家、品种等级规格、出厂编号、进厂时间、代表数量、报告编号、检验结果等2配合比试验与验证台账材料名称及标记、配合比设计编号、试验或验证编号、试验或验证日期、试验或验证结果等3预拌混凝土、预拌砂浆名称品种等级规格、生产线号、样品编号、检验报告编号、检验日期、检验结果等预制构件及制品产品名称及标记、生产批号、检验报告编号、检验日期、检验结果等混凝土抗压强度统计分析强度等级、统计期间、组数、各组强度代表值、评定方法及结果、统计分析人等续表8.8.2序号主要内容4样品登记台账样品名称及编号、检验报告、合格证编号、抽样日期、样品存放位置、存放日期、弃样日期、管理人等5不合格品台账不合格品名称、品种等级规格、生产单位、检验报告编号、处理结果、处理日期、处理人等6仪器设备使用及维护台账设备名称、规格型号、编号、使用日期、运行状况、维护状况、使用维护人等7标准环境试验室及养护室温湿度记录台账标准环境试验室或养护室名称、记录日期及时刻、温湿度测量值、记录人等8产品质量证明文件登记台账文件名称及编号、产品名称及标记、检验报告编号、购买单位、应用工程及部位、生产批次、出厂日期等9技术标准登记台账标准名称、标准号、实施时间、查新时间、查新结果、查验人等9.1.1企业试验室应建立行之有效的质量管理体系，并制定与本企业宗旨相适应的质量方针和质量目标。9.1.2企业试验室应编制试验室质量控制文件，建立表9.1.2所列各项管理制度。序号管理制度1质量管理制度2技术岗位责任制3场地及环境管理制度4人员培训考核制度5安全管理制度6仪器设备管理制度7试验过程管理制度8样品管理制度9配合比管理制度产品出厂和交货检验制度原始记录及检验报告管理制度产品质量跟踪管理制度不合格品管理制度抽查比对检验制度化学品管理制度试验室应急预案质量事故分析报告制度文件资料管理制度标准、方法和要求开展各项试(检)验工作。息档案。9.3.1企业试验室应建立完整的试验仪器设备台账、检定(校准)计划、操作规程和档案。所有仪器设备管理责任到人，执行9.3.2企业试验室仪器设备应按规定周期进行检定(校准)合格期等明显的检定(校准)标识。出现下列特殊情况之一时，试验仪器设备应进行检定或校准：9.3.3试验仪器设备在下列情况下不得继续使用，并粘贴停用标识：9.4.1试验区应与办公区分开，并应有明显标识。与试(检)验工作无关的人员和物品不得进(放)入检测工作场所。(检)验工作及保证试验人员身心健康的要求。对环境有要求的场所应配备相应的监控设备，记录环境条件。存放；对试(检)验工作过程中产生的废弃物、影响环境及有毒物质等的处置，应符合环境保护、人身健康、安全等方面的相关规定，并有相应的应急处理预案。房，按照本规范第4.4.2条的要求设置功能区并保持整洁。9.4.7企业试验室各功能区的面积与温湿度应满足表9.4.7的表9.4.7试验室各功能区的面积与温湿度要求序号功能区(试验场所)场地面积(不少于)(m²)温度要求湿度要求1物检室2化学分析室3高温室一一4留样室一一续表9.4.7序号功能区场地面积(不少于)(m²)温度要求湿度要求5力学室混凝土砂浆20±5℃(抗压强度)20±2℃(拉伸强度)20±2℃(干缩)6成型试配室混凝土砂浆一7标准养护室混凝土水泥胶砂砂浆8资料室一一真实性、代表性、有效性和完整性。品放置设施；留样室应处受控状态，由专人负责管理。9.5.3样品应登记、防护及封签，分识出待检区、已检区、留样区。9.5.4留样室应安全、无腐蚀、清洁，样相关样品留置要求，有特定养护要求的样品应严格控制储存的环境条件、样品留置方式及时间，并定期记录。9.5.5胶凝材料、骨料、外加剂、钢材样品应留样封存，并应符1胶凝材料、混凝土外加剂(粉态)留样采用水泥专用密封留样筒；砂石等骨料留样采用干净袋子；钢材用铁丝绑扎；液体样品留样均采用塑料桶密封；2在封存样品醒目位置粘贴内容齐全的样品留样标识，并存3胶凝材料、外加剂的存放期应不少于3个月，骨料、钢材应不少于5d。超过有效期的样品报批后方可处理，并形成记录；4用于化学分析的样品，应在样品试(检)验后留置不少于7d;破坏性试样，应在样品试(检)验后留置不少于3d。9.6试验数据统计与分析9.6.2企业试验室应对试验数据进行统计与分析，动态跟踪。9.6.3试验数据的统计与分析方法应按现行标准执行。混凝土抗压强度数据的统计与分析应按《混凝土强度检验与评定标准》GB/T50107进行。9.7.1企业试验室应建立比对抽查检验制度，比对试验方案应每年定期编制并实施。9.7.2企业试验室每年应开展不少于两次的人员、设备或方法间的内部比对，不少于一次的试验室间能力验证的外部比对。9.7.3比对样品可送第三方检测机构检测，其结果作为试验室能力比对的验证。9.8.1企业试验室应做好质量技术文件的档案管理工作，保证资料的可追溯性。9.8.2企业试验室档案资料应包括以下内容：1国家、地方、部门有关产品质量检验工作的政策和法规；2与试验检测工作有关的标准、规范、规程及技术书籍、资3质量管理体系文件；4试验检测人员台账和档案；5试验仪器设备的台账和档案；6企业生产用原材料与生产过程试(检)验资料；8其他。9.8.3企业试验室档案应登记、编目、标识，盖章编号，登记9.8.5原始数据、试验报告保存期宜为三年，台账应长期保存。9.8.6资料室应保持卫生整洁，防止资料霉变、虫蛀、损坏、丢9.9信息化管理9.9.1企业试验室应依据相关行业管理规定和试验室内部管理要求建立管理信息系统。9.9.2企业试验室管理信息系统应能对试(检)验过程中各管理要素状态信息和检验数据进行采集、分析、存储与传输，并确保数据的安全性和完整性。9.9.3企业试验室管理信息系统应能通过数据接口技术实现与数字化试验设备的数据连接，同时能实现与行业信息化监管系统的数据连接。10.1.1企业试验室应配合各级主管部门的监督检查，参加相应的信用评价活动，并根据评价情况整改落实。10.1.2应对企业试验室进行综合评价，评价内容包括试验室检验能力、质量管理体系及其运行情况。6试验室试(检)验情况及其资料；7试(检)验和生产数据上传情况；1抽查试验室检验能力、质量管理体系及其运行情况每年不少于1次；2抽测原材料、产品每年不少于2次；3对抽查抽测结果不合格的项目应加大抽查抽测频率。10.2.3对混凝土生产企业应进行混凝土强度抽测，评定方法宜采用非统计方法；当评定结论不合格时应扩大抽测数量，采用统计方法进行评定。具体按本规范附录H进行。10.3.1对企业试验室的综合评价应包括试验室检验能力评价和质量管理体系评价两方面，按照本规范附录I进行。10.3.2检验能力评价包括基本条件、一般项、抽测和人员能力测评，按照本规范附录I第I.0.1条进行。10.3.3质量管理体系评价包括产品质量、原材料复检试验、生产过程控制资料、质量控制记录、送检情况、统计分析、能力比对，按照本规范附录I第I.0.2条进行。10.3.4对企业试验室的综合评价应在试验室检验能力评价和管理体系评价基础上进行，程序如下：1进行检验能力评价，得出试验室检验能力评价分N;2进行质量管理体系评价，得出试验室质量管理体系评价3进行汇总评分，得到试验室综合评价分，满分为100分，按照本规范附录I第I.0.3条进行。其中检验能力评价占总分的40%,质量管理体系评价占总分的60%,按下列公式计算：式中：Z——综合评价分；N——检验能力评价分；Q——质量管理体系评价分。10.3.5企业试验室综合评价应以试验室基本条件达标与否及综合评价分作为依据，分为优良、合格、不合格三个等级。1优良：基本条件达标，综合评价分分值在85分及以上；2合格：基本条件达标，综合评价分分值在60分及以上；3不合格：有一项基本条件不达标或综合评价分分值低于60分。10.3.6应根据综合评价结果对企业进行差异化管理，综合评价不合格的重点监管。附录A试(检)验项目、设备及试验人员配备表表A.0.1试(检)验项目类别序号项目名称试(检)验参数1水泥细度或比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度2天然砂含水率、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、氯离子含量、贝壳含量3人工砂含水率、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、人工砂石粉含量(含亚甲蓝试验)、压碎指标4石含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、堆积密度5再生细骨料微粉含量、颗粒级配、细度模数、含泥量、表观密度、压碎指标、再生胶砂需水量比、再生胶砂强度比6再生粗骨料微粉含量、颗粒级配、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、空隙率、吸水率7轻骨料筛分析、堆积密度、筒压强度(或强度标号)、吸水率8水9粉煤灰细度、需水量比、含水率、烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性(C类)矿渣粉比表面积、流动度比、含水率、烧失量、活性指数、三氧化硫含量硅灰比表面积、需水量比、含水率、烧失量、活性指数火山灰细度、流动度比、含水量、烧失量、活性指数、三氧化硫含量、火山灰性石灰石粉细度、流动度比、含水量、活性指数、碳酸钙含量、亚甲蓝值续表A.0.1类别序号项目名称试(检)验参数原材料减水剂pH值、密度(或细度)、固含量(含水率)、减水率、氯离子含量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差(缓凝型)钢筋尺寸、外形、重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能钢棒尺寸、重量、抗拉强度、断后伸长率钢带尺寸、外形、重量、表面质量、拉伸试验、弯曲试验混凝土表观密度、稠度、凝结时间、抗压强度、水溶性氯离子含量、泌水率与压力泌水率*、含气量*、抗折强度*、抗水渗透性能*、轴心抗压强度*、劈裂抗拉强砂浆稠度、表观密度、稠度损失率、凝结时间、抗压强度、保水性试验、拉伸粘结强度*、收缩率*、抗渗压力*混凝土桩外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度、抗弯、抗裂性能、芯样抗压强度混凝土排水管外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、混凝土保护层厚度、内水压力、外压荷载混凝土管片外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度、检漏试验、水平拼装尺寸允许偏差混凝土空心砌块外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度、含水率、吸水率、相对含水率、抗渗性混凝土地砖外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度、吸水率注：11～14及18为预拌混凝土企业试验室试验项目；21～3、5、8～14及19为预拌砂浆企业试验室试验项目；31～17及20～22为混凝土构件企业试验室试验项目；41～14及23～24为混凝土制品企业试验室试验项目；6本表为企业试验室必须具备能力开展的项目及参数，对于国家现行标准有序号任职岗位企业试验室至少人数预拌混凝土预拌砂浆混凝土构件混凝土制品1试验室主任11112员、试验员、样品管理员(可7494至少总人数/其中持检测员证人数表A.0.3试验设备配置序号设备名称类别1水泥压力试验机(300kN)*2水泥抗折试验机(5000N)*3电热恒温干燥箱*4比表面积仪*5水泥负压筛析仪*6负压筛(含0.08mm和0.045mm筛)C类7水泥净浆搅拌机*8水泥标准稠度、凝结时间测定仪9雷氏夹煮沸箱*B类雷氏夹膨胀值测定仪水泥胶砂搅拌机*水泥胶砂振实台*水泥胶砂流动度测定仪*水泥标准试模B类水泥恒温恒湿标准养护箱水泥抗压夹具万分之一分析天平*续表A.0.3序号设备名称类别天平(分度值分别为1g、0.1g、0.01g)电子秤(100kg以上，分度值0.01kg)容积升全套马弗炉*钢直尺秒表游离氧化钙测定仪器*氯离子测定仪*游标卡尺砂，石标准筛波美比重计截锥试模压碎指标值测定仪碎石针片状规准仪混凝土搅拌机混凝土坍落度仪混凝土拌合物含气量测定仪*压力试验机(2000kN或3000kN或5000kN)*混凝土抗折试验机(50kN)混凝土振动台混凝土抗压、抗折、抗渗、收缩率标准试模标准养护室温湿度控制系统钻芯机续表A.0.3序号设备名称类别万能试验机(300kN、600kN、1000kN)*钢筋标点仪千斤顶百分表或千分表砂浆搅拌机砂浆密度测定仪砂浆振动台砂浆抗压、抗渗、收缩率标准试模拉伸粘结强度拉力试验机*注：11～45为预拌混凝土企业试验室应配置设备；21～32及51～61为湿拌砂浆企业试验室应配置设备；1～29及51～61为干混砂浆企业试验室应配置设备；31～50为混凝土构件、制品企业试验室应配置设备；4带“*”的设备为应编制操作规程和做好使用记录的设备。附录B企业试验室技术能力、基本岗位及职责B.0.1试验室主任应具有相应工程序列(包括：建筑材料、水泥、材料科学与工程、土木工程等)专业中级以上(含中级)技术职称或注册建造师执业资格，2年以上试验室工作经历，熟悉10批准试验设备台账、档案和周期检定(校准)计划，并12检查督促试验室各岗位责任落实情况，确保生产过程质量处于受控状态。B.0.2报告审核人应具有相应工程序列(包括：建筑材料、水泥、材料科学与工程、土木工程等)专业中级以上(含中级)技泥主管机构备案，负责审核各试(检)验报告。B.0.3品控员应具有相应工程序列专业初级以上(含初级)技术职称或中专以上(含中专)相关专业学历，2年以上本行业工作经历，经过有资格的培训机构专业培训考核合格取得检测员业检测工作1年以上，经过有资格的培训机构专业培训考核合格取得检测员证，并在省级散装水泥主管机构备案。其岗位职责如下：3按规定试验方法对分管的项目进行试(检)验；4做好试(检)验原始记录并签名；做好相关记录；6对试(检)验结果在试(检)验报告上签名；7负责汇总及整理相关试(检)验原始记录；责样品的日常管理工作。其岗位职责如下：2接收样品时应记录样品状态，并做好记录；3当样品不符合有关规定要求或出现异常情况时(包括状态和封签),负责上报试验室主任。5负责保持样品容器的清洁完好；6负责样品室的环境条件符合该样品的储存要求；7按有关管理规定负责样品到期处理；8负责样品室的环境卫生。B.0.6设备管理员应具有检测设备管理和检测工作的基本知识，负责试验室仪器设备的日常管理工作。其岗位职责如下：1协助试验室主任确定各试验项目所需设备的计量特性、规格型号，参与设备的采购安装；2负责按计划做好设备的周期检定(校准)工作；3负责对设备状态的标识，并及时更新；4做好设备状况的检查，督促试验人员按操作规程操作及做好使用记录，并负责仪器设备的报修及确认；5指导、检查试验室正确使用法定计量单位。B.0.7资料员应具有高中或技校以上相关专业学历，从事本行业检测工作1年以上，熟悉相关技术标准及资料相关管理工作。2督促有关部门和人员做好各相关记录的编写、收集、整理、保管，保质保量按期移交归档；3负责内外有关部门相关资料的收集、登记、传达、传阅、借阅、整理、分类、保管、归档、销毁等管理工作；4负责有效文件的发放和登记，并及时回收失效文件；5负责及时整理、录入、统计试(检)验数据及试(检)验7负责档案室的防火、防蛀、防盗工作。附录C原材料主要检验参数、检验依据序号名称主要检验参数检验依据取样频次1水泥细度或比表面积、砂强度《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074、度检验方法(ISO法)》500t/批次2天然砂含水率、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、氯离子含量、贝壳含量52、《海砂混凝土应用技术400m³或600t/批次3人工砂含水率、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、人工砂石粉含量(含亚甲蓝试验)、压碎指标续表C序号名称主要检验参数检验依据取样频次4石含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、堆积密度《建设用卵石、碎石》用砂石质量及检验方法标400m³或600t/批次5再生细骨料微粉含量、颗粒级配、细度模数、泥块含量(含泥量)、再生胶砂需水量比、表观密度、再生胶砂强度比《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《再生骨料应用技术400m³或600t/批次6再生粗骨料微粉含量、颗粒级配、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、吸水率、空隙率7轻集料颗粒级配、堆积密度、吸水率、筒压强度②轻细集料：细度模数、堆积密度《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1、《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试400m³/批次续表C序号名称主要检验参数检验依据取样频次8水①拌合用水：pH值、氯离子、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比②养护用水：pH值、氯离子、硫酸盐含量、碱含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比《混凝土用水标准》下水每年一次；再生水及混凝土设备洗刷水每质量稳定一月一次。符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的饮用水可不检9粉煤灰细度、需水量比、化钙含量、安定性《用于水泥和混凝土中的200t/批次矿渣粉比表面积、流动度比、含水量、烧失量、强度活性指数、三氧化硫含量的粒化高炉矿渣粉》GB/T200t/批次硅灰二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、烧失量、活性指数30t/批次火山灰细度、流动度比、性指数、三氧化硫含量《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JGJ/T200t/批次续表C序号名称主要检验参数检验依据取样频次石灰石粉细度、流动度比、含水量、活性指数、碳酸钙含量用技术规程》JGJ/T318200t/批次减水剂pH值、密度(或细度)、固含量(含水率)、减水率、氯离子含量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差(缓凝《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂匀质50t/批次钢筋尺寸、外形、重量、表面质量、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB《冷轧带肋钢筋》GB低碳钢丝》JC/T54060t/批钢棒尺寸、重量、表面质量、拉伸试验60t/批尺寸、外形、重量、表面质量、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验 GB3274、《碳素结构钢》GB/T70060t/批附录D产品主要检验参数、检验依据序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次1混凝土拌合物性能1稠度(坍落度、扩展度)《预拌混凝土》GB/1次/100盘2凝结时间3表观密度5泌水率、压力泌水率同一配合比1次6水溶性氯离子含量含量检测技术规程》同一配合比1次或每批海砂1次失同一配合比1次2混凝土性能1抗压强度2抗折强度3轴心抗压强度4劈裂抗拉强度1次/100盘1抗水渗透2长期及耐久性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082符合《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次1湿拌砌筑砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间浆》GB/T浆基本性能试验方法标准》JGJ/T1次/50m³;1次/班；1次/100m³(抗渗)2湿拌抹灰砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、拉伸粘结强度、收缩率3湿拌地面砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间4湿拌防水砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、拉伸粘结强度、抗渗压力、收缩率5干混普通砌筑砂浆2h稠度损失率、保水率、抗压强度1次/批；6干混普通抹灰砂浆2h稠度损失率、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度7干混地面砂浆2h稠度损失率、保水率、抗压强度8干混普通防水砂浆2h稠度损失率、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度、抗渗压力9干混陶瓷砖粘结砂浆常温常态拉伸粘结强度干混界面砂浆14d常温常态拉伸粘结强度干混聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力(7d)、粘结强度(7d)水泥防水砂98450t/批序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次1先张法预应力混凝土管桩1抗压强度2外观质量3尺寸允许偏差4抗弯、抗裂性能5钢筋保护层厚度行，10根/批2混凝土和钢筋混凝土排水管1混凝土抗压强度2内水压力和外压荷载3外观质量4尺寸允许偏差5钢筋保护层厚度能试验方法标准》GB/T土排水管试验方法》GB/行，10根/批3混凝土管片1外观质量2尺寸偏差3水平拼装尺寸允许偏差4混凝土强度5检漏试验及验收规范》GB50299《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB片》GB/T22082外观质量、2～3环/200环4混凝土空心砌块1尺寸偏差2外观质量3抗压强度4相对含水率心砌块》GB8239验方法》GB/T41111次/万块5混凝土路面砖1尺寸偏差2外观质量3000m²为一批附录E试验原始记录表E.0.7石灰石粉检验原始记录，见插页。表E.0.8矿渣粉检验原始记录，见插页。样品编号品种等级出厂编号及日期生产厂家及商标试验日期取样地点取样日期代表数量检验依据入库号次数试样量ms;耗HgNO₃标液(mL)CI质量分数12平均主要设备□氯离子测定仪□电子天平□高温炉设备状态使用前：使用后：检验人：复核人：样品编号品种规格进场日期生产厂家或供应商检验日期取样地点取样日期代表数量入库号检验依据方孔筛孔尺寸检验次数123123123123试样量(g)加压后筛通过量(g)加压后筛余量(g)各压碎指标(%)单粒级压碎指标(%)四级总压碎指标(%)最大单粒级压碎指标(%)试样质量V(g)亚甲蓝液总量G(mL)MB=G/V值(g/kg)快速亚甲蓝量(mL)色晕判断使用设备□电子天平(秤)□砂石筛□石压碎指标值测定仪□石粉搅拌机设备状态使用前：使用后：备注样品编号进场日期生产厂家或供应商检验日期取样日期代表数量入库号检验依据试样重筛底检后样重(g)分计筛余试样损失率分计筛余最大粒径累计筛余含泥量泥块含量针片状含量检验次数1212检验次数1检验次数123检前干样重(g)试样重(g)试样重(g)检后干样重(g)针片颗粒重(g)压碎筛余样重(g)含量(%)单值含量(%)含量(%)单值平均值堆积密度紧密密度试样始重璃板+试样)重(g)玻璃板)重(g)温度数α,密度容量筒体积/重量环境水单值平均(筒+砂)重(g)密度单值平均值使用设备设备状态备注ওও样品编号品种等级出厂编号及日期生产厂家及商标检验日期取样日期取样地点代表数量入库号检验依据试验室温、湿度烘干前质12烘干前质量1212含水量结果值烧失量(燃烧差减法)游离CaO(甘油酒精法)试验次数试样量试样+坩埚量烧失量试样重量(g)SO₃含量ml)标液耗量含量均量灼烧前灼烧后12标准水泥(g)试验砂粉煤灰用水量流动度需水比0.045mm方孔筛筛余(g)筛余用水量下沉标稠试验胶砂对比胶砂筛子修正系数间距煮前使用设备□电子天平□水泥胶砂搅拌机□胶砂流动度测定仪□水泥净浆搅拌机□高温炉□烘干箱□筛析仪设备状态使用前：使用后：备注样品编号品种等级出厂编号及日期指导掺量取样日期取样地点代表数量人库号检验依据基准水泥砂主要性能指标混凝土配合比(kg/m³)品种等级级配区数含泥量比例比例含泥量生产厂家砂：外加剂=pH值含固量水泥净浆流动度氯离子含量净浆流动(mm)CI-含量(%)试验状况试样坍落度1h经时变量减水率凝结时间差含气量和含气量1h经时变化量时间即时坍落度1h即时坍落度用水量减水率初凝终凝1h经变量泌水比值R类别123均123均123均123均基准受检基准受检基准受检结果值主要设备□烘箱□分析天平□精密比重计□酸度计□氯离子测定信□水泥净浆搅拌机□恒温仪□混凝土搅拌机□电子天平(秤)□混凝土试模□混凝土振动台□贯入阻力仪□含气量测定仪设备状态使用前：注：本样品编号的匀质性及其混凝土的凝结时间、含气量、泌水与压力泌水检验详见相同试样编号的相应检验项目原始记录。样品编号品种等级出厂编号及日期生产厂家及商标指导掺量取样日期取样地点代表数量入库号检验依据试样类别试样编号时间温湿度强度值比值(%)强度值比值强度值(MPa)比值强度值比值基准受检基准受检基准受检强度比结果值(%)主要设备□混凝土搅拌机□电子天平(秤)□混凝土试模□混凝土振动台□台秤□压力机设备状态使用前：使用后：备注注：本样品编号的混凝土的抗压强度检验详见相同试样编号的相应检验项目原始记录。检验人：复核人：表E.0.10-3外加剂(匀质性)检验原始记录样品编号出厂编号及日期生产厂家及商标指导掺量取样日期代表数量入库号检验依据匀质性检验次数固含量净浆流动度温度温度pH值瓶重m。(g)烘干前(瓶 烘干后(瓶重m₂(g)固含量加水量净浆流淌最大直径水泥品种等级12空白样受检样次数读数滴加10mlNaCl滴加20mlNaClC1-含量滴加10mlNaCl滴加20mlCI含量1滴定管V电热E2滴定管V电热EC1-含量AgNO₃液浓度快速法测定□烘箱□分析天平□精密比重计□酸度计□氯离子测定信□水泥净浆搅拌机□恒温仪使用前：使用后：检验人：复核人：样品编号品种等级出厂编号及日期检验日期取样日期代表数量入库号检验依据公称直径实测直径拉伸强度断后伸长率最大总伸长率弯曲试验屈服极限压头直径弯曲角度外表面裂纹荷载量强度值荷载量强度值12345长度(mm)重量(g)重量偏差(g)使用设备□直尺□游标卡尺□电子秤□试验弯头□钢筋标距仪□拉伸试验机设备状态使用前：使用后备注检验人：复核人：样品编号混凝土标识生产日期生产编号代表数量配合比编号取样地点取样日期检验日期检验依据水水泥砂石掺合料外加剂12121212品种规格等级检验报告编号试验温、湿度试配时间试件脱模日期试件7d破型日期试件28d破型日期拌合物性能表观密度拌合物水溶性氯离子含量凝结时间含气量坍落度和易性筒重筒+料重密度氯离子含量(占水泥质量)初凝时间终凝时间含气量压力泌水率泌水率(%)压力泌水率抗渗等级7d抗压(MPa)28d抗压28d抗折其他使用设备□混凝土搅拌机□电子机□抗渗仪设备状态使用前：使用后：备注品编号和检验项目的原始记录。检验人：复核人：样品编号加水时刻混凝土标识检验依据取样日期取样地点取样天气状况水水泥砂石掺合料外加剂1212122筛分拌合物后砂浆取样量(g)混凝土温度环境温度仪器快速测试法试样编号砂浆样量加水量滤液量滤液温度电位值CI浓度CI质量m(kg/立方米混凝土)CI含量占水泥质量仪器活化起始时间滴定测试法试样编号滤液量加热冷却后滤液试AgNO₃标液滴定AgNO₃标液浓度标定CI质量立方米混凝土)CI含量占水泥质量W.样量V标液用量平均标液用量用量V₃(ml)AgNO₃标液用量V(ml)AgNO₃标液浓度CAʙNO(1mol/L)□氯离子测定仪□电子秤□试验电炉□化分试验器皿□标准液使用前：备注样品编号加水时刻混凝土标识试验室温、湿度取样日期取样地点检验依据试样编号1次2次3次5次6次7次8次9次10次回归法/绘图法确定凝结时间1测试时刻(h:min)间隔时间t(min)贯入压力P(N)个测针面积A(mm²)贯入阻力fp(MPa)2时刻(h;min)间隔时间t(min)贯入压力P(N)测针面积(mm²)贯入阻力fp(MPa)3测试时刻(h:min)间隔时间t(min)贯入压力P(N)测针面积A(mm²)测试结果凝结时间回归方程式n(t)回归法相关系数r终凝时间(h:min)回归法t,=绘图法回归法t.三绘图法主要设备□贯入阻力仪设备状态使用前：使用后：备注检验人：复核人：样品编号加水时刻混凝土标识取样日期取样地点检验依据水水泥砂石掺合料外加剂12121212拌合物总用水量(mL)试验室温、湿度测试次数累吸V总质量泌水量B泌水率B123456789试样样筒(样+筒)G样1时刻(h:min)吸水量V(ml)样2时刻(h:min)吸水量V(ml)样3时刻(h:min)吸水量V(ml)3.2MPa恒压时间10s泌水量V103.2MPa恒压时间140s泌水量V140泌水率B(%)主要设备口混凝土振动台□压力泌水仪□试样筒□量筒□电子秤设备状态备注检验人：复核人：试样编号工程名称强度等级试件尺寸(长×宽×试件养护类别成型日期(年-月一破型日期龄期极限荷载强度强度代表值(MPa)检验员复核人检验依据主要设备□压力试验机设备状态使用前：使用后：备注检验人：复核人：试样编号工程名称强度等级试件尺寸(长×宽×高)(mm)试件养护类别成型日期破型日期龄期极限荷载强度强度代表值(MPa)检验员复核人检验依据主要设备□压力试验机设备状态使用前：使用后：备注检验人：复核人：样品编号工程名称强度等级试件尺寸(长×宽×高)试件养护类别成型日期检验日期龄期极限荷载强度强度代表值(MPa)检验员复核人检验依据试验室温、湿度主要设备□压力试验机设备状态备注试样编号工程名称强度等级试件粘结面积(长×宽)试件养护类别成型日期检验日期龄期极限荷载强度强度代表值(MPa)检验员复核人检验依据主要设备□拉伸试验机设备状态备注检验人：复核人：样品编号砂浆标识试验室温、湿度检验依据取样日期取样地点加水时刻试件编号1次2次3次5次6次7次8次9次10次11次12次绘图法确定凝结时间1测试时刻(h:min)间隔时间t(min)面积Ap=30mm²测针贯入深25mm时贯入阻力fp(MPa)2测试时刻(h:min)间隔时间t(min)面积Ap=30mm²测针贯入深25mm时静压贯人阻力fp(MPa)贯入阻力fp=0.5MPa时凝结时间ts(h:min)试件1试件2平均主要设备□砂浆凝结时间测定仪设备状态样品编号砂浆标识生产日期代表数量配合比编号取样地点取样日期检验依据水水泥砂掺合料外加剂添加剂1212品种规格等级检验报告编号每立方米砂浆材料用量试验温、湿度试件养护温、湿度检验人检验时间稠度2h稠度损失率表观密度保水性凝结时间稠度(mm)加水2h稠度损失率保水率凝结时间12结果值1212121228d抗压强度14d拉伸粘结强度抗渗性能28d收缩率强度代表值强度代表值收缩值收缩率(%)使用设备□压力机□电子万能试验机□砂浆抗渗仪□砂浆抗渗试模□立式砂浆收缩仪□容量筒□保水率模设备状态注：本样品砂浆的保水性、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、抗渗性能、收缩率检验详见相应样品编号和检验项目的原始记录检验人：复核人：配合比设计编号混凝土标识试验类别□配合比试配□配合比验证试验编号试配日期试验依据水水泥砂石掺合料外加剂12121212品种规格等级检验报告编号含水率(%)配合比编号水灰比砂率1m³干料(kg)每盘干料(kg)每盘自然干湿料(kg)1m³干料(kg)每盘干料(kg)每盘自然干湿料(kg)1m³干料(kg)每盘干料(kg)每盘自然干湿料(kg)设计人：试验人：复核人：试验编号配合比设计编号混凝土标识□配合比试配□配合比验证试验依据试验温、湿度试配时间试件脱模日期试件7d破型日期试件28d破型日期试样编号拌合物性能表观密度水溶性氯离子含量凝结时间含气量坍落度和易性筒重筒+料重密度水液氯离子含量氯离子含量(占水泥质量)初凝时间终凝时间含气量试样编号压力泌水率泌水率压力泌水率抗渗等级7d抗压28d抗压28d抗折试验结果试配后确定生产用混凝土配合比(kg/m³)配合比验证结论使用设备□混凝土搅拌机□电子天平(秤)□氯离子测定仪□含气量测定仪□混凝土试模□坍落度筒□容量筒□压力机□抗渗仪设备状态注：本试验编号的混凝土的氯离子含量、凝结时间、含气量、泌水与压力泌水、抗压强度、抗折强度、抗渗等级检验详见相应试样品编号和检验项目的原始记录。砂浆标识试验类别□配合比试配□配合比验证试验编号试配日期试验依据水水泥砂掺合料外加剂添加剂1212品种规格等级检验报告编号含水率(%)配合比编号1m³干料(kg)每盘干料(kg)每盘自然干湿料(kg)1m³干料(kg)每盘干料(kg)每盘自然干湿料(kg)1m³干料(kg)每盘干料(kg)每盘自然干湿料(kg)表E.0.23-2预拌砂浆配合比试配及验证原始记录试验编号配合比设计编号砂浆标识试验类别□配合比试配□配合比验证试验依据试验温、湿度试配时间试件脱模日期试件7d破型日期试件28d破型日期试样编号2h稠度损失率表观密度稠度(mm)加水2h稠度损失率12结果值12121212结果值试样编号保水性凝结时间28d抗压强度14d拉伸粘结强度抗渗性能28d收缩率保水率W(%)凝结时间(min)强度值(MPa)强度值(MPa)抗渗等级收缩值(mm)收缩率(%